CNC 와이어쏘 머신 사용자 매뉴얼

서문

DINOSAW CNC 와이어쏘 머신을 구매해 주셔서 감사합니다. 기계를 사용하기 전에 안전하고 올바른 운전을 위해 본 안내서를 반드시 숙독하십시오.

이 매뉴얼은 기계의 안전한 설치, 사용, 운송에 필요한 모든 사항을 다루고 있습니다. 생산, 석재 가공 및 기계 구성에 관한 세부 정보도 포함되어 있습니다.

또한 운용 파일, 제어 장치 사용법, 기술 데이터 목록이 수록되어 있습니다. 추가 데이터 파일이 있을 경우 이 목록을 확인하십시오.

사고를 예방하려면 지침을 주의 깊게 따르고, 작업 환경에 유의하여 위험을 방지하시기 바랍니다.

기술 지원이 필요하시면 자사로 문의하십시오.

저작권 및 관련 파일은 Dinosaw Machinery Technology Co., Ltd의 소유입니다. 본 매뉴얼의 변경, 복사 또는 사본 제작은 자사의 허가를 받아야 합니다. 자사는 기술 문서 업데이트 및 오류 정정 권한을 보유합니다.

기술 업데이트로 인해 본 매뉴얼과 실제 기계 사이에 소폭 차이가 있을 수 있음을 알려드립니다. 이로 인해 성능에 영향이 없다면 본 매뉴얼을 그대로 참고하실 수 있으며, 필요 시 업데이트를 제공할 예정입니다.

CNC 와이어쏘 머신 안전 지침

제어 시스템을 사용하기 전에, 관련 작업을 수행하기 전 본 CNC 와이어쏘 머신 매뉴얼을 반드시 숙독하십시오.

안전 운전

기계 시스템 작동 절차와 사용자 안전 요건을 주의 깊게 확인하고, 필요한 안전 조치를 취하십시오. 기타 요구사항이 있을 경우 자사로 문의하십시오.

• 기계적 위험

자동 장비의 가동 및 유지보수 시 잠재적 위험이 존재하므로, 사용자께서는 작업 중 항상 신중히 행동하여 인적 피해를 방지해야 합니다. 작동 중인 장비와는 안전거리를 유지하고, 패널 키보드 또는 수동 제어 박스를 사용하여 기기를 조작하십시오.

• 고전압 위험

감전 위험이 있으니, 설치 절차 및 사양에 따라 안전하게 장비를 설치하십시오. 전원 스위치가 열려 있는 상태에서는 케이블이나 전선을 만지지 마십시오. 자격을 갖춘 기술자만이 장비를 열 수 있습니다. 문제 발생 시 즉시 전원 스위치를 차단해야 하며, 그렇지 않을 경우 인적 피해나 장비 손상이 발생할 수 있습니다.

• 전기 분리

전원 공급 전압(AC220V ± 15%)이 올바른지 반드시 확인하십시오.

전원 공급 전압 범위를 벗어날 경우, 제어 시스템 정상 동작과 손상 방지를 위해 AC 안정화 전원 장치를 추가해야 합니다.

전원 공급이 표준 규격이 아닌 지역(접지선 공유, 접지선 미구비 등)에서는 절연 변압기를 이용해 3상 또는 2상 AC380V를 2상 AC220V로 변환하여, 제어 시스템의 정상 동작 및 시스템 신뢰성 향상, 작업자 안전을 보장하십시오.

피뢰침이 없는 작업 환경에서는 시스템 안전을 위해 반드시 낙뢰 방지 장치를 설치해야 합니다.

• 작업 환경

제어 시스템의 작업 환경 온도는 0-50℃입니다. 50℃를 초과하면 시스템이 비정상적으로 작동하거나 정지할 수 있습니다. 온도가 영하로 내려갈 경우 LCD 모니터 표시가 비정상적으로 나타납니다.

상대 습도는 0-85%로 유지하십시오.

고온, 고습, 부식성 가스 환경에서 작업할 경우 특별 보호 조치를 반드시 취하십시오.

