Fresa diamantata CNC per incisione su pietra

φ6/8/10/12/16/18/20mm
La fresa diamantata CNC DINOSAW è stata progettata per incisioni, scritte e bassorilievi su granito, marmo e quarzo. Consente una lavorazione pulita di linee e loghi su top cucina, monumenti, pannelli segnaletici e rivestimenti architettonici. Diamanti di alta qualità e un taglio stabile garantiscono scorrimento uniforme su percorsi complessi, riducendo scheggiature dei bordi e pareti dei solchi irregolari. Si ottengono maggiori dettagli, minore rilavorazione e risultati costanti sia su commesse personalizzate sia su produzioni in serie.
Scritte → RilievoUn’unica famiglia di punte: dalla scritta su pietra fino alla sgrossatura a rilievo
Φ6–20 mmSette diametri per dettagli, scanalature e rimozione di sfondo
6–150 mmAltezze operative: da incisioni fini a programmi rilievo profondi

Materiali applicabili

Marmo, calcare, granito, quarzo e pietra sinterizzata

Certificazioni e qualifiche

Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite

Materiali e prodotti compatibili

Frese per incisione su pietra per linee, lettere e bassorilievi nitidi

Prestazioni reali di incisione e parametri chiave

La fresa diamantata CNC DINOSAW rappresenta la gamma di utensili per incisione della piattaforma ZDDK: sette diametri da Φ6 a Φ20 mm per scritte monumentali, scanalature decorative e programmi di bassorilievo su pietra — con altezze operative fino a 150 mm e attacco cilindrico per montaggio diretto su mandrino CNC.

Φ6–20 mm

Sette diametri

Sette diametri coprono lo spettro delle incisioni: utensili sottili per scritte e dettagli, utensili grandi per sgrossatura del rilievo e rimozione dello sfondo.

6–150 mm

Gamma di altezze operative

Altezze operative da 6 a 150 mm consentono incisioni superficiali e bassorilievi profondi — la profondità di lavorazione dipende dai passaggi programmati step-down.

Gambo tondo

Attacco diretto al mandrino

Attacchi cilindrici Ø6–20 mm montano direttamente nelle pinze standard CNC: presa concentrica senza adattatori, garantendo la precisione richiesta dall’incisione di dettagli fini.

5 Materiali

Gamma pietre

Marmo, calcare, granito, quarzo e pietra sinterizzata incidono con parametri specifici per materiale — una sola famiglia di utensili per l’intero reparto incisioni.

Materiali applicabili: Marmo, calcare, granito, quarzo e pietra sinterizzata.

Applicazioni tipiche: Incisione lineare decorativa, scanalature e intarsi, incisioni fini su pietra sinterizzata, texture a rilievo, scritte monumentali e dettagli su pannelli architettonici — su macchine CNC per incisione pietra inclusa la piattaforma ZDDK.

La durata effettiva della punta varia secondo la durezza del materiale, profondità di taglio, velocità del mandrino e avanzamento.

Specifiche e opzioni

Le punte per incisione sono disponibili in Φ6, 8, 10, 12, 16, 18 e 20 mm con altezze operative da 6 a 150 mm e gambo tondo Ø6–20 mm — compatibilità diretta con i mandrini delle macchine CNC per incisione, inclusa la piattaforma ZDDK.

TipoDiametro (mm)Altezza operativa (mm)Attacco
Fresa per incisione6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 18 / 206 ~ 150Gambo cilindrico Ø6 mm ~ Ø20 mm

Tecnologia principale e struttura punte

Quattro scelte progettuali alla base della famiglia di punte per incisione. I punti numerati sullo schema della punta corrispondono ai sistemi di seguito.

Macchinari Dinosaw Monofilo CNC Punta per incisione diamantata per incisione su pietra

Flusso di lavoro CNC per incisione

Un lavoro di incisione prevede quattro fasi: montare la punta e azzerare la lunghezza utensile, eseguire il passaggio di sgrossatura con la punta di grande diametro a profondità incrementali, passare alla punta fine per scritte e dettagli, quindi verificare la qualità delle tracce e pulire l’area incisa prima della finitura o consegna — sulla piattaforma ZDDK, il programma memorizzato si ripete in modo identico su tutto il batch.

01

Progressione dei diametri

Diametri maggiori consentono un’efficace rimozione dello sfondo nei bassorilievi; diametri minori seguono tratti stretti, angoli di scritte e dettagli decorativi: programmi complessi prevedono l’impiego sequenziale di diversi diametri invece di affidarsi a un solo utensile per tutte le fasi.

02

Gamma di altezze operative

Le altezze operative arrivano fino a 150 mm per accesso in bassorilievi profondi — la profondità effettiva si ottiene tramite passaggi programmati step-down per materiale e diametro utensile, non con una singola discesa da 150 mm.

03

Tagliente diamantato

Gli utensili diamantati risultano più idonei rispetto a quelli in carburo per materiali abrasivi come pietra e sinterizzati, mantenendo un’interfaccia di taglio affilata più a lungo nei programmi di incisione — la durata del tagliente incide direttamente sulle lavorazioni di scritte in produzione.

04

Montaggio cilindrico concentrico

Il montaggio diretto su pinza mantiene l’asse di taglio concentrico: su scritte fini, anche una minima eccentricità aumenta il tratto effettivo e ammorbidisce gli angoli — l’adattamento del gambo influisce sui dettagli visivi.

05

Qualità del bordo nei lettering

Le scritte monumentali vengono valutate direttamente sulla traccia finale: la condizione affilata dell’utensile, la bassa eccentricità e l’avanzamento controllato determinano se il bordo delle lettere rimane nitido e adatto alla presentazione del monumento.

