원석 할석기 - 듀얼 블레이드 석재 절단기 수평 블레이드 탑재

Dinosaw Machine 원석 할석기는 수직 및 수평 절단, PLC 제어, 유압 이송을 결합하였습니다. 듀얼 블레이드 시스템은 원석을 슬래브, 경계석, 건축용 부재로 정밀하고 고효율로 가공합니다. 본 설비는 화강암, 대리석 등 천연석 원석을 규격 제품으로 가공하도록 설계되었습니다. 수평 블레이드는 수직 블레이드와 연동하여 슬래브 완전 절단 및 근원석의 기초를 청결하게 유지합니다. 수작업 분리 공정을 제거하며 인력 투입을 크게 감소시킵니다.

이중 블레이드수직·수평 블레이드가 면 절단과 베이스 분리를 한 사이클에 완료

수작업 분할 공정 불필요쐐기, 망치 및 분할 인원 없이 슬래브가 깨끗하게 분리됨

400–600 mm수평 언더컷 블레이드가 슬래브 베이스를 자동 제거

적용 가능 소재

화강암, 대리석, 석회석, 사암, 석영암

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 가능 소재 및 제품

전문 원석 할석 및 트리밍 가공

화강암 > 묘비 할석

화강암 원석은 추모 목적과 규격 요구를 모두 충족하기 위한 정밀 할석이 필요합니다 기존 묘비 제조는 두께 불균일 및 러핑 엣지 등 후처리 부담이 컸습니다 Dinosaw Machine 듀얼 블레이드는 매끈하고 정밀한 절단으로 화강암의 미려함을 유지하며 묘비 가공사가 요구하는 규격을 정확히 맞춥니다 수평·수직 블레이드 연동을 통해 엣지가 정제된 묘비 소재를 한 번에 완성, 인력 분리공정을 제거합니다 이는 각인 품질·설치 적합성에 직접 영향을 미치는 묘비 생산 현장에 필수적입니다 규격화된 절단 공정은 두께 편차 없는 매입재 공급을 실현하여 딜러의 재고 및 단가 산정도 용이해집니다 본 기술의 묘비 할석 특화 장점은 화강암 내 경도의 차이와 무관하게 표면 품질을 일관되게 유지하는 점입니다 PLC 제어시스템이 자연적 특성을 감지하여 절단 파라미터를 자동 조정, 모든 슬래브가 고품질 규격을 달성하도록 보장합니다 이는 불량 감소, 리드타임 단축, 최종 구매처 만족도 향상으로 이어집니다

대리석 > 슬래브 규격절단

대리석 슬래브 규격절단은 석재 본연의 무늬를 보존하면서 두께 균일성을 확보해야 하므로 고도의 정밀도가 요구됩니다 전통 방식은 미세 균열 및 표면 결함을 유발해 품질 하락 및 폐기 비율이 높았습니다 Dinosaw Machine 진동 억제 절단 기술은 자연스러운 무늬를 그대로 유지하면서도 건축 기준의 미러급 슬래브를 반복 생산합니다 자동 듀얼 블레이드 시스템이 대리석 블록을 표준 규격 슬래브로 일관 가공합니다 수작업 분리에 의존하던 기존과 달리 자동화 연동 공정으로 오차 및 손실을 제거합니다 수평 블레이드의 완전 분리 절단 기능으로 후가공 없이 곧바로 가공 또는 시공 가능한 상태로 출하가 가능합니다 경제성 측면에서도 대리석은 품질 일관성, 폐기량 최소화가 단가에 직결됩니다 Dinosaw Machine의 정밀 절단은 블록당 수율을 극대화하고 건축·시공 현장의 요구 조건을 안정적으로 맞춥니다 소재 밀도 변화도 PLC가 실시간 감지해 항상 균일 품질을 확보하므로 대량 규격 슬래브 생산에 최적 대응합니다