제어 시스템 내로 먼지, 금속 분진 등 이물질이 유입되지 않도록 하십시오.

• 시스템 연결

시스템 입/출력 24V 전원은 타 기기의 전원으로 사용할 수 없습니다. 이 전원이 연결되지 않고, 비상정지와 리미트 기능이 활성화된 경우 시스템은 비상정지 및 리미트 상태로 진입합니다.

시스템에서 모터 드라이버로 이어지는 배선은 반드시 차폐 케이블을 사용하십시오.

전원이 인가된 상태에서 어떠한 커넥터도 임의로 탈착하는 행위는 엄격히 금지합니다.

입/출력 선로는 신뢰성 있게 접속되어야 합니다.

• 완전 접지

제어 시스템 모든 구성품은 올바르게 접지하여 정상 동작 및 시스템 신뢰성, 작업자 안전을 확보해야 합니다.

접지선은 4평방밀리미터 이상 규격을 사용하며, 접지 단자와의 거리는 최대한 단축하십시오.

24V DC의 접지(음극)는 접지선과 분리하십시오.

• 시스템 보호

제어 시스템을 외부 환경으로부터 격리하여 먼지, 금속 분진 등 이물질 유입에 의한 시스템 오작동, 구성부 손상, 수명 저하를 방지해야 합니다.

제어 시스템의 LCD 화면(파손 주의)은 날카로운 물체로부터 보호하고, 공중 낙하물 접촉을 예방하십시오. 손가락으로 화면을 누르거나 그리는 행위, 두드림, 탭 등은 삼가시고, 화면 청소 시에는 부드러운 종이나 헝겊으로 가볍게 닦으십시오.

• 기타 주의사항

시스템은 U디스크 사용이 가능하나, 표준구성품에 포함되어 있지 않으므로 사용자가 별도로 준비해야 합니다.

시스템의 각종 연결 케이블 및 와이어도 표준구성품에 포함되어 있지 않으며 필요 시 사전에 명시해야 합니다.

제품에는 “간편 사용 설명서”만 1부 무상 제공됩니다.

안전 지침 미준수로 인한 시스템 손상은 무상보증 대상에 포함되지 않습니다.

제어 시스템 전원 ON/OFF

이 시스템은 수치제어 시스템의 핵심이므로, 시스템의 운용 요건에 따라 조작해야 합니다.

• 제어 시스템 전원 ON

시스템 전원을 켜면 자동으로 제어 시스템 소프트웨어의 시작 화면으로 진입합니다. 이후 전원 스위치를 작동하십시오.

시스템 전원을 자주 ON/OFF 하면 제어 시스템 또는 스위칭 파워의 손상이 발생할 수 있으므로 삼가십시오.

• 제어 시스템 전원 OFF

작업 완료 후 제어 시스템 전원을 끄기 전에, 구동기 전원을 먼저 차단한 후 제어 시스템 전원을 끄십시오. 이는 간섭으로 인한 모터 오동작을 방지하기 위함입니다.

• 시스템 운용 중 주의사항

시스템 기동 후 제어 소프트웨어에 진입하여 각종 파라미터가 올바른지 확인한 후 기능을 운용하십시오.

시스템 자동 운전 중에는 패널의 불필요한 키는 사용하지 않는 것이 좋으며, 예측 불가한 시스템 오류가 발생할 수 있습니다.

제어 시스템 운용 및 유지관리

운전자는 충분한 사전 교육을 반드시 이수해야 하며, 시스템은 전문 작업자가 운용해야 합니다. 타인은 임의로 시스템 기동이나 전기함 개방을 할 수 없습니다.

• 시스템 운전

시스템을 동작시킬 때는 대응되는 조작 버튼을 누릅니다. 버튼을 누를 때는 검지 혹은 중지로 누르며, 손톱으로 버튼을 누르면 키 마스크 손상으로 사용에 지장이 생깁니다.

초기 운전 시, 각 기능별 올바른 운용법을 충분히 파악한 후 해당 작업을 실행하십시오. 익숙하지 않은 파라미터는 임의로 조작하거나 변경하지 마십시오.

