Débiteuse à pont monobloc CNC pour découpe de pierre

Compatibilité complète avec les matériaux : Le YTQJ-600 gère divers matériaux de pierre grâce à sa puissance moteur de 18,5 kW et à son diamètre de disque compris entre 350 et 600 mm :

Pierres naturelles :

• Granit (toute dureté)
• Marbre et calcaire
• Grès et travertin
• Ardoise et quartzite

Matériaux reconstitués :

• Composites de quartz et pierres reconstituées
• Dalles en céramique et en grès cérame
• Surfaces ultra-compactes (Dekton, Neolith)
• Matériaux en pierre frittée

Le variateur de vitesse de la machine optimise la performance de découpe selon la densité des matériaux, assurant une coupe propre et un éclatement minimal quel que soit le type de matériau.

Spécifications et technologie de précision :

Le YTQJ-600 garantit une précision de découpe parmi les meilleures du secteur grâce à ses systèmes de contrôle avancés :

Spécifications de précision :

• Précision de découpe : ±0,5 mm (validée en conditions de laboratoire)
• Diamètre maximal du disque : 600 mm pour une profondeur de coupe optimale
• Dimensions de travail : capacité de 3200×2000×180 mm

Technologies de précision :

1. Positionnement ultra-précis par encodeur rotatif
2. Contrôle motorisé par servomoteur avec boucle fermée
3. Système de guidage linéaire
4. Structure monobloc robuste éliminant les vibrations

Ce niveau de précision fait du YTQJ-600 une solution idéale pour les applications exigeantes telles que plans de travail haut de gamme, éléments architecturaux ou monuments de haute précision.

Capacités multi-axes et bénéfices :

Le fonctionnement à 5 axes révolutionne la fabrication de la pierre grâce à un contrôle avancé des mouvements :

Capacités des axes :

• Axes X-Y : Déplacement horizontal sur la surface de travail
• Axe Z : Positionnement vertical du disque et contrôle de la profondeur
• Axe A : Disque rotatif à 90° et inclinaison à 45°, table rotative à 360° et inclinaison à 85°
• Axe C : Rotation continue de la tête sur 360°

Avantages opérationnels :

1. Géométries complexes : Découpe de courbes, chanfreins et formes complexes sans repositionnement
2. Efficacité temporelle : Réduction du temps de préparation jusqu’à 60 % par rapport aux repositionnements manuels
3. Constante qualité : Suppression des erreurs humaines lors des réglages angulaires
4. Fabrication avancée : Permet des découpes géométriques auparavant impossibles
5. Réduction des déchets : Optimise l’exploitation de la matière grâce au positionnement précis

Cette capacité multi-axes améliore nettement la productivité et permet la réalisation de projets complexes qui définissent le design architectural moderne.

Fonctionnalités avancées du système CNC :

Le système CNC du YTQJ-600 révolutionne la découpe de la pierre via une automatisation intelligente :

Interface de contrôle :

• Écran tactile 12" : Module de contrôle des axes CNC avec écran couleur tactile 12'' pour la programmation des découpes
• Interface homme-machine : Programmation et exploitation intuitives
• Support multilingue : Interface conçue pour l’opérateur
• Supervision en temps réel : Affichage des paramètres et du statut de découpe en direct

Fonctions automatisées :

1. Exécution automatique : Permet l’exécution automatique des cycles de découpe, perçage et fraisage sans intervention manuelle
2. Programmation paramétrique : Génération de formes géométriques paramétriques pour faciliter la création des programmes de découpe les plus courants
3. Prévention des erreurs : Contrôles de sécurité intégrés et prévention des collisions
4. Contrôle de précision : Gestion précise des paramètres pour limiter les erreurs opérateur
5. Résultats constants : Qualité reproductible sur les séries de production

Ce système de contrôle performant simplifie la fabrication de la pierre complexe en process automatisés tout en garantissant une précision et une qualité d’exception.

Programme d’entretien complet : La construction robuste du YTQJ-600 limite les besoins d’entretien tout en assurant une performance optimale :

Entretien quotidien (5-10 minutes) :

• Vérification du débit d’eau et contrôle de la pression
• Nettoyage du plan de travail et élimination des débris
• Inspection visuelle des disques pour détecter l’usure ou les dommages
• Contrôle du niveau et de la qualité du liquide de refroidissement

Entretien hebdomadaire (30 minutes) :

• Lubrification et nettoyage des guides linéaires
• Contrôle de l’alignement du servomoteur
• Nettoyage du système de filtration d’eau
• Test du fonctionnement des systèmes de sécurité

Entretien mensuel (2 heures) :

• Calibration de l’encodeur et vérification de la précision du positionnement
• Inspection et lubrification des roulements de broche
• Serrage et inspection des connexions électriques
• Diagnostic complet du système et revue de la performance

Caractéristiques de durabilité : La structure galvanisée et les composants de qualité prolongent considérablement les intervalles de service et réduisent les coûts de maintenance.

Capacités de traitement des grandes dalles : Le YTQJ-600 a été spécifiquement conçu pour un usinage efficace des formats de pierre de grandes dimensions :

Caractéristiques physiques :

• Dimensions de travail : 3200×2000×180 mm (L×l×H)
• Taille maximale de la dalle : Accepte des dalles au format industriel de 3200×2000 mm
• Capacité de charge : Table supportant 2000 lbs (environ 900 kg)
• Épaisseur du matériau : Capacité de coupe jusqu'à 180 mm

Caractéristiques de manutention :

• Basculement hydraulique : Système en option pour faciliter le chargement et le positionnement des matériaux
• Course étendue : Course horizontale de 3200 mm éliminant le besoin de repositionnement
• Système de vide : Maintien sécurisé de la dalle pendant les opérations de coupe
• Structure de support : Châssis renforcé assurant une prise en charge sécurisée des charges maximales

Avantages pour la productivité : La capacité de traitement des dalles grand format améliore le rendement matières, réduit le temps de manutention et garantit une qualité de coupe homogène sur l'ensemble des grandes pièces, ce qui en fait la solution idéale pour les plans de travail commerciaux et les applications architecturales.

Pour la coupe de dalles, les plans de travail et les réalisations funéraires standards, la précision de positionnement à l'encodeur ±0,5 mm correspond à la tolérance requise pour ces produits. Si vos commandes comportent des profils complexes, des découpes de cuves avec tolérances serrées ou des formes 3D, il convient d’envisager le modèle cinq axes WZQJ-5N (±0,05 mm). La règle pratique est d’adapter la machine à votre tolérance récurrente la plus restrictive, et non d’investir dans une précision inutilement excessive.

Oui — la relocalisation figure parmi les avantages majeurs de conception du Monobloc. Le corps monolithique de 5,5 tonnes ne requiert aucune fondation ; son déplacement consiste à désolidariser, transporter puis re-niveler sur le nouveau site, contrairement au cycle désinstallation/remontage imposé par une machine sur fondations. Les ateliers et usines en location ou prévoyant un déménagement ou une extension dans les prochaines années bénéficient de cette flexibilité à de multiples reprises.

Adaptez le nombre d’axes à votre typologie de production. Trois axes couvrent la découpe droite des dalles pour plans de travail et vasques ; une configuration à quatre axes autorise l’usinage de chanfreins et coupes inclinées ; cinq axes ouvrent l’accès aux contours complexes et aux pièces formées. Si vos commandes actuelles concernent des dalles rectangulaires avec chanfrein occasionnel, 3–4 axes constituent le choix optimal : la capacité cinq axes peut être envisagée comme une évolution, et non une nécessité dès l'origine.