석회석 > 경계석 절단

석회석 경계석 절단은 인프라 규격 충족과 동시에 소재의 특유 물성에 대한 세밀한 가공 관리가 필수입니다 석회석은 연질 구조와 밀도 변화가 높아 공정 파라미터 제어가 제품 균일성·내구성에 직접 영향을 미칩니다 Dinosaw Machine 적응형 절단 기술이 이러한 변수에 대응하여 정확한 치수와 깨끗한 엣지를 가진 경계석을 공급합니다 수평 절단 시스템은 수작업 분리로 인한 규격 불균형 문제를 구조적으로 제거합니다 기존 방식에서는 수직 절단 후 인력이 직접 경계석 분리작업을 진행했고, 이는 오차 및 불량 발생 원인이었습니다 Dinosaw Machine 자동화로 완전 분리된 150mm×300mm, 공차 ±2mm의 경계석을 즉시 현장 적용 가능합니다 시공 업체 입장에서는 석회석 특유의 경도 및 다공질 구간 변화에도 일관된 절단 품질을 유지하는 점을 높이 평가합니다 PLC 제어가 블록 전체에 대한 파라미터를 자동 조정해 현장 내 시공 품질 및 생산성 향상에 기여합니다

사암 > 블록 트리밍

사암 원석 트리밍은 박리 현상을 방지하면서 건축용 공차에 맞춘 정밀 가공이 요구됩니다. 사암의 층상 구조 특성은 기존 트리밍 방식이 효과적으로 대응하기 어려운 독특한 과제를 제시합니다. Dinosaw Machine의 제어된 절단 방식은 정밀 압력 조절 및 최적화된 절단 속도를 통해 사암 특성을 관리하여 구조적 안정성을 해치지 않고 깨끗한 트리밍을 실현합니다. 이중 블레이드 트리밍 시스템은 불규칙 표면 제거와 정확한 원석 치수 확보에서 뛰어난 성능을 보입니다. 수작업 트리밍과 달리, 자동화 절단 공정은 절단면 전체에 균일한 압력 분포를 유지합니다. 사암 트리밍에서는 압력 편차로 인한 자연 층면 파손을 방지하는 일관성이 특히 중요합니다. Dinosaw의 트리밍 기술은 사암의 자연 변이성을 허용하면서도 절단 정밀도를 유지하는 점이 차별적입니다. 집진 시스템은 사암 트리밍 시 발생하는 미세 분진 관리에 핵심적 역할을 하며, 워터 쿨링 시스템은 분진 억제뿐 아니라 열 축적을 방지하여 사암의 자연색과 질감 변형을 예방합니다. 이를 통해 건축용 소재로서 사암의 미적 품질을 보존할 수 있습니다.

석영암 > 원석 할석

석영암 원석 할석은 석재 가공 장비에게 최상위 난이도의 시험입니다. 석영암의 강한 경도와 결정 구조로 기존 할석 방식은 잦은 블레이드 마모와 품질 불균형을 야기합니다. Dinosaw Machine의 고토크 할석 시스템은 석영암의 특성에 맞춰 설계되어 극강의 경도에도 효율적인 할석 정밀도를 제공합니다. 이중 블레이드 방식은 할석력을 분산시켜 단일 블레이드 대비 석영암에 미세 균열이 발생하는 응력을 효과적으로 제어합니다. 자동화 할석 공정은 석영암의 자연 강성 특성을 유지하면서 고급 건축용으로 요구되는 사각 원석 치수에 맞춰 안정적으로 가공합니다. 시스템의 견고한 구조는 다양한 석영암 품종 가공 시에도 일관된 성능을 보장합니다. 정밀 제어 시스템은 실시간 절단 매개변수를 모니터링하여 소재 경도 변이에 맞춘 할석 효율을 유지합니다. 상업용 석영암의 고부가가치를 위해 물성과 치수 불량 허용 오차 ‘제로’ 요구에 대응하는 신뢰성이 확보됩니다.

