Disco de Corte Segmentado de Diamante para Concreto e Alvenaria

105-350mm
Projetado para cortes rápidos e agressivos em granito, pedra, concreto e tijolo, o disco de corte oferece desempenho superior tanto em condições secas quanto úmidas, disponível em tamanhos de 105mm a 350mm para esmerilhadeiras, serras circulares e serras para alvenaria. Seu valor está na união de segmentos de diamante sinterizados de alta durabilidade, garantindo vida útil prolongada e potência constante. Fendas estrategicamente posicionadas asseguram melhor refrigeração e remoção eficiente de resíduos, resultando em cortes limpos, precisos e vida útil estendida, com mais segurança durante o uso.
105–350 mmDiâmetros de esmerilhadeira a serra de alvenaria para cortes em obra ou oficina
Seco + ÚmidoCorte com ou sem água em granito, pedra, concreto e tijolo
4"–14"Toda a faixa de diâmetro manual e para bancada

Materiais Aplicáveis

Granito, pedra natural, concreto, tijolo e alvenaria

Certificações & Credenciais

Certificado CE · ISO 9001:2015 · Participante da elaboração de normas do setor · 120+ países e regiões atendidos

Materiais Compatíveis e Produtos Relacionados

Cortes de Precisão em Concreto, Alvenaria e Pedra Natural

Desempenho Real de Corte e Métricas-Chave

O disco segmentado de diamante Dinosaw Machine corta granito, pedra, concreto e tijolo em condições secas e úmidas — de 105 a 350 mm para esmerilhadeiras, serras circulares e serras para alvenaria, com geometria de segmentos que remove o pó e mantém o corte refrigerado.

105–350 mm

Cobertura de Ferramentas

Quatorze diâmetros, de 105 a 350 mm, abrangem todas as serras manuais e de bancada do canteiro e da oficina — uma família de discos para todo o seu parque de ferramentas.

Seco + Úmido

Corte em Qualquer Condição

O aro segmentado remove o pó e mantém o disco refrigerado sem a necessidade de água, mas também corta com água onde é exigido maior controle de poeira ou maior vida útil da lâmina.

Segmentado

Avanço Agressivo

Segmentos espaçados removem a lama e expõem novos diamantes continuamente — cortes rápidos e agressivos em granito e concreto armado.

Corte Rápido

Produtividade em Obra

Projetado para cortes rápidos e agressivos onde a velocidade é essencial: aberturas, cortes de parede, pavimentação e demolição.

Materiais aplicáveis: Granito, pedra natural, concreto, tijolo e alvenaria.

Ferramentas típicas: Esmerilhadeira, serra circular e serra de alvenaria.

A durabilidade real do disco varia conforme abrasividade do material, condução do operador e condições seco/úmido.

Especificações e opções

Quatorze diâmetros de 105 mm (kerf 1,6 mm) a 350 mm, com eixos 20/22,23 mm para toda a linha: kerfs finos de 1,4–1,6 mm para precisão manual, kerf de 2 mm em 230 mm ou maior para estabilidade em serras de alvenaria. Todos os tamanhos operam a seco ou úmido.

DiâmetroLargura do SegmentoAltura do SegmentoFuro (Arbor)
Polegadasmmmmmmmm
4.13"1051.6820 / 22.23
4.3"1101.45/820 / 22.23
4.5"1151.6822.23
5"1251.4822.23
6"1501.6822.23
7"1801.6822.23
8"2001.61022.23
9"23021022.23
12"3002.21050 / 25.4
14"3502.61050 / 25.4

Tecnologia Central & Estrutura do Disco

Quatro soluções de engenharia que guiam o design do disco segmentado. Os pontos numerados no diagrama do disco correspondem aos sistemas descritos abaixo.

Dinosaw Machine Disco Diamantado Segmentado para Corte de Concreto & Alvenaria

Etapas para Seleção de Disco Segmentado

Combine o disco em quatro etapas: identifique a ferramenta (esmerilhadeira, serra circular, serra de alvenaria) e seu eixo, selecione diâmetro e kerf conforme precisão de corte desejada, escolha corte seco ou úmido segundo as condições da obra e ajuste o avanço manualmente — deixe o disco cortar sem forçar, e use água onde o controle de pó ou a durabilidade do disco forem prioridade.

01

Geometria do Aro Segmentado

Aros segmentados cortam mais rápido do que contínuos em materiais abrasivos: as aberturas eliminam resíduos e expõem novos diamantes a cada passada, mantendo o corte agressivo em concreto e tijolo duro.