운용 중 문제 발생 시, 언제든지 전화 상담 서비스 이용이 가능합니다.

• 시스템 유지관리 및 보호

제어 시스템을 외부 환경으로부터 차단하여, 먼지·금속 분진 유입으로 인한 비정상 동작, 부품 손상, 수명 단축이 없도록 하십시오.

제어 시스템의 LCD 화면(파손 주의)은 날카로운 물체로부터 방지하고, 낙하물 또는 공중 충격을 피하십시오. 손가락으로 화면을 누르거나 그리는 행위, 두드림은 금지하며, 먼지가 쌓인 경우 부드러운 종이 또는 천으로 가볍게 닦으십시오.

• 시스템 점검

시스템 이상 표출 시, 보수나 하드웨어 또는 소켓 접속을 진행하기 전에는 반드시 시스템 전원을 차단하십시오.

엄격한 교육을 받지 않은 작업자, 또는 무단 단체 및 개인은 제어 시스템을 임의로 개방해 유지보수를 할 수 없으며, 이로 인한 책임은 귀하에게 귀속됩니다. 시스템 고장 발생 시, 즉시 자사로 연락하시기 바랍니다.

고지사항

• 시스템 보증 안내

보증기간: 선적일로부터 12개월

보증 범위: 사용 요건에 따라 운용한 경우, 보증 기간 내 발생하는 모든 고장을 무상으로 처리합니다.

보증기간 내 보증 범위 외 고장 수리는 고객 부담입니다.

보증기간 종료 후 수리 비용은 전액 고객 부담입니다.

다음의 경우는 무상보증에 포함되지 않습니다.

사용 요건 위반/실수로 인한 고장

통전 상태에서의 시스템 탈착에 의한 손상

자연재해와 불가항력적 요인에 의한 손상

무단 분해/개조/수리 행위에 의한 손상

• 시스템 업그레이드 및 서비스

본 매뉴얼과 시스템 기능이 상이한 경우 시스템 소프트웨어 기능이 우선 적용됩니다.

제어 시스템 기능은 별도 통지 없이 변경 또는 개선(업그레이드)될 수 있습니다.

CNC 와이어쏘 머신 요약

본 제어 시스템은 석재 프로파일 와이어쏘 절단에 특화된 설계로, 2차원 절단과 함께 가이드 휠의 자동 조정 또는 개별 회전이 가능합니다. 설계 궁극 목표는 사용 편의성과 인간 중심 인터페이스에 있습니다.

고성능 산업용 터치 패널, 특수 보간 컨트롤러, 노이즈 방지 처리, 강력한 소프트웨어 기능, 정밀 가공 실현으로 제어 시스템 위치 제어 정밀도가 향상되었습니다. 동일 질량 제어 범위는 1μ이며, 최고 속도는 500mm/m(1μ 등가 질량 범위)까지 달성합니다. 상하 조정식 설계로 구동의 매끄러운 안정성과 절단 위치 실시간 정밀 표시(1μ 정밀도)를 구현합니다. 동적 그래픽 기능을 통해 전체 절단 과정의 궤적을 확인할 수 있습니다.

와이어쏘는 1024*768 CLCD, 전면 폐쇄형 터치 키보드, 구동용 AC 서보 모터, 24V 공작기계 전기 제어 인터페이스를 탑재합니다. 해당 시스템은 강력한 기능, 우수한 신뢰성, 높은 정밀도, 저소음, 간편한 운용, 소형·경량을 특징으로 합니다.

패널 외관

메인 화면 사용법

제어 시스템 메인 화면 안내

타이틀 바에는 시스템 명칭, 버전, 경고 메시지가 표시됩니다(복수 경보 발생 시, 앞선 경보부터 순차적으로 표시되고 범위 초과 시 나머지는 표시되지 않습니다).

메뉴 바에는 수동, 자동, 프로그램, 화면 잠금, 설정, 도움말 버튼이 있습니다.