실가공 성능 및 핵심 지표

SXDQ는 수직 할석기와 수평 블레이드를 결합합니다 슬래브가 원석에서 자동 분리되고, 근원석 기초가 평탄하게 유지되며 수작업 분리 단계가 공정에서 사라집니다

수직 + 수평

듀얼 블레이드 절단

수직면 절단과 수평 언더컷을 한 사이클에 프로그램하여 슬래브를 원석에서 직접 분리합니다

3800 × 2100 mm

최대 블록 규격

7260–7500 mm 크로스빔으로 대형 원석 규격 대응

400–600 mm

수평 블레이드 범위

수평 블레이드가 슬래브마다 근원석 기초를 언더컷하여 분리 공정을 대체합니다

55 / 75 kW + 11 kW

주축 + 언더컷 구동

두 종류 모터가 수직 블레이드를 통해 화강암 등 경질 석재를 가공하며, 11 kW 수평 모터가 분리 절단을 마무리합니다.

적용 소재: 화강암, 대리석, 석회석, 사암 및 쿼츠라이트.

생산 제품: 슬래브, 경계석, 묘비용 원판 및 기반이 정밀하게 가공된 원석 블록.

실제 절단 속도는 석재 경도, 블레이드 사양, 현장 조건에 따라 다릅니다.

사양 및 옵션

두 가지 SXDQ 사이즈(수직 블레이드 1200/1600 mm)는 최대 3800 × 2100 mm 원석을 1350 mm 수직 스트로크로 가공합니다. 수평 블레이드(400–600 mm, 11 kW, 850 mm 스트로크)는 동시 한 패스에서 슬래브 베이스를 절단하며, PLC가 양 블레이드를 자동으로 연동합니다.

모델	단위	SXDQ - 1200	SXDQ - 1600
크로스빔 길이	mm	7260	7500
블레이드 직경	mm	1200	1600
최대 절단 사이즈 (L×W)	mm	3800×2100	3400×2100
최대 수직 이송	mm	1350	1350
메인 모터 출력	kw	55/75	55/75
수평 블레이드 직경	mm	400 - 600	400 - 600
수평 절단 칼럼 수직 스트로크	mm	850	850
수평 블레이드 메인모터 출력	kw	11	11
전체 외형 (L×W×H)	mm	7500×4350×6500	7500×4350×6500
급수 소비량	m³/h	20	20
기계 중량	t	9	9.5

핵심 기술 및 머신 구조

기반 자동 절단을 중심으로 여섯 핵심 시스템이 적용됩니다. 도식 내 번호와 아래 시스템이 대응됩니다.

이중 블레이드 절단 작업 흐름

원석 프로그램은 네 단계로 구성됩니다: 테이블에 원석 적재, 제품별 PLC 절단 시퀀스 선택, 수직-수평 연동 절단 실행, 완전 분리된 슬래브 하역 후 다음 절단 사이클을 위한 평평한 블록 기반 유지.

듀얼 블레이드 연동

수직 할석기만 사용하는 경우 슬래브 하부가 남아있어 분리 작업이 추가됩니다 SXDQ는 수직 블레이드와 400–600 mm 수평 블레이드를 동시 제어해 원 사이클 내 기초를 절단, 슬래브가 자동 분리됩니다

청결한 블록 기초

수작업 분리는 슬래브 후면 손상 및 기초 불균일 발생 우려가 있습니다 수평 절단으로 매끈한 기초를 확보해다음 생산 시재 가공 및 재작업을 최소화합니다

PLC 프로그램 시퀀스

슬래브, 경계석, 묘비용 시퀀스를 저장해두고 주문 시 프로그램 호출만으로 반복 자동가공이 가능합니다 매번 피드·절단로직을 재설정할 필요가 없습니다

