Débiteuse à pont monobloc CNC pour la découpe de pierre

Définition et caractéristiques principales :

Une débiteuse à pont monobloc est une machine de découpe de pierre monobloc spécialement conçue pour la fabrication de précision de pierres naturelles et composites. Ses principales caractéristiques :

• Construction monobloc : Élimine les besoins d'assemblage et de fondation
• Stabilité accrue : La conception monobloc de cette machine de pierre assure une stabilité supérieure lors de la découpe
• Automatisation CNC : Jusqu'à 5 axes pour des géométries de coupe complexes
• Applications polyvalentes : Plans de travail, monuments, éléments architecturaux

La YTQJ-600 incarne la technologie monobloc avancée avec système de contrôle CNC, offrant une précision exceptionnelle pour les projets exigeants de façonnage de la pierre.

Compatibilité matériaux complète :La YTQJ-600 traite une grande variété de pierres grâce à son moteur de 18,5 kW et sa lame de 350 à 600 mm :

Pierres naturelles :

• Granit (toutes duretés)
• Marbre et calcaire
• Grès et travertin
• Ardoise et quartzite

Matériaux composites :

• Quartz composite et pierre reconstituée
• Dalles céramiques et en porcelaine
• Surfaces ultra-compactes (Dekton, Neolith)
• Pierres frittées

Le contrôle de vitesse variable de la machine optimise la découpe selon la densité du matériau, garantissant des coupes nettes et un minimum d'écaillage quel que soit le type de matériau.

Spécifications et technologies de précision :

La YTQJ-600 atteint une précision de coupe de pointe grâce à des systèmes de contrôle avancés :

Spécifications de précision :

• Précision de coupe : ±0,5 mm (démontré en conditions de laboratoire)
• Diamètre maximal de la lame : 600 mm pour une profondeur de coupe optimale
• Dimensions de travail : capacité 3200×2000×180 mm

Technologies de précision :

1. Positionnement par codeur rotatif ultra-précis
2. Contrôle par servomoteur avec boucle fermée
3. Guidage linéaire
4. Construction monobloc robuste éliminant les vibrations

Ce niveau de précision rend la YTQJ-600 idéale pour les applications exigeantes : plans de travail de luxe, éléments architecturaux, monuments de précision.

Capacités et bénéfices multi-axes :

L'opération 5 axes révolutionne les possibilités de façonnage de la pierre grâce à un contrôle avancé des mouvements :

Capacités des axes :

• Axes X-Y : Déplacement horizontal sur la surface de travail
• Axe Z : Positionnement vertical de la lame et contrôle de profondeur
• Axe A : La lame peut pivoter à 90° et s'incliner à 45°, la table peut tourner à 360° et s'incliner à 85°
• Axe C : Rotation continue de la tête à 360°

Avantages opérationnels :

1. Géométries complexes : Découpe de courbes, chanfreins et formes complexes sans repositionnement
2. Efficacité temporelle : Réduit le temps de préparation de 60 % par rapport au repositionnement manuel
3. Qualité constante : Élimine les erreurs humaines lors des réglages d'angle
4. Façonnage avancé : Permet des découpes géométriques auparavant impossibles
5. Moins de pertes : Utilisation optimale du matériau grâce au positionnement précis

Cette capacité multi-axes améliore considérablement la productivité tout en permettant des projets de façonnage complexes qui définissent le design architectural moderne.

Fonctionnalités avancées du système CNC :

Le système CNC de la YTQJ-600 révolutionne la découpe de pierre grâce à une automatisation intelligente :

Interface de contrôle :

• Écran tactile 12" : Unité de contrôle des axes CNC avec écran couleur tactile 12'' pour la programmation des coupes
• Interface homme-machine : Programmation et utilisation intuitives
• Support multilingue : Interface conviviale pour l'opérateur
• Surveillance en temps réel : Affichage en direct des paramètres et de l'état de coupe

Fonctions automatisées :

1. Exécution automatique : Permet l'exécution automatique des cycles de coupe, perçage et fraisage sans intervention manuelle
2. Programmation paramétrique : Génération de formes géométriques paramétriques pour faciliter la création des programmes de coupe courants
3. Prévention des erreurs : Contrôles de sécurité intégrés et évitement des collisions
4. Contrôle de précision : Contrôle exact des paramètres pour réduire les erreurs de l'opérateur
5. Résultats constants : Qualité répétable sur toute la production

Ce système de contrôle avancé transforme le façonnage complexe de la pierre en processus automatisés simplifiés tout en maintenant une précision et une qualité exceptionnelles.

Programme d'entretien complet :La construction robuste de la YTQJ-600 minimise les besoins d'entretien tout en assurant des performances optimales :

Entretien quotidien (5-10 minutes) :

• Vérification du débit d'eau et contrôle de la pression
• Nettoyage de la surface de travail et enlèvement des débris
• Inspection visuelle de la lame pour l'usure ou les dommages
• Contrôle du niveau et de la qualité du liquide de refroidissement

Entretien hebdomadaire (30 minutes) :

• Lubrification et nettoyage des guides linéaires
• Vérification de l'alignement du servomoteur
• Nettoyage du système de filtration d'eau
• Test des fonctions du système de sécurité

Entretien mensuel (2 heures) :

• Étalonnage du codeur et vérification de la précision de positionnement
• Inspection et lubrification des roulements de broche
• Serrage et inspection des connexions électriques
• Diagnostic complet du système et contrôle des performances

Caractéristiques de durabilité : Le châssis galvanisé et les composants de qualité allongent considérablement les intervalles d'entretien et réduisent les coûts globaux de maintenance.

Capacités de traitement des grandes dalles :La YTQJ-600 est spécialement conçue pour la découpe efficace de matériaux de grand format :

Spécifications physiques :

• Dimensions de travail : 3200×2000×180 mm (L×l×H)
• Taille maximale de dalle : Accueille des dalles standard de 3200×2000 mm
• Capacité de charge : Table supportant 2000 lbs (environ 900 kg)
• Épaisseur du matériau : Capacité de coupe jusqu'à 180 mm

Fonctionnalités de manutention :

• Inclinaison hydraulique : Système optionnel pour faciliter le chargement et le positionnement des matériaux
• Course étendue : Déplacement horizontal de 3200 mm évitant les repositionnements
• Système à vide : Maintien sécurisé de la dalle pendant la coupe
• Structure de support : Châssis renforcé pour supporter les charges maximales en toute sécurité

Bénéfices pour la productivité : La capacité à traiter des dalles de grande taille améliore le rendement matière, réduit le temps de manutention et garantit une qualité de coupe constante sur les grandes pièces, idéale pour les plans de travail commerciaux et les applications architecturales.