가공 정보 영역에는 현재 가공 중인 피가공물의 진행 정보(절단 속도, 직선 속도, 가공 시간, 해당 구간 예상 잔여 시간, 전체 예상 잔여 시간 등)가 표시됩니다.

운용 영역은 좌측 기계 운용 구역과 우측 지령 운용 구역으로 구성됩니다.

최근 경보 보기: 와이어쏘 시스템이 시작되면 해당 작업 중 비정상 문제 및 발생 시간이 기록되어, 언제든 신속한 장애 진단이 용이합니다.

시스템 구성

• 제어 시스템 유닛

산업용 14인치 터치 패널

전용 모션 컨트롤러(신호 출력: +5V TTL, 차동 출력)

I/O 인터페이스(32개 광절연 입력, 9개 광절연 출력)

U디스크 인터페이스

완전 밀폐형 케이스

• 구동 유닛

X축 스테핑(세분) 드라이버 또는 서보 모터 드라이버

Y축 스테핑(세분) 드라이버 또는 서보 모터 드라이버

A축 스테핑(세분) 드라이버 또는 서보 모터 드라이버

B축 스테핑(세분) 드라이버 또는 서보 모터 드라이버

C축 스테핑(세분) 드라이버 또는 서보 모터 드라이버

기술 사양

최소 프로그래머블 단위 0.001mm

최대 프로그램 사이즈 ±99999.999mm

최대 원호 반경 400000.000mm

급점 이동 속도 제한 9000mm/min(펄스 등가 0.001mm 기준)

최대 가공 속도 제한 9000mm/min(펄스 등가 0.001mm 기준)

최대 펄스 출력 주파수 150KHz

제어축 수 5축(X, Y, A, B, C)

연동축: 직선 2~4축, 원호(XY 평면 원호)

전자기어 분자: 1-65535, 분모: 1-65535

시스템 주요 기능: 프로그램 가공, 파라미터 가공, 프로그램 관리, 수동, 설정, 자가진단, 시뮬레이션 등

중국어/영어 메뉴 및 안내문 전환 지원

전체 화면 다중라인 텍스트 편집기(최대 32K 바이트)

프로그램 관리: 프로그램 읽기, 저장, 신규 생성, 삭제, U디스크 읽기/쓰기, DXF 읽기 등

파일당 최대 세그먼트 1000행, 최대 길이 32K 바이트

최대 사용자 프로그램 용량 2M

주요 기능

설정: 가공 및 운용 관련 다양한 제어 파라미터 설정

합리적 파라미터 세팅으로 최적의 가공 효과 도출

프로그램 업로드/다운로드: 시스템 U디스크 인터페이스를 통해 현 프로그램을 U디스크로 저장/불러오기가 가능

프로그램 미리보기: 파일 리스트에서 프로그램 윤곽을 미리 확인하여 파일 선택 용이

독창적인 입력 잡음억제 처리: 32개 입력점 모두에 대해 디지털 필터 처리 적용

I/O 포트 설정: 모든 입/출력 포트는 지정 구성 가능(동일 출력 포트 중복 기능 지정 불가)

수동: 수동 작동, 원점복귀, 좌표설정 등 기능

편집: 프로그램 편집, 읽기, 쓰기, 삭제, U디스크 읽기/쓰기, 표준 슬래브, DXF 그래픽 생성 등

자동: 그래픽, 단일 세그먼트, 세그먼트 선택, 브레이크 포인트, 후진, 복귀, 시뮬레이션 등

파라미터: 가공 관련 파라미터 세팅, 자가진단 등

설명서: 본 사용 안내 내장

메뉴 표시: 동적 그래픽 디스플레이로 직관적 운용 경험

다국어 지원: 중국어, 영어, 러시아어, 스페인어(기타 언어 별도 요청 가능)

다양한 표준 슬래브 프로그램: 일반 피가공물의 가공 및 프로그램 작업 용이

가공 일시정지: 일시정지 후 후진/재시작 기능 제공

그래픽 가공 궤적 표시: 실시간 중심 궤적 동적 디스플레이

그래픽 시뮬레이션: 동적 시뮬레이션, 빠르고 정확한 그래픽 가공 과정 확인(신호 출력 없음)