02

Aberturas para Remoção de Pó

A geometria das aberturas permite o corte a seco: poeira e detritos evacuam pelos espaços do segmento, sem sobrecarregar o aro — o disco trabalha resfriado mesmo sem água onde o uso de líquido não é viável.

03

Espessura Fina para Ferramentas Manuais

Os tamanhos portáteis (105–180 mm) dispõem de espessura de corte de 1,4–1,6 mm: menos resistência, menos calor e linhas mais retas — você sente a diferença já no primeiro uso.

04

Controle de Calor em Corte a Seco

No corte a seco, o calor se concentra no aro: a altura do segmento e a porosidade da liga regulam a carga térmica, protegendo tanto o disco quanto a borda da peça contra marcas de queimadura.

05

Liga para Múltiplos Materiais

Uma única família de ligas atende granito, pedra natural, concreto e tijolo: equipes e oficinas mantêm o mesmo disco com expectativa de desempenho segmentada por material, sem precisar trocar o disco.

06

Padronização de Ferramentas

Quatorze diâmetros com dois padrões de furo de fixação cobrem esmerilhadeiras até serras de alvenaria: compras padronizam para uma única família de discos, permitindo que operadores troquem de ferramenta sem precisar aprender novos discos.

Disco Segmentado vs. Disco Rim Contínuo para Corte em Obra

Comparativo de escolha para usuários de serras manuais e para alvenaria.

Disco Segmentado vs. Disco Rim Contínuo para Corte em Obra
Borda ContínuaVSDisco Segmentado
Mais lento, acabamento mais lisoVelocidade de corte✓ Agressivo, avanço rápido
Aquece, acumula póCorte a seco✓ Cavidades eliminam o pó, refrigeração eficiente
Azulejo, mármore, pedra frágilIntervalo de materiais✓ Granito, concreto, tijolo
Borda sem lascasComportamento de lascas✓ Corte rápido, leve aspereza nas bordas
Corte de acabamento em material frágilIdeal para✓ Cortes em obra & alta velocidade de demolição

Nota Técnica: as configurações variam conforme a marca e o modelo; o desempenho real depende das condições específicas da máquina, do material e do processo de trabalho.

O Fabricante por Trás da Linha de Discos

Dinosaw Machine é uma fabricante de máquinas CNC para processamento de pedra, especializada em Serra de fio e equipamentos de corte CNC para pedra. Com mais de 20 anos de experiência em P&D e fabricação, a Dinosaw Machine contribui para normas do setor, incluindo a T/CMES 41001-2025 para Serra de fio CNC, possui mais de 100 patentes técnicas e fornece equipamentos e suporte técnico para clientes em mais de 120 países e regiões. Seus sistemas de fabricação e gestão são certificados pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e as máquinas seguem as exigências CE para o mercado internacional.

Oficina de fabricação de máquinas CNC para pedra da Dinosaw Machine
Dinosaw Machine | P&D & FabricaçãoProjeto Mecânico · Desenvolvimento de Controle CNC · Montagem · Testes · Comissionamento · Entrega Global
Elaboração de Normas do Setor

A Dinosaw Machine contribui para normas do setor de máquinas para pedra, abrangendo a T/CMES 41001-2025 para Serra de fio CNC, além de padrões para multifios, máquinas combinadas de fio e equipamentos de corte ponte de cinco eixos. Este trabalho reflete o compromisso de longo prazo da empresa com projeto, fabricação, testes e controle de qualidade de máquinas.

20+Anos de experiência em P&D e fabricação de máquinas para pedra
100+Patentes técnicas — Inclui estruturas de máquinas, controle CNC, sistemas de corte e tecnologias de processamento de pedra
120+Países e regiões atendidos — Equipamentos, instalação e suporte técnico em todo o mundo

Conformidade CE & Sistemas de Gestão ISO

CE: Máquinas de corte de pedra avaliadas conforme a Diretiva de Máquinas 2006/42/EC e normas EN relevantes.
ISO: Sistemas de gestão certificados ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisitos de Pedido & Suporte Pós-Venda

A Dinosaw Machine oferece suporte à seleção de discos e fornecimento consistente em lote para equipes de obra e frotas de oficinas.

CompatibilidadeEixos 20/22,23 mm

Confira o encaixe do eixo e a rotação máxima (RPM) da sua esmerilhadeira ou serra antes da compra.

Corte a SecoControle de pó conforme normas do local

Utilize aspiração ou água sempre que as normas do local exigirem.

RPM CorretoRPM do disco ≥ RPM da ferramenta

Nunca instale um disco com especificação de RPM abaixo da rotação nominal da ferramenta.

