CNC 다이아몬드 조각 비트 석재 음각 DINOSAW

Dinosaw Machine의 CNC 다이아몬드 조각 비트는 화강암, 대리석, 쿼츠 등 석재에 음각, 문자 가공, 얕은 부조 가공에 특화되어 있습니다. 자사 제품은 카운터탑, 묘비, 간판, 건축 패널 등에 선명한 라인 및 로고 가공 품질을 제공합니다. 고급 다이아몬드와 안정적인 절단감이 세밀한 경로에서 비트의 트래킹을 부드럽게 유지하여 엣지 결손 및 거친 홈 벽 발생을 최소화합니다. 따라서 뾰족한 디테일, 재작업 감소, 동일 배치·소량 주문 모두에서 일정한 결과를 확보할 수 있습니다.

서체 → 부조미세 석재 문자부터 배경 부조까지 단일 공구군 운영

Φ6–20 mm디테일·홈·배경 제거용 7가지 직경 선택

6–150 mm얕은 조각부터 깊이 부조 전용 가공까지 적용 높이 확보

적용 가능 소재

대리석, 석회석, 화강암, 석영, 소결석

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 소재 및 가공 제품

선명한 라인, 문자, 부조 작업용 석재 음각 비트

DINOSAW CNC 다이아몬드 조각 비트 석재 음각용 (13)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Carving Bit for Stone Engraving (14)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Carving Bit for Stone Engraving (15)@1.5x

대리석 > 장식 라인 음각

연마된 대리석 표면은 공구 흔적이 모두 드러납니다. 장식 라인 음각, 테두리 홈, 패턴 에칭 등에서 진동 자국, 홀 자국, 가장자리 번짐이 다수 판넬에서 마감 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 카운터탑 악센트와 건축 트림 가공에서는 홈 벽의 미세 거침조차 추가 연마 및 재처리가 필요할 수 있습니다. 이 다이아몬드 조각/음각 비트는 곡선과 장거리 가공에서 CNC 모션의 부드러움을 중시해 설계되었습니다. 균형 잡힌 다이아몬드 분포가 공구가 표면을 긁지 않고 미끄러지듯이 움직이도록 지원, 홈 벽의 클린함과 얕은 에칭·세밀 선 가공·경부조 등에서 깊이 안정성 향상을 제공합니다. 안정적 쿨런트 관리 시 열변색 억제와 절단감 일관성이 장시간 프로그램에도 유지됩니다. 결과적으로 장식 라인이 더 깨끗하고, 테두리가 선명하며, 후처리 부담이 줄어듭니다. 대리석 월패널, 카운터탑 인레이, 장식 테두리, 간판 상세 부위에 적합하며, 단순 절단이 아닌 디자인·소량 생산 전체에서 시각 품질 유지가 중요할 때 제안할 수 있습니다.

DINOSAW CNC Diamond Carving Bit for Stone Engraving (23)@1.5x

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쿼츠 > 에칭 홈 및 인레이

쿼츠와 엔지니어드 스톤은 연마성이 매우 높습니다. CNC 공정에서 공구 마모가 빠르고, 발열이 누적되며, 조각 홈이 거칠어지거나 폭이 일정하게 유지되지 않을 수 있습니다. 특히 로고 조각, 미세 스트로크, 인레이 홈 가공처럼 일관성이 중요한 작업에서 이러한 현상이 더 크게 나타납니다. 작업 현장에서는 빈번한 공구 교체와 예측하기 어려운 마감 품질로 일상적으로 어려움을 겪고 있습니다. 이 CNC 다이아몬드 조각기는 절삭력이 오래 유지되도록 설계되었습니다. 최적화된 다이아몬드 분포로 안정적인 소재 제거가 가능하며, 정밀한 에칭, 얕은 조각, 홈 가공 등에서 또렷한 라인 품질을 확보합니다. 적절한 수냉과 스핀들 부하 제어를 통해 깊이 반복성을 높이고 정교한 경로에서 가장자리 깨짐 발생을 줄여 문자와 패턴이 장시간 사이클에서도 명확하게 유지됩니다. 주방 상판 브랜드 마킹, 장식 홈, 인레이 채널, 쿼츠 표면 사인조각 등 다양한 용도에 적합합니다. 실제 운영 측면에서 작업 중단을 줄이고 공구 수명을 예측 가능하게 하여 대량 생산 시 수율과 효율을 개선합니다. 생산 일정이 타이트한 대형 가공 공장에서 요구하는 조건에 부합합니다.

