Disco de corte segmentado diamantado para hormigón y mampostería

105-350mm

Se ha diseñado para corte rápido y contundente de granito, piedra, hormigón y ladrillo. Este disco de corte destaca tanto en condiciones secas como húmedas, y está disponible en diámetros desde 105 mm hasta 350 mm para amoladoras angulares, sierras circulares y de albañilería. La duración excepcional procede de segmentos diamantados sinterizados que aseguran un alto rendimiento constante. Las ranuras de disipación estratégicamente posicionadas mejoran la refrigeración y la evacuación de residuos, logrando cortes limpios y precisos, mayor vida útil del disco y máxima seguridad en operación.
Dinosaw machine Disco de corte segmentado diamantado para hormigón y mampostería
Dinosaw machine Disco de corte segmentado diamantado para hormigón y mampostería

Materiales y aplicaciones compatibles

Corte de precisión en hormigón, mampostería y piedra natural

Especificaciones y opciones

Especificaciones personalizables bajo solicitud.

DiámetroAncho del segmentoAltura del segmentoAgujero
Pulgadasmmmmmmmm
4.13"1051.6820 / 22.23
4.3"1101.45/820 / 22.23
4.5"1151.6822.23
5"1251.4822.23
6"1501.6822.23
7"1801.6822.23
8"2001.61022.23
9"23021022.23
12"3002.21050 / 25.4
14"3502.61050 / 25.4

Corte más rápido, mayor durabilidad.

Nuestro disco de corte para hormigón incorpora ranuras disipadoras de calor.

Dinosaw machine showing El diseño segmentado con alta concentración de diamante garantiza rápida evacuación de material y reducción de fricción.
Dinosaw machine showing La matriz sinterizada robusta fija los diamantes con seguridad, brindando máxima resistencia al desgaste y menor coste por corte.
Dinosaw machine showing Las ranuras clave en el núcleo mejoran la refrigeración por aire, previniendo el sobrecalentamiento y deformación del disco en uso intensivo.

Velocidad de corte acelerada

El diseño segmentado con alta concentración de diamante garantiza rápida evacuación de material y reducción de fricción.

Vida útil prolongada del disco

La matriz sinterizada robusta fija los diamantes con seguridad, brindando máxima resistencia al desgaste y menor coste por corte.

Rendimiento sobresaliente en corte en seco

Las ranuras clave en el núcleo mejoran la refrigeración por aire, previniendo el sobrecalentamiento y deformación del disco en uso intensivo.

Aplicación versátil en materiales

La formulación optimizada de la matriz brinda excelentes resultados en hormigón, granito, ladrillo y otros materiales de mampostería.

Evacuación avanzada de residuos

Los alveolos profundos entre segmentos limpian el polvo y el lodo de corte de forma eficiente, garantizando cortes más suaves y rápidos.

Máxima seguridad operativa

El proceso de fabricación potencia la integridad del núcleo y la solidez del segmento, cumpliendo normativas EN 13236 y oSa.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre discos de corte segmentados diamantados sinterizados

¿Para qué se utiliza un disco de corte segmentado diamantado sinterizado?

Un disco segmentado sinterizado se emplea para el corte rápido y agresivo de materiales de construcción duros. El término "segmentado" se refiere a las aberturas (alveolos) entre segmentos de corte, las cuales mejoran la refrigeración y la evacuación de residuos, resultando ideales para corte en seco.

"Sinterizado" describe el proceso donde abrasivo de diamante y polvos metálicos se fusionan bajo alta presión y temperatura, originando una matriz sólida y resistente al desgaste que fija el diamante de forma segura.

Este disco se utiliza principalmente para:

  • Corte de hormigón, incluido el armado
  • Seccionado de granito, piedra natural y adoquines
  • Aplicaciones en ladrillo, bloque y otros materiales de mampostería

¿Cómo elegir un disco segmentado para hormigón frente a granito?

La selección adecuada del disco depende de la dureza y abrasividad del material, y en especial de la "matriz" metálica que fija los diamantes.

Para materiales duros y poco abrasivos como el granito, se requiere una matriz suave; así el metal se desgasta más rápido y expone nuevo diamante, manteniendo la velocidad de corte. Para materiales más blandos y abrasivos como hormigón o asfalto, se necesita matriz dura para resistir el desgaste y alargar la vida del disco.

Como regla general:

  • Materiales duros (granito, hormigón armado): disco con matriz suave.
  • Materiales abrasivos (hormigón fresco, asfalto, bloque): disco de matriz dura.

Consulte siempre a nuestro equipo técnico para seleccionar la formulación de matriz ideal y optimizar tanto la velocidad como la durabilidad del corte en su aplicación específica.

¿Se puede cortar hormigón armado con varilla usando este disco segmentado?

Sí, este disco se ha diseñado para cortar hormigón armado con acero. Es una operación exigente que pone a prueba la herramienta diamantada.

El éxito depende de dos factores: una matriz robusta que evite la pérdida prematura de segmentos al impactar acero y un diseño de segmento agresivo para pasar del árido duro al metal. Nuestros discos están formulados para soportar ambos esfuerzos.