전자기어: 다양한 기계 구조와 매칭 가능한 전자기어 비 자유 설정(분자가 분모 이하일 때 비 최적)

브레이크 포인트 가공: 가공 중 전원 차단 또는 일시정지 후 기존 위치에서 가공 재개 가능

CNC 와이어쏘 머신 설명서

메인 창: <수동> 버튼 클릭 시 수동 조작 화면으로 진입(기본 메인화면)

출력 제어

냉각: 냉각수 ON/OFF(가동 시 상태 표시 초록색)

메인 모터: 메인 모터 기동/정지(작동 중 상태 초록색)

로프 인장: 와이어쏘 인장

로프 이완: 와이어쏘 이완

인장 값: 자동 압력유지 시 와이어쏘 압력 하한 설정

수동 조작

파라미터 설정

트롤리(X축), 리프팅 플랫폼(Y축)의 이송 속도(mm/min) 및 1클릭당 이동 거리(mm) 설정

각 축 버튼(X,Y,A,C,Z1,Z2) 클릭 시 각 축을 양/음 방향으로 이동할 수 있습니다. 키를 누르고 있으면 장비는 계속 이동하며, 버튼에서 손을 떼면 장비가 완만하게 감속/정지합니다.

키 설명:

X+, X- : X축 양/음 방향 이송

Y+, Y- : Y축 양/음 방향 이송

A+, A- : AB축 동시 또는 단일 A축 양/음 방향 이송(AB 동축/AB 단축 상태 연동)

C+, C- : C축 시계/반시계 방향 회전

Z1+, Z1- : 좌측 가이드 휠 텔레스코픽 로드 좌우 이동

Z2+, Z2- : 우측 가이드 휠 텔레스코픽 로드 우좌 이동

AB 동축/단축: AB축 동축 운전/단축 운전 전환. A축 동축 시 동시동작, 단축 시 단일 동작

C축 원점 복귀: C축을 설정 원점으로 회전

XYAB축 원점 복귀: XYAB축을 설정 원점으로 이동

정지: 각 축 이동 즉시 정지

상대 좌표 설정: 현재 공구 위치를 각 축의 상대 좌표로 지정

단일 행 명령

입력된 단일 세그먼트 명령어는 장비의 이동을 제어합니다. 실행 미완료 상태에서는 다음 프로그램 세그먼트가 입력 가능하나, 실행은 불가하며, 선행 세그먼트 완료 후에만 진행됩니다. 실행 중에는 취소할 수 있습니다.

선택 명령: 점 이동, 직선, 시계 방향 원호, 반시계 방향 원호, 트롤리 회전, 보조 작업 등 기계 제어 명령을 신속하게 생성. 해당 파라미터 입력 후 확인을 누르면 명령이 생성됩니다.

좌표 설정

좌표 설정 버튼을 누르면 좌표 설정 인터페이스가 나타납니다.

각 축의 현재 좌표값을 입력한 후 확인을 누릅니다.

외부 수동제어

버튼 설명

X+, X-, Y+, Y-, A+, A-, C+, C-는 입력포인트를 통해 제어 가능합니다. 본 기능은 수동 모드에서만 유효하며, 한 번의 조작 중 1~3방향 동시 조작이 가능하나, 동일 이동축에서의 양/음방향은 동시 입력 불가합니다.

외부 수동 제어 박스의 수동 제어는 시스템 AB 동축/단축 설정에 따릅니다.

수동 운용시 유의사항

현재 시스템에는 리미트 스위치가 설치되어 있습니다. X, Y, Z1, Z2축이 리미트 위치에 도달하면 자동으로 이동 정지하며, 이때는 반대 방향으로 이동하여 리미트 위치에서 벗어날 수 있습니다. 가이드 휠 각도축(A, B축)과 트롤리 회전(C축)은 회전축 특성상 무한 제어이므로 운용에 각별히 주의하십시오.

