모노블록 브릿지쏘 CNC 석재 가공기

소재별 적용 범위YTQJ-600은 18.5kW 주 모터와 350~600mm 블레이드로 다양한 석재를 절단할 수 있습니다.

천연석

• 화강암 (전 경도)
• 대리석, 석회석
• 사암, 트래버틴
• 슬레이트, 쿼츠사이트

엔지니어드 소재

• 쿼츠 컴포지트, 엔지니어드 스톤
• 세라믹 및 포슬린 슬래브
• 초고밀도 표면재(Dekton, Neolith)
• 신터드 스톤

가변 속도 제어를 통해 소재 밀도별 절단 품질을 최적화하여, 소재 종류와 무관하게 깨끗한 절단면과 최소 이격을 구현합니다.

정밀도 사양 및 기술

YTQJ-600은 고도화된 제어 시스템으로 업계 최고 수준의 절단 정밀도를 구현합니다.

정밀도 사양

• 절단 정밀도: ±0.5mm (실험실 측정 기준)
• 최대 블레이드 직경: 600mm, 최적 가공 깊이 지원
• 가공 사이즈: 3200×2000×180mm

정밀 기술

1. 초정밀 로터리 엔코더 위치제어
2. 서보 모터 폐루프 제어
3. 리니어 슬라이드 가이드 시스템
4. 진동 없는 강력 모노블록 구조

이와 같은 정밀도는 고급 카운터탑, 건축 석재, 정밀 묘비 가공에 최적입니다.

다축 기능 및 이점

5축 운전은 고도 동작 제어를 통해 석재 가공 범위를 혁신적으로 확장합니다.

축별 기능

• X-Y 축: 워크 표면상 수평 이동
• Z축: 블레이드 수직 위치·깊이 제어
• A축: 블레이드 90° 회전, 45° 틸트 및 테이블 360° 회전, 85° 틸트 기능
• C축: 헤드 360° 연속 회전

주요 운영 이점

1. 복잡 형상: 재위치 없이 곡선·베벨 등 정밀 형상 구현
2. 시간 단축: 수동 조작 대비 셋업 시간 60% 절감
3. 품질 균일성: 각도 조정에 의한 인적 오차 미발생
4. 고도화된 가공: 기존 불가능했던 기하학적 가공 실현
5. 자재 절감: 정밀 포지셔닝으로 소재 손실 최소화

다축 운전 기술로 생산성이 획기적으로 향상되며, 현대 건축 석재 가공에서 요구하는 복잡 프로젝트에 대응할 수 있습니다.

고급 CNC 제어 시스템 특징

YTQJ-600의 CNC 시스템은 지능화 자동화를 바탕으로 석재 절단의 효율을 혁신합니다.

제어 인터페이스

• 12" 터치 디스플레이: 12인치 컬러 터치스크린으로 CNC 축 편집·가공 프로그램 설정
• 휴먼머신 인터페이스: 직관적 프로그래밍·운전 환경 제공
• 다국어 지원: 쉽게 사용할 수 있는 인터페이스 설계
• 실시간 모니터링: 가공 파라미터 및 상태 실시간 표시

자동화 기능

1. 자동 실행: 절단·천공·밀링 등 단순 반복 주기 자동화
2. 파라메트릭 프로그래밍: 주요 형상·패턴을 신속 생성하는 파라메트릭 기능
3. 오류 방지: 내장 안전 진단 및 충돌 회피 기능
4. 정밀 제어: 파라미터 정확 제어로 작업자 오차 감소
5. 품질 일관성: 생산 전 과정 반복적 품질 실현

이러한 고급 제어 시스템으로 복잡한 석재 가공도 간편·자동화 공정으로 전환할 수 있으며, 탁월한 정밀도와 품질을 유지할 수 있습니다.

정기 유지보수 일정YTQJ-600은 견고한 구조로 유지보수 부담을 최소화하면서도 최적 성능을 유지할 수 있습니다.

일상 점검(5~10분)

• 냉각수 흐름 및 압력 점검
• 작업대 청소 및 잔여 이물 제거
• 블레이드 육안 점검(마모·손상 확인)
• 냉각제 잔량 및 품질 확인

주간 점검(30분)

• 리니어 가이드 윤활 및 청소
• 서보 모터 정렬 점검
• 급수 필터 청소
• 안전시스템 동작 점검

월간 점검(2시간)

• 엔코더 보정 및 위치정확도 확인
• 스핀들 베어링 점검·윤활
• 전기 커넥션 체결 점검
• 전체 시스템 진단 및 성능 점검

내구성 특징 아연 도금 프레임과 품질 부품 적용으로 유지보수 주기가 길고 비용이 절감됩니다.

대형 슬래브 가공 역량: YTQJ-600은 대형 포맷 석재의 효율적 가공을 위해 설계되었습니다.

주요 사양:

• 가공 영역: 3200×2000×180mm (L×W×H)
• 최대 슬래브 크기: 업계 표준 3200×2000mm 슬래브 적재 가능
• 적재 하중: 2000 lbs (약 900kg) 테이블 하중
• 가공 두께: 최대 180mm 절단 가능

취급 편의성:

• 유압 틸팅: 소재 적재 및 위치 조정을 용이하게 하는 옵션
• 확장 이송: 3200mm 수평 이송으로 재배치 필요 없음
• 진공 시스템: 절단 작업 중 슬래브 고정
• 지지 구조: 보강 프레임이 최대 하중을 안정적으로 지지

생산성 장점: 전규격 슬래브 가공으로 원자재 손실을 줄이고, 취급 시간을 단축하며, 대형 소재에서도 균일한 절단 품질을 유지하므로 상업용 카운터탑 및 건축용 석재 가공에 적합합니다.

슬래브 절단, 카운터탑, 표준 묘비류 적용 시 ±0.5 mm 엔코더 위치 제어는 요구 공차를 충족합니다. 복잡한 곡선 프로파일, 싱크 컷아웃 등 공차 요구가 엄격한 작업이나 3D 형상이 포함된다면 5축 WZQJ-5N(±0.05 mm) 모델을 고려하십시오. 반복적으로 요구되는 최소 공차에 맞춰 장비를 선정하는 것이 합리적입니다. 불필요한 초정밀도를 투자할 필요는 없습니다.

가능합니다. 모노블록 구조의 핵심 장점 중 하나입니다. 약 5.5톤 일체형 바디는 기초공사 없이 설치가 가능하므로, 기존 기초식 장비와 달리 해체 및 재설치가 아닌 고정 해제, 운반, 현장 수평 재조정만으로 이전할 수 있습니다. 임대형 공장이나 확장, 이전이 예상되는 작업장에서도 이 유연성을 여러 차례 활용할 수 있습니다.

생산품목에 맞춰 축 수를 선정하십시오. 3축은 직선 슬래브 절단 및 카운터탑, 세면대에 적합하며 4축은 경사 및 베벨 작업까지 확장됩니다. 5축은 복잡한 곡선 및 3D 가공에 대응합니다. 기본적인 사각 슬래브와 간헐적 베벨 위주라면 3~4축이 경제적이며, 5축은 장기적인 업그레이드 옵션으로 접근할 수 있습니다.