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세라믹 슬래브 정밀 조각 - Dinosaw Machine

세라믹 슬래브(포셀린 슬래브)는 밀도가 높고 취성이 커서 미세 결손 발생 위험이 큽니다. 미세 스트로크, 작은 아이콘, QR코드 등 세밀한 패턴 영역은 모서리나 홈 가장자리에서 깨짐이 잘 발생하며, 작은 손상도 현대적 슬래브 표면에서는 육안상 뚜렷하게 드러나 불량으로 이어집니다. 해당 조각기는 안정적 형상 제어와 다이아몬드 컷팅 제어를 통해 CNC 경로 구간에서 가장자리 깨짐을 효과적으로 방지합니다. 일정한 냉각수 공급 상태에서 미세 라인 조각, 얕은 홈, 경량 텍스처 처리시 진입과 이탈, 코너 부 구간, 조각 벽면이 깔끔하게 형성됩니다. 절삭 여부가 아닌, 패턴이 선명하게 유지되고 홈 경계가 깨끗이 나오는 것이 핵심 목표입니다. 장식 조각, 브랜드 마킹, 건축 패널 디테일, 반복 생산 작업 등 세라믹 슬래브 적용에 적합합니다. 패턴의 선명도와 불량률 저감, 수작업 보정 최소화로 견적 및 납기에 있어 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

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석회석 표면 레이어 조각 - Dinosaw Machine

석회석은 밀도가 위치별로 다르고 연부 구간에서 쪼개짐 현상이 발생하기 때문에, 부조 가공이나 텍스처 조각, 레이어드 패턴 작업 시 과도한 절단보다 제어된 제거가 요구됩니다. 깊이 편차, 흐릿한 가장자리, 레이어 이행 불일치가 3D 효과 손실과 수작업 보정 증가의 원인이 됩니다. 이 CNC 다이아몬드 조각기는 공구가 형상 곡률을 따라가면서 모서리 과삭 방지에 유리한 절단감을 제공합니다. 다이아몬드 입도 노출이 안정적으로 유지되어 레이어 간 이행과 홈 깊이 균일성을 지키며, 부조 텍스처 및 장식 패턴, 콘투어형 조각에서 품질을 확보할 수 있습니다. 절삭유와 일정 유입이 병행될 경우 벽면 거칠기를 줄여, 표면이 긁힌 것처럼 보이지 않고 의도한 형태로 유지합니다. 건축용 패널, 장식형 메달리온, 벽난로 프레임, 시각적 일관성이 중요한 3D 부조 패턴에 적합합니다. 불균일 라인 보정에 소요되는 작업 시간을 줄여 설계 수준의 반복 가능한 텍스처 생산에 집중할 수 있습니다.

실질 음각 성능 및 주요 지표

Dinosaw Machine CNC 다이아몬드 조각 비트는 ZDDK 플랫폼 전용 음각 공구 라인업입니다. 6~20 mm 7가지 직경은 석재 묘비 문자, 장식 홈, 부조 프로그램을 폭 150 mm 작업 높이, CNC 스핀들 직접 장착 원형 샹크로 구현합니다.

Φ6–20 mm

7단계 직경 선택

문자·세부 가공용 소경 및 부조 밑바탕·배경 제거용 대경 등 전체 음각 가공 스펙트럼을 7가지 직경으로 대응합니다.

6–150 mm

광범위 작업 높이

6~150 mm 작업 높이로 얕은 음각부터 깊은 부조까지—가공 깊이는 프로그램별 단계적 하강 패스로 확보합니다.