Para obtener los mejores resultados:

  • Mantenga presión de corte constante sin forzar el disco.
  • Asegure una refrigeración correcta, especialmente en cortes profundos (siempre que sea posible, corte húmedo).
  • Use sierras adecuadas, como cortadora de suelo de alta potencia o sierra mural.

El uso correcto permite cortar acero con eficiencia y mínimo desgaste, mejorando la seguridad y la productividad. (Nota: el desempeño varía según el diámetro y densidad de la varilla.)

¿Cuáles son los beneficios de las ranuras para el corte en seco?

Las ranuras (alveolos) entre segmentos resultan esenciales para la alta eficiencia en corte en seco, y aportan ventajas claras frente al disco de banda continua.

Sus funciones principales son:

  • Disipación térmica: permiten circulación de aire por el núcleo de acero, enfriando el soporte y evitando sobrecalentamiento, deformación o pérdida de tensión, frecuentes en corte en seco.
  • Eliminación de residuos: generan un canal de evacuación para polvo y escombros, evitando bloqueos y logrando cortes más rápidos y suaves.
  • Alivio de tensiones: facilitan ligera expansión del núcleo bajo presión, reduciendo el riesgo de fisuras.

¿En qué diámetros y agujeros de eje está disponible el disco de corte?

Se ofrece una gama completa de diámetros para cubrir la mayoría de máquinas profesionales: amoladoras angulares, sierras circulares y de albañilería.

El stock habitual incluye:

  • Diámetros: desde 4.13" (105 mm) hasta 14" (350 mm) y mayores bajo pedido.
  • Agujeros de eje: 20 mm, 22.23 mm (7/8"), 25.4 mm (1") estándar. Se pueden suministrar adaptadores o perforaciones especializadas.

Dado que las especificaciones son personalizables, le recomendamos contactar a nuestro departamento comercial con los datos de su máquina. Así recibirá un disco con el diámetro, orificio y altura de segmento (por ejemplo, 8 mm, 10 mm) perfectos para su operativa y con ajuste seguro.

¿Cómo sé cuándo debo reemplazar mi disco diamantado segmentado?

Detectar el momento adecuado para reemplazar el disco resulta esencial para la seguridad y la eficiencia. Existen señales claras de desgaste o final de vida útil.

Revise los siguientes puntos:

  • Desgaste del segmento: la señal principal es el segmento de diamante desgastado hasta cerca del núcleo de acero. Siempre debe quedar material visible; operar con un disco pelado puede causar daños graves.
  • Fisuras o daños: observe el núcleo por fisuras, especialmente cerca del agujero central o las ranuras. Un disco rajado es peligroso y debe desecharse inmediatamente.
  • Holgura o vibración: si el disco vibra o se mueve en exceso, probablemente esté deformado o haya perdido tensión por sobrecalentamiento. En ese caso, interrumpa su uso.
  • Disminución de velocidad de corte: si el rendimiento cae notablemente y no mejora tras un "afilado" (pasada sobre material suave abrasivo), el disco está agotado.

Líder global en fabricación de maquinaria CNC y herramientas diamantadas

Certificaciones internacionales y estándares industriales

CE Certification

Certificación CE

Tech Patents

Más de 100 patentes tecnológicas

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Estándares de la industria

DINOSAW va más allá del simple cumplimiento de las normativas internacionales de ingeniería—participa activamente en la formulación de dichas normas. Se redactan los estándares clave de referencia para máquinas de sierra multihilo para piedra, máquinas CNC de hilo diamantado y cortadoras disco puente. Con el soporte de ISO 9001, certificación CE y más de 100 patentes tecnológicas, nuestros productos garantizan durabilidad y seguridad excepcionales en los entornos de trabajo de mayor exigencia.

Experiencia demostrada y aplicaciones globales

Countries Served

75+

Países atendidos en todo el mundo

Industry Expertise

20+

Experiencia en maquinaria industrial

Con clientes en más de 75 países, DINOSAW asegura trazabilidad de calidad durante todo el ciclo de vida y soporte técnico especializado para más de 20 sectores de maquinaria. Desde minería y procesado de piedra tradicional hasta manufactura de alta precisión (semiconductores, vidrio de cuarzo) y campos especializados como desmantelamiento nuclear, nuestras soluciones integrales logran satisfacer los requisitos operativos más rigurosos globalmente.

Solicite cotización para sus necesidades de corte de alto rendimiento

DINOSAW fabrica y suministra maquinaria CNC industrial. El equipo se ha diseñado específicamente para procesar materiales duros y frágiles con alta precisión, incluidos piedra natural, ladrillos refractarios, vidrio de cuarzo, grafito y fibra de vidrio (GRP).

Venta directa de fábrica y precios competitivos

Compre directamente en nuestra fábrica y elimine sobrecostos de intermediarios. Suministramos equipos pesados de procesado para planta a precios directos, ayudándole a reducir los costes y acortar su periodo de recuperación.

Suministro mayorista y soluciones personalizadas

Se ofrecen programas mayoristas rentables para distribuidores internacionales. Para aplicaciones especializadas, nuestro equipo de ingeniería proporciona personalización OEM/ODM—ajustando dimensiones, potencia del motor y parámetros CNC según su flujo de materiales exacto.

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