유압 이송·밀폐 절단존

유압 이송으로 절단력 일관성 유지 및 밀폐 절단존으로 오퍼레이터 안전 및 슬러리 확산 방지 효과를 제공합니다

유압·마모 부품 보호 설계

유압 및 마모부는 원석 적치장 분진으로부터 보호하며 정비 접근성을 높여 유지관리를 단축합니다

소재 대응력

화강암 묘비부터 석회석 경계석까지 듀얼 블레이드가 경도에 맞춰 매 시퀀스 자동 조정하여 하드웨어 변경 없이 다양한 석종 대응합니다

이중 블레이드 VS 단일 수직 블록 절단

분리 단계 중심 워크플로우 비교.

이중 블레이드 VS 단일 수직 블록 절단
수직 전용 절단기	VS	SXDQ 듀얼블레이드
수동 쐐기 및 해머 사용	슬래브 분리	✓ 자동 수평 할석
절단팀 + 분리팀 필요	인력	✓ 전담 분리팀 불필요
슬래브 뒷면 파손 발생	슬래브 뒷면	✓ 기계 절단 기반면 확보
파손 후 표면 불균일	블록 기반면	✓ 다음 사이클 위한 평면 기반면
절단 → 분리 → 기반면 보수	가공 단계	✓ 한 사이클 내 절단 및 분리
앞면 할석만 가능	자동화	✓ PLC 기반 수직+수평 할석

참고: 구성은 브랜드 및 모델에 따라 상이하며, 실제 성능은 기계, 소재 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

SXDQ 시리즈 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 조건 및 사후 지원

DINOSAW는 모든 기계에 대해 설치 안내, 작업자 교육, 원격 진단, 예비 부품 연계 서비스를 제공합니다.

설치 공간7260–7500 mm 크로스빔

장폭 크로스빔 구조 — 작업장 길이 및 원석 적재 방향 확인 필요

전원 공급55 / 75 kW + 11 kW, 설치지별 맞춤

수직·수평 모터 구성, 전압은 현지 규격 확인

급수절단용 급수, 재순환 권장

이중 블레이드 슬러리 대응 배수 설계, 재순환 권장

01 · 출하 전 준비 및 배송기계 구성, 포장, 운송 요건 출하 전 확인. 공장 검사·서류 검증 절차 포함

02 · 설치 및 시운전현장 설비·기초 점검, 기계 배치, 시운전·검수 진행

03 · 운전 교육CNC 일상 운전 및 블레이드·스핀들·냉각·윤활 일상 점검 현장 교육

04 · AS 지원원격 기술 지원, 유지보수, 부품 공급을 기계 수명 전체에 제공

SXDQ 이중 블레이드 절단기 선정·설치·운용 FAQ

수평 블레이드 탑재 원석 할석기 FAQ

수평 블레이드 석재 절단기는 수직·수평 절단 기능을 통합하여 원석을 슬래브로 가공하는 전문 장비입니다. 이중 블레이드 설계로 동시 절단이 가능하여 단일 블레이드 시스템 대비 효율이 크게 향상됩니다. Dinosaw Machine의 SXDQ 시리즈는 PLC 제어, 유압 이송, 정밀 엔코더로 일관된 가공 결과를 제공합니다. 본 기술은 상업용 화강암·대리석 가공에서 특히 효과적입니다.

Dinosaw 석재 절단기는 화강암, 대리석, 석회석, 사암, 석영암 등 다양한 천연석 가공에 최적화되어 있습니다. 경도 차이와 무관하게 균일한 정밀도로 대응하며, 절단 매개변수와 견고한 브릿지 구조로 다양한 밀도와 특성에 맞추어 슬래브를 할석합니다. 타일(10mm)에서 두꺼운 슬래브(80mm)까지 폭넓게 대응하며, 카운터탑·바닥재·외장 석재 등 다양한 용도 가공이 가능합니다.