01 · Pré-Embarque & EntregaConfiguração da máquina, embalagem e requisitos de transporte verificados antes do envio, com inspeção de fábrica e documentação conferidas.
02 · Instalação & ComissionamentoVerificação das utilidades e fundações no local, posicionamento da máquina, comissionamento e aceitação.
03 · Treinamento do OperadorTreinamento prático abrangendo operação rotineira em CNC e checagem diária de lâminas, mandris, refrigeração e lubrificação.
04 · Suporte Pós-VendaAssistência técnica remota, suporte de manutenção e coordenação de peças sobressalentes durante toda a vida útil do equipamento.

Perguntas Frequentes sobre Seleção e Uso do Disco Diamantado Segmentado

Perguntas Frequentes sobre Discos de Corte de Diamante Sinterizados Segmentados

Você precisa combinar três fatores: o tamanho do disco aprovado para sua esmerilhadeira, o encaixe do eixo e a precisão de corte exigida pela aplicação. Diâmetro primeiro: nunca instale um disco maior que o indicado pela fabricante; por exemplo, um disco de 230 mm num equipamento de 125 mm é uma violação de segurança, não ganho de produtividade. Sobre a espessura (kerf): modelos finos de 1,4–1,6 mm (diâmetros 105–180 mm) cortam mais rápido e dissipam calor melhor para trabalhos de precisão e cortes à mão livre; larguras maiores (2 mm em discos de 230 mm ou mais) privilegiam estabilidade em cortes profundos e uso em serras de alvenaria. Sobre o encaixe: eixos de 20 ou 22,23 mm devem coincidir exatamente — adaptadores folgados causam vibração e falhas no disco. Para cortes gerais em granito e concreto: discos segmentados de 125 ou 230 mm atendem à maioria das demandas; reserve um disco de 350 mm para a serra de alvenaria em cortes de paredes ou piso.

No concreto, a durabilidade do disco depende principalmente do tipo de agregado: agregados calcários macios desgastam pouco o disco, permitindo muitos metros de corte; agregados duros, como sílex ou concreto reciclado com aço, desgastam rapidamente — é o agregado, e não a classe do concreto, que define o ritmo de desgaste. O que geralmente reduz a vida útil é o uso inadequado: forçar o corte em vez de deixar o peso do disco atuar, cortes a seco profundos sem pausas (superaquecem e vitrificam segmentos), torcer o disco no corte (rachando segmentos laterais) e cortar vergalhões sem ajuste de velocidade (é possível, mas deve ser lento — impactos fraturam os diamantes). Controle a metragem cortada em sua aplicação padrão; isso serve de referência para saber quando um disco realmente atingiu o fim de vida ou foi danificado por mau uso — esse diferencial geralmente está nas mãos do operador.

Você precisa combinar três fatores: o tamanho do disco aprovado para sua esmerilhadeira, o encaixe do eixo e a precisão de corte exigida pela aplicação. Diâmetro primeiro: nunca instale um disco maior que o indicado pela fabricante; por exemplo, um disco de 230 mm num equipamento de 125 mm é uma violação de segurança, não ganho de produtividade. Sobre a espessura (kerf): modelos finos de 1,4–1,6 mm (diâmetros 105–180 mm) cortam mais rápido e dissipam calor melhor para trabalhos de precisão e cortes à mão livre; larguras maiores (2 mm em discos de 230 mm ou mais) privilegiam estabilidade em cortes profundos e uso em serras de alvenaria. Sobre o encaixe: eixos de 20 ou 22,23 mm devem coincidir exatamente — adaptadores folgados causam vibração e falhas no disco. Para cortes gerais em granito e concreto: discos segmentados de 125 ou 230 mm atendem à maioria das demandas; reserve um disco de 350 mm para a serra de alvenaria em cortes de paredes ou piso.

No concreto, a durabilidade do disco depende principalmente do tipo de agregado: agregados calcários macios desgastam pouco o disco, permitindo muitos metros de corte; agregados duros, como sílex ou concreto reciclado com aço, desgastam rapidamente — é o agregado, e não a classe do concreto, que define o ritmo de desgaste. O que geralmente reduz a vida útil é o uso inadequado: forçar o corte em vez de deixar o peso do disco atuar, cortes a seco profundos sem pausas (superaquecem e vitrificam segmentos), torcer o disco no corte (rachando segmentos laterais) e cortar vergalhões sem ajuste de velocidade (é possível, mas deve ser lento — impactos fraturam os diamantes). Controle a metragem cortada em sua aplicação padrão; isso serve de referência para saber quando um disco realmente atingiu o fim de vida ou foi danificado por mau uso — esse diferencial geralmente está nas mãos do operador.

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