Disco de corte diamantado segmentado para hormigón y mampostería

105-350mm
Se ha diseñado para corte rápido y agresivo en granito, piedra, hormigón y ladrillo. Este disco sobresale en condiciones tanto en seco como en húmedo, con diámetros de 105 mm a 350 mm para amoladoras angulares, sierras circulares y sierras para mampostería. Su valor fundamental proviene de segmentos diamantados sinterizados de máxima durabilidad para una vida útil prolongada y potencia constante. Las aberturas estratégicamente distribuidas garantizan refrigeración eficiente y evacuación óptima de residuos, logrando cortes limpios y precisos, mayor vida útil del disco y mayor seguridad.
105–350 mmDiámetros para amoladora angular y cortadora de mampostería en obra y taller
Seco + HúmedoCortes con o sin agua en granito, piedra, hormigón y ladrillo
4"–14"Rango completo de diámetros para sierras manuales y de banco

Materiales compatibles

Granito, piedra natural, hormigón, ladrillo y mampostería

Certificaciones y acreditaciones

Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

Materiales y productos compatibles

Corte de precisión en hormigón, mampostería y piedra natural

Rendimiento real de corte y métricas clave

El disco de corte diamantado segmentado de Dinosaw Machine corta granito, piedra, hormigón y ladrillo en seco u húmedo — 105 a 350 mm para amoladoras angulares, sierras circulares y de mampostería, con una geometría de segmento que despeja polvo y asegura refrigeración.

105–350 mm

Cobertura de herramientas

Catorce diámetros de 105 a 350 mm cubren toda la gama de sierras manuales y de banco en obra y taller — una sola familia de discos para todo su parque de herramientas.

Seco + Húmedo

Corte en cualquier condición

El borde segmentado elimina el polvo y mantiene la refrigeración sin agua, permitiendo igualmente el corte con agua cuando se requiere control de polvo o mayor vida útil del disco.

Borde segmentado

Avance agresivo

Los segmentos abiertos evacuan la lechada y exponen siempre diamante fresco — corte rápido y agresivo en granito y hormigón armado.

Corte rápido

Productividad en obra

Se ha diseñado para cortes rápidos y agresivos donde la velocidad es clave: apertura de ranuras, rozas, pavimentación y trabajos de demolición.

Materiales aplicables: Granito, piedra natural, hormigón, ladrillo y mampostería.

Herramientas típicas: Amoladoras angulares, sierras circulares y cortadoras de mampostería.

La vida útil real del disco varía según la abrasividad del material, el avance del operario y si el corte se realiza en seco o húmedo.

Especificaciones y opciones

Catorce diámetros desde 105 mm (ancho de corte de 1,6 mm) hasta 350 mm, con ejes de 20/22,23 mm en toda la gama: anchos finos de 1,4–1,6 mm para precisión manual, 2 mm a partir de 230 mm para mayor estabilidad en cortadora de mampostería. Todas las medidas pueden trabajar en seco o húmedo.

DiámetroAncho de segmentoAltura de segmentoEje
Pulgadasmmmmmmmm
4,13"1051,6820 / 22,23
4,3"1101,45/820 / 22,23
4,5"1151,6822,23
5"1251,4822,23
6"1501,6822,23
7"1801,6822,23
8"2001,61022,23
9"23021022,23
12"3002,21050 / 25,4
14"3502,61050 / 25,4

Tecnología central y estructura del disco

Cuatro decisiones ingenieriles clave en el diseño del disco segmentado. Los puntos numerados en el esquema del disco corresponden a los sistemas detallados a continuación.

Disco de corte diamantado segmentado para hormigón y mampostería de Dinosaw Machine

Flujo de selección de discos segmentados

La selección del disco consta de cuatro pasos: identificar la herramienta (amoladora, sierra circular, cortadora de mampostería) y su eje, elegir el diámetro y ancho de corte según la precisión requerida, seleccionar seco o húmedo según las condiciones de obra y controlar el avance — deje que el disco corte por sí solo y aplique agua cuando importe el control de polvo o la durabilidad.

01

Geometría de borde segmentado

Los bordes segmentados cortan más rápido que los continuos sobre materiales abrasivos: las gargantas eliminan el material y exponen diamante nuevo en cada pasada, manteniendo un corte agresivo en hormigón y ladrillo duro.

02

Gargantas para evacuación de polvo

La geometría de las gargantas permite el corte en seco: el polvo y los residuos salen por los espacios del segmento en lugar de obstruir el borde — el disco trabaja en frío sin agua donde no es práctico el uso de refrigeración.

03

Espesores finos para máquinas manuales

Los diámetros para máquinas portátiles (105–180 mm) cuentan con espesores de 1,4–1,6 mm: menor resistencia, menos calor y líneas rectas al corte libre — se nota la diferencia de inmediato.

04

Control térmico en corte en seco

El corte en seco concentra el calor en el borde: la altura del segmento y la porosidad del aglutinante gestionan la carga térmica, protegiendo tanto el disco como el borde de la pieza de marcas de quemado.

05

Aglutinante polivalente

Unas mismas características químicas cubren granito, piedra natural, hormigón y ladrillo: tanto los equipos de obra como talleres almacenan un solo tipo de disco adaptado según material, sin necesidad de discos diferentes para cada uso.

06

Estandarización del parque

Catorce diámetros sobre dos estándares de eje cubren amoladoras hasta sierras de mampostería: la compra se unifica a una sola familia de discos y los operarios alternan herramientas sin curva de aprendizaje.