CNC 와이어쏘 머신 자동

메인 창: <자동> 버튼을 클릭하면 자동 운전 화면으로 진입합니다.

자동 제어 가공 중에 가공 그래픽을 미리보거나 동적으로 확인할 수 있습니다.

①스핀들 조깅 구역: 냉각(외부 솔레노이드 밸브 제어), 메인모터 기동/정지, 로프 인장/이완 제어 기능 포함. 동시에 유압 스테이션의 실시간 인장 값 및 메인 모터 전류를 표시합니다.

②자동 기능 운용 구역: 절단 속도, 로프 속도 트라이얼 조정, 가공 개시/정지, 원점 후진 등 기능 포함

③스핀들 상태 표시줄: 메인 모터의 출력 주파수, 출력 전류, 버스 전압, 출력 토크 등 주요 파라미터를 실시간 모니터하며, 실시간 모터 성능 확인 및 사후관리 지원이 용이합니다.

자동 가공 기능 메뉴

• 그래픽 불러오기

<그래픽 불러오기> 버튼 클릭 시 그래픽 선택 화면이 팝업됩니다

그래픽을 선택하고 확인을 누르면 완료됩니다.

출력 제어

냉각: 냉각수 ON/OFF

(가동 시 상태 초록색)

메인 모터: 메인 모터 ON/OFF(작동중 초록색)

로프 인장: 와이어쏘 인장

로프 이완: 와이어쏘 이완

• 가공 유형

단일 세그먼트 가공과 연속 가공 중 전환 가능합니다.

단일 세그먼트 가공(버튼 파란색)에서는 프래그램 라인별로 동작 후 일시정지 되며, "시작" 키 입력 전까지 대기합니다.

• 가공 동작

시작: 자동 가공 시작/재시작

정지: 자동 가공 정지

원점 후진: 자동 가공 일시정지 시, 해당 버튼으로 후진을 실행할 수 있습니다. 한 세그먼트씩 후진하며 후진 후 자동으로 세그먼트 정지로 진입합니다. 추가 후진 필요 시 반복 실행하십시오.

출발점 복귀: 가공 종료, 또는 일시정지, 세그먼트 스톱 후 각 축을 최근 경로상 가공 출발점으로 복귀합니다.

브레이크 포인트 가공: 가공 중 전원 차단, 혹은 일시정지 후 원래 위치에서 가공 재개 필요 시 해당 버튼을 눌러 브레이크 포인트 모드로 진입합니다. 재차 클릭 시 취소됩니다.

자동 가공 전 준비사항

• 프로그램 준비

자동 가공 메인 화면 진입 후 그래픽 디스플레이 상태로 전환, 그래픽의 정합 및 해당 가공 여부를 확인하십시오.

자동 진입 시 보조 표시창에 오류 메시지가 표시되면, "프로그래밍" 기능으로 들어가 오류 유형과 위치에 맞춰 수정하십시오. 이후 "자동"으로 진입하여 가공을 진행하십시오.

도면 및 설계 오류가 발견되면 "프로그래밍" 기능으로 수정 후 "자동"에서 가공을 진행하십시오.

• 상태 준비

표시되는 가이드 휠 각도와 실제 각도가 일치하는지 점검하십시오. 두 가이드 휠의 각도가 정상입니까?

F+: 속도 배율 증가, 0.5초 이상 누르면 최대 200%까지 빠르게 상승

F-: 속도 배율 감소, 0.5초 이상 누르면 최소 0%까지 빠르게 감소

S+: RPM 배율 증가, 0.5초 이상 누르면 최대 200%까지 빠르게 상승

S-: RPM 배율 감소, 0.5초 이상 누르면 최소 0%까지 빠르게 감소

단일 세그먼트 가공이 필요한지(프로그래머블 세그먼트별 가공 완료 후 정지 및 재시작 대기)

브레이크 포인트 가공 여부(정상 브레이크 포인트가 없거나 프로그램이 변경된 경우에는 사용 불가)

초기 사용 시 가공 파라미터를 적절히 세팅하십시오.