이중 블레이드 절단은 수직·수평 절단을 동시 진행하여 가공 시간을 최대 40% 단축합니다. 기존 단일 블레이드는 다회 가공 또는 자재 재배치가 필요하지만 Dinosaw의 시스템은 한 사이클에 작업을 완결합니다. 절단 단계 간 자재 이송 없이 작업 효율과 품질이 모두 향상되며, 슬래브 단가 및 생산 단가가 직접 절감됩니다.

SXDQ-1200은 설치 공간 7500×4350×6500mm가 필요하며, SXDQ-1600도 유사 크기입니다. 원석 핸들링 및 유지보수 공간 추가 확보 권장됩니다. 대부분의 현장에서는 별도 기초공사 없이 지면 설치가 가능합니다. 급수 및 전력 공급 계획은 현장 설비 단계에서 검토되어야 하며자사 설치팀이 최적화된 준비 가이드 지원합니다.

일상 유지보수는 블레이드 일일 점검, 이송부 주간 윤활, 유압 시스템 월간 점검이 포함됩니다. 견고한 설계로 전통 장비 대비 유지관리 부담이 최소화됩니다. 주요 부품은 고품질 베어링·씰을 사용하여 긴 수명을 보장합니다. 사전 예방 유지보수 일정과 상세 매뉴얼이 제공되며, 기술 지원 및 순정 부품은 Dinosaw 글로벌 네트워크로 조달 가능합니다.

PLC 프로그램을 통해 절단 두께 10–80mm까지 자동 조절됩니다. 다양한 슬래브 두께별 배치 생산이 가능하며, 유압 절단 헤드는 요구치마다 정밀 위치 조정이 이루어집니다. 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며, 별도 수작업 또는 공구 교체 없이 운영됩니다.

안전 기능에는 비상 정지 버튼, 절단부 보호 커버, 자동 블레이드 가드, 유압 안전 잠금장치가 포함됩니다. 자동 소재 핸들링으로 작업자가 절단부와 거리 유지가 보장되며, 워터 스프레이는 분진 억제·온도 제어에 사용됩니다. PLC는 모든 안전 매개변수를 실시간 감시하고 위험시 즉각 작업을 중단합니다. 안전 시스템은 국제 산업 기준에 준수합니다.

수작업 분할 단계를 대체합니다. 기존 수직 블레이드 원석 절단 후 슬래브가 원석 베이스에 남아있으며, 작업자가 쐐기와 망치로 분할해야 하므로 슬래브 뒷면 손상과 재작업 공정이 발생합니다. SXDQ 시스템의 수평 블레이드는 동일 사이클에서 베이스를 절단하여 슬래브가 깨끗하게 분리되고, 원석 토대가 평평하게 유지되어 분할 인원이 고부가 공정으로 이동할 수 있습니다. 대부분의 공장은 첫 생산 시즌 내 인건비 절감을 실현합니다.

개별 작업이 아닙니다. 수평 블레이드는 수직 절단 사이클의 언더컷 파트너로 작동합니다. 수직 블레이드가 슬래브 면을 규정 깊이까지 절단하고, 400–600mm 수평 블레이드가 베이스 하단을 절단합니다. 각 슬래브는 수직·수평 복합 사이클로 전체 원석이 일괄 분리되며, 별도의 수평 절단 없이 한 프로그램에서 블록 전체 처리됩니다.

수작업 분할, 블록 토대 재작업, 연속 자동화 요구가 중점 과제라면 SXDQ 선택이 효과적입니다. 이중 블레이드 사이클이 분할 인원을 제거하고, 블록 토대가 매 라운드 평평하게 유지됩니다. 두께가 표준화되고 순수 생산량이 목표라면 LMDQ 멀티 블레이드 할석기를 선택하십시오. 블레이드 세트가 슬래브를 동시에 슬라이싱하여 최대 120 m²/h 생산이 가능합니다. SXDQ는 유연 블록 생산, LMDQ는 대량 생산에 병용하는 공장도 다수 존재합니다.