원형 샹크

직접 콜렛 장착

Ø6–20 mm 원형 샹크는 표준 CNC 콜렛에 어댑터 없이 직접 장착—정밀 음각 가공에 요구되는 동심도와 정확도를 보장합니다.

5종 소재

석재 적용 범위

대리석, 석회석, 화강암, 석영, 소결석까지 소재별 세팅으로 조각 가능하며, 전 부서 일관된 공구군 운용이 가능합니다.

적용 가능 소재: 대리석, 석회석, 화강암, 석영, 소결석

주요 용도: 장식 선 조각, 홈 및 인레이, 소결석 미세 에칭, 부조 텍스처, 묘비 서체, 건축 패널 디테일 등 CNC 석재 조각기(예: ZDDK 플랫폼)에 사용

실제 공구 수명은 소재 경도, 가공 깊이, 스핀들 속도, 이송 조건에 따라 달라집니다.

사양 및 옵션

조각 공구는 Φ6, 8, 10, 12, 16, 18, 20 mm로 제공되며, 가공 높이 6–150 mm, Ø6–20 mm 원형 샹크를 채택하여 ZDDK 플랫폼 포함 CNC 조각기 스핀들과 직접 호환 가능합니다.

종류	직경 (mm)	작업 높이 (mm)	체결 방식
조각 비트	6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 18 / 20	6 ~ 150	Ø6 mm ~ Ø20 mm 원형 샹크

핵심 기술 및 공구 구조

조각 공구군의 근간이 되는 4가지 설계 결정 사항. 다이어그램의 번호는 각 시스템 구성과 연동됩니다.

CNC 조각 가공 워크플로우

조각 공정은 4단계로 구분됩니다: 공구 장착 및 길이 제로세팅, 대직경 거친가공 및 단계별 절삭, 세부·문자 작업용 미세공구 전환, 가공 품질·획 상태 점검 및 이물 제거 후 마감·출하 — ZDDK 플랫폼 사용 시 동일 설정으로 배치전체 반복 가공이 가능합니다.

직경 단계별 운용

대경은 부조 배경부 제거 효율을 높이고, 소경은 세밀 라인, 문자 코너, 장식 디테일을 따라가도록 설계되었습니다. 복잡한 음각 프로그램은 단일 비트 부담보다 다단계 직경 운용이 일반적입니다.

확장된 작업 높이

150 mm까지의 작업 높이로 깊은 부조 접근을 지원하며, 실제 가공 깊이는 소재·비트 직경별 단계적 하강 패스로 수행합니다. 단일 150 mm 진입이 아닙니다.

다이아몬드 절삭부

다이아몬드 공구는 카바이드 대비 연마성 석재·소결 소재의 음각 가공에서 절삭부 선단 예리함을 더 오래 유지합니다. 대량 문자 가공에서는 절삭 날의 수명이 작업 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.

동심 원형 샹크 체결

직접 콜렛 체결로 절삭축 동심도를 확보합니다. 문자 음각에서 미세 런아웃도 스트로크 확대 및 코너 모서리 둔화를 유발하므로, 샹크 체결 상태가 최종 디테일에 영향 줍니다.

문자 엣지 품질

묘비 등 최종 완제품에서는 문자 스트로크 가장자리가 직접 심사 대상입니다. 날 상태, 런아웃 수준, 이송 제어가 엣지의 선명도와 마감 품질을 결정합니다.

소재별 공정 변수

이송·스핀들 속도·단계 하강은 소재별로 달라집니다. 대리석·석회석은 빠른 프로그램 적용, 화강암·소결 석재는 천천히 얕은 이송이 필요합니다. 동일 형상 비트여도 가공 프로그램은 소재별로 상이합니다.

가공 액션별 공구 선정 기준

CNC 석재 가공 공구 패밀리 선택 도구입니다.