자동 가공

메인 화면: <시작>을 클릭하면 자동 가공 시작. 가공 중 M00 발생 시 일시정지됩니다.

• 속도 조정

가공 속도를 변경할 때 “+”, “-” 버튼을 눌러 속도 배율을 증감시켜 가공 속도를 조정합니다.

로프 속도 변경 시 “+”, “-”로 배율을 조정해 선속도를 변경합니다.

참고: 조정 범위는 최대값의 2배까지 가능합니다.

• 가공 일시정지

자동 가공 중 "정지"를 누르면 감속 후 가공을 정지하면서 "일시정지" 상태로 전환됩니다.

일시정지 상태에서는 "원점 후진"을 누르면 후진 동작에 진입할 수 있습니다. 계속 가공하려면 "시작"을 눌러 운전 상태로 복귀합니다.

자동 가공 표시 안내

좌표 표시: X, Y, A, B, C는 기계의 절대 좌표

XO, YO, AO, BO, CO는 프로그램상의 절대 좌표(프로그램 절대 좌표만 리셋 가능)

XR, YR은 현재 세그먼트의 잔여 좌표, 해당 구간의 잔여 절삭량

프로그램 표시: 현재 실행 중인 세그먼트는 녹색, 이후 대기 중인 세그먼트는 흰색 표시

속도 표시: 설정값(F프로그램 값 기준), 현재 속도(배율 및 가속/감속 반영)

RPM 표시: 설정값(S프로그램 값 기준), 현재 RPM(배율, 모터 최대 RPM 반영)

가공 시간: "시작" 누름 후부터 가공 완료까지 계산

가공 지연: 카운트다운 방식(1초 단위 정밀도)

I/O 상태: 입/출력 현재 상태 표시

알람 표시: 현 알람 정보(0.5초 간격으로 표시 갱신)

일시정지/세그먼트 정지 표시: "정지" 시 세그먼트 스톱, "일시정지" 진입 시 일시정지로 표시. 자동 종료 시에도 해당 상태가 표시됨.

CNC 와이어쏘 머신 프로그램

메인 창: <프로그램> 버튼 클릭 시 프로그래밍 화면 진입

해당 창에서는 프로그램 코드 입력/편집이 가능합니다. 진입 시 현 그래픽 프로그램이 표시되며, 수정 내용을 디스크에 저장하려면 그래픽 저장 기능을 사용할 수 있습니다.

그래픽 읽기: 목록에서 그래픽 선택 후 읽기

그래픽 저장: 현재 내용을 해당 파일명으로 저장(새 파일명 지정 시 저장)

신규 그래픽: 현 내용 초기화 후 신규 그래픽 생성

그래픽 삭제: 현재 그래픽 삭제

U디스크 읽기: U디스크의 DXF 또는 TXT 파일을 불러와 현 프로그램에 적용

U디스크 쓰기: 현 프로그램 영역을 U디스크로 저장

이전 트랙: 현재 트랙을 첫 번째 트랙으로 전환

다음 트랙: 현재 트랙을 다음 트랙으로 전환

프로그램 편집 기능

• 키:

숫자키 0-9, 소수점 ".", 음수기호 "-", 공백, 엔터(입력), 문자키 G U V R F M P A,

커서 이동 키: 위 "↑", 아래 "↓", 왼쪽 "←", 오른쪽 "→",

Undo(실행취소)

Delete(삭제)

• 커서

위/아래 키로 커서 행 이동(첫 행까지 위로, 마지막 행까지 아래로), 왼쪽/오른쪽 키로 커서 열 이동(해당 행의 맨 앞/뒤로 이동, 연속 이동 시 아래/위 행과 연계)

그래픽 미리보기 영역에서는 커서 현행에 맞는 선분 하이라이트 및 해당 파라미터가 하단 빠른 선택영역에 자동 표기

• 실행취소

Undo 키를 누르면 코드 입력 영역의 직전 동작을 취소

• 새 행 삽입

커서를 행 맨 앞에 두고 "엔터"를 누르면 새 행이 삽입됩니다.