06

Parametri specifici per materiale

Avanzamento, velocità del mandrino e step-down variano in base alla tipologia di pietra — marmo e calcare permettono programmi più veloci, granito e pietre sinterizzate richiedono lavorazioni più lente e passaggi più superficiali: stesso utensile geometrico non significa stesso ciclo di lavorazione.

Selezione utensili per azione di lavorazione

Selettore per la famiglia di utensili CNC per la fabbricazione.

Azione di lavorazioneUtensile
Foratura di foro circolarePunta carotatrice
Intaglio interno / raggio internoFresa a dita
Profilatura esterna dei top cucinaFresa router
Incisioni / scanalature / rilieviFresa per incisione

Nota: le apparecchiature convenzionali variano in base al marchio e al modello; le prestazioni effettive dipendono dalla macchina specifica, dal materiale e dalle condizioni di lavoro.

Il produttore della famiglia Punta per incisione

Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.

Dinosaw Machine officina di produzione macchinari CNC per la pietra
Dinosaw Machine Ricerca & ProduzioneProgettazione meccanica · Sviluppo CNC · Assemblaggio · Test · Collaudo · Consegna globale
Redazione di Standard di Settore

Dinosaw Machine contribuisce alla definizione degli standard per i macchinari per la pietra, tra cui T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, nonché per multifilo, segatrici combinate a filo e attrezzature a ponte a cinque assi. Tale attività riflette il coinvolgimento pluriennale dell’azienda in progettazione, produzione, test e controllo qualità delle macchine.

20+Anni di esperienza in R&S e produzione di macchine per la pietra
100+Brevetti tecnici — Strutture delle macchine, controllo CNC, sistemi di taglio e tecnologie di lavorazione della pietra
120+Paesi e regioni servite — Attrezzature, installazione e supporto tecnico a livello globale

Conformità CE & Sistemi di gestione ISO

CE: Macchinari per il taglio della pietra valutati secondo Direttiva Macchine 2006/42/EC e standard EN pertinenti.
ISO: Sistemi di gestione certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisiti d’ordine e supporto post-vendita

DINOSAW fornisce selezione delle punte per macchina e materiale, con consegna in lotti per laboratori di incisione.

Compatibilità macchinaGambo tondo Ø6–20 mm

Associare il gambo al colletto del mandrino prima dell’ordinazione.

ParametriPer classe di materiale

Tabelle di avanzamento e velocità disponibili per ogni classe di pietra.

Sequenza punteGrezza + fine per lavorazione

Pianificare la sequenza dei diametri in base al programma di incisione.

01 · Pre-Spedizione e ConsegnaConfigurazione della macchina, requisiti di imballaggio e trasporto confermati prima della spedizione, con ispezione in fabbrica e verifica dei documenti.
02 · Installazione e CollaudoVerifica servizi e fondazione in loco, posizionamento macchina, collaudo e accettazione.
03 · Formazione OperatoreFormazione pratica su operazioni CNC di routine e controlli quotidiani su lame, mandrini, sistemi di raffreddamento e lubrificazione.
04 · Assistenza post-venditaAssistenza tecnica da remoto, supporto per la manutenzione e coordinamento ricambi per tutto il ciclo di vita della macchina.

FAQ sulla selezione e utilizzo delle punte diamantate per incisione

Domande frequenti sulle frese diamantate per incisione

Associare il diametro alla dimensione della caratteristica, pianificando la sequenza come una scala. Per scritte: utilizzare il diametro minimo che libera la larghezza della traccia — Φ6–8 mm per iscrizioni fini e testi piccoli, Φ10–12 mm per scritte standard su monumenti. Un diametro più fine rispetto alla traccia rallenta il programma e aumenta l’usura della punta senza vantaggi visibili. Per rilievi: sgrossare lo sfondo con il diametro più grande possibile (Φ16–20 mm) per rimuovere volume rapidamente, poi scendere a diametri medi per formatura e rifinire i dettagli con punte piccole. Un tipico programma a rilievo implica 2-3 cambi punta; un lavoro di scrittura solitamente uno. L’avanzamento segue il diametro: punte piccole richiedono passate leggere e velocità controllata — il percorso utensile va programmato per diametro, non uguale per tutte le punte. Per impostare un programma di scritte monumentali, effettuare un test su pannello alla larghezza di traccia prevista e verificare la leggibilità a distanza di lettura prima della produzione.

Associare il diametro alla dimensione della caratteristica, pianificando la sequenza come una scala. Per scritte: utilizzare il diametro minimo che libera la larghezza della traccia — Φ6–8 mm per iscrizioni fini e testi piccoli, Φ10–12 mm per scritte standard su monumenti. Un diametro più fine rispetto alla traccia rallenta il programma e aumenta l’usura della punta senza vantaggi visibili. Per rilievi: sgrossare lo sfondo con il diametro più grande possibile (Φ16–20 mm) per rimuovere volume rapidamente, poi scendere a diametri medi per formatura e rifinire i dettagli con punte piccole. Un tipico programma a rilievo implica 2-3 cambi punta; un lavoro di scrittura solitamente uno. L’avanzamento segue il diametro: punte piccole richiedono passate leggere e velocità controllata — programmare il percorso utensile per diametro, non un unico schema per tutte le punte. Per impostare un programma di scritte monumentali, effettuare un test su pannello alla larghezza di traccia prevista e verificarne la leggibilità a distanza di lettura prima della produzione.

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