가공 동작	사용 공구
원형 천공	코어 비트
내부 컷아웃 / 내부 곡선 가공	핑거 비트
카운터탑 외곽 엣지 프로파일링	라우터 비트
문자 조각 / 홈 / 입체 가공	카빙 비트

참고: 일반 장비는 브랜드와 모델별로 상이하며, 실제 성능은 장비, 소재, 작업 조건에 따라 달라집니다.

카빙 비트 전문 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

주문 요건 및 사후 지원

Dinosaw Machine은 장비별 및 소재별 비트 선정과 조각 전용 대량 공급 서비스를 제공합니다.

설비 적합성Ø6–20 mm 원형 샹크

주문 전 샹크 규격이 스핀들 콜렛과 일치하는지 확인하십시오.

파라미터소재별 분류 적용

석재 종류별 이송 및 속도 차트 제공됩니다.

공구 체계조각 작업별 거친가공+정밀가공

조각 공정별 직경 순서를 프로그램에 맞게 설계하십시오.

01 · 출하 및 배송 전 준비기계 사양, 포장 및 운송 조건을 출하 전 확인하며, 공장 내 검사 및 서류를 검증합니다.

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티 및 기초 점검, 기계 위치 선정, 시운전, 최종 수락 과정을 수행합니다.

03 · 작업자 교육일상적인 CNC 조작 및 다이아몬드 블레이드, 스핀들, 냉각·윤활 상태 점검을 포함한 실습 교육을 제공합니다.

04 · 애프터서비스 지원원격 기술 지원, 유지보수, 부품 공급을 기계 운영 수명 전체에 걸쳐 제공합니다.

다이아몬드 카빙 비트 선택 및 사용 FAQ

다이아몬드 조각 비트 관련 주요 질문

가공부 크기에 맞는 직경을 선택하고 공정은 공구 체계로 계획하십시오. 서체 작업: 획 너비를 통과하는 최소 직경 사용 — 미세 각인 및 소형 문자에 Φ6–8 mm, 표준 묘비 서체에 Φ10–12 mm 권장합니다. 필요 이상으로 작은 직경은 가공 속도 저하 및 공구 마모만 유발하므로 의미가 없습니다. 부조 작업: 최대 가용 직경(Φ16–20 mm)으로 배경을 조각하여 벌크를 빠르게 제거하고, 이후 중간 직경 단계를 거쳐 세부 형상은 소형 공구로 마무리하십시오. 부조는 2~3회 공구 교체가 표준이며, 서체는 보통 1회로 완료됩니다. 이송 속도는 공구 크기에 비례하여, 작은 직경은 저속·경량 패스로 운영하십시오. 모든 공구를 동일한 경로로 절삭하지 말고, 공구 직경별로 경로를 설계하십시오. 묘비 조각 세팅 시 타깃 획 너비로 테스트 패널을 시공 후 판독 가능 여부를 최종 확인하십시오.

가공부 크기에 맞는 직경을 선택하고 공정은 공구 체계로 계획하십시오. 서체 작업: 획 너비를 통과하는 최소 직경 사용 — 미세 각인 및 소형 문자에 Φ6–8 mm, 표준 묘비 서체에 Φ10–12 mm 권장합니다. 필요 이상으로 작은 직경은 가공 속도 저하 및 공구 마모만 유발하므로 의미가 없습니다. 부조 작업: 최대 가용 직경(Φ16–20 mm)으로 배경을 조각하여 벌크를 빠르게 제거하고, 이후 중간 직경 단계를 거쳐 세부 형상은 소형 공구로 마무리하십시오. 부조는 2~3회 공구 교체가 표준이며, 서체는 보통 1회로 완료됩니다. 이송 속도는 공구 크기에 비례하여, 작은 직경은 저속·경량 패스로 운영하십시오. 모든 공구를 동일 경로로 돌리지 말고, 직경별로 공구경로를 분리하십시오. 묘비 조각 세팅 시 타깃 획 너비로 테스트 패널을 시공하여 판독성을 확인하십시오.