Discos segmentados vs. borde continuo para cortes en obra

Comparativa de selección para usuarios de sierras manuales y maquinaria de mampostería.

Discos segmentados vs. borde continuo para cortes en obra
Rim continuoVSDisco segmentado
Más lento, corte suaveVelocidad de corte✓ Corte agresivo, avance rápido
Genera calor, se carga con polvoCorte en seco✓ Las ranuras evacuan el polvo, corte en frío
Baldosas, mármol, piedra frágilRango de materiales✓ Granito, hormigón, ladrillo
Bordes sin desportilladoComportamiento de astillado✓ Corte rápido, ligero desbaste en el borde
Cortes de acabado en materiales frágilesIdeal para✓ Corte en obra y velocidad para demolición

Nota: la configuración varía según la marca y el modelo; el rendimiento real depende de la máquina concreta, el material y las condiciones de trabajo.

El fabricante detrás de la gama de discos

Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.

Taller de fabricación de maquinaria CNC para piedra de Dinosaw Machine
I+D y Fabricación de Dinosaw MachineIngeniería mecánica · Desarrollo de control CNC · Montaje · Pruebas · Puesta en marcha · Entrega global
Redacción de normas sectoriales

Dinosaw Machine participa en la elaboración de normas para maquinaria de piedra, incluyendo la T/CMES 41001-2025 para máquinas CNC de sierra de hilo, así como estándares para sierras multihilos, sierras combinadas y equipos de corte puente de cinco ejes. Esta labor refleja la implicación sostenida de la empresa en diseño, fabricación, pruebas y control de calidad de maquinaria.

20+Años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria para piedra
100+Patentes técnicas — Estructuras mecánicas, control CNC, sistemas de corte y tecnologías para procesamiento de piedra
120+Países y regiones atendidos — Equipos, instalación y soporte técnico internacional

Certificación CE y sistemas de gestión ISO

CE: Maquinaria para corte de piedra evaluada conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y normas EN pertinentes.
ISO: Sistemas de gestión certificados bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisitos de pedido y soporte postventa

DINOSAW ofrece asesoramiento en selección de discos y suministro estable para equipos de obra y flotas de taller.

Compatibilidad con herramientaEjes de 20/22,23 mm

Confirme el eje de la amoladora o cortadora y el número máximo de RPM antes de realizar el pedido.

Corte en secoControl de polvo según normas del sitio

Utilice extracción o agua siempre que así lo exijan las regulaciones del sitio.

RPM adecuadasRPM del disco ≥ RPM de la herramienta

Nunca monte un disco cuya clasificación de RPM sea inferior a la velocidad máxima en vacío de la herramienta.

01 · Pre-embarque y entregaSe confirman la configuración, embalaje y requisitos de transporte antes del envío. Se verifica inspección de fábrica y documentación.
02 · Instalación y puesta en marchaSe realiza chequeo de suministros y base, posicionamiento de la máquina, puesta en marcha y entrega técnica.
03 · Formación de operadoresFormación práctica que abarca operación CNC rutinaria y revisión diaria de discos, husillos, refrigeración y lubricación.
04 · Soporte postventaSoporte técnico remoto, asistencia de mantenimiento y coordinación de repuestos durante toda la vida útil de la máquina.

Preguntas frecuentes sobre discos diamantados segmentados: selección y uso

Preguntas frecuentes sobre discos de corte diamantados segmentados sinterizados

Deben coincidir tres factores: el diámetro admitido por la herramienta, el eje de montaje y la precisión que exige el trabajo. El diámetro manda: nunca monte un disco mayor al permitido por la herramienta; colocar un disco de 230 mm en una amoladora de 125 mm es una infracción de seguridad, no un atajo. El ancho de corte (kerf): los discos finos de 1,4–1,6 mm (105–180 mm) permiten cortes más rápidos y fríos, ideales para trabajos de precisión y líneas manuales; anchos superiores (2 mm en 230 mm o más) aportan estabilidad para cortes profundos y uso en cortadoras de mampostería. Finalmente, el eje: 20 o 22,23 mm, que debe coincidir exactamente con la máquina; arandelas adaptadoras mal ajustadas generan vibraciones y fallos. Para cortes generales en obra sobre granito y hormigón, un disco segmentado de 125 o 230 mm sirve para la mayoría de los trabajos; reserve el de 350 mm para cortadora de mampostería en pared y suelo.

En hormigón, la vida útil depende del árido: si es caliza blanda el desgaste es mínimo y un disco de calidad rinde muchos metros; con sílex duro o escombros reciclados con acero el desgaste es muy alto — el árido, más que el tipo de hormigón, define la velocidad de desgaste. Las fallas prematuras suelen ser por malas prácticas: forzar el corte en vez de dejarlo avanzar por su propio peso, cortar en seco sin pausas en pasadas profundas (el calor vitrifica los segmentos), torsionar el disco dentro del corte (grieta los segmentos), o cortar varillas sin estar preparado (es posible si se hace despacio, pero el golpeteo fractura los diamantes). Lleve el seguimiento de metros cortados por disco en cada material para medir desgaste real; la diferencia entre un disco gastado y uno destruido suele depender de la técnica del operario.

Deben coincidir tres factores: el diámetro admitido por la herramienta, el eje de montaje y la precisión que exige el trabajo. El diámetro manda: nunca monte un disco mayor al permitido por la herramienta; colocar un disco de 230 mm en una amoladora de 125 mm es una infracción de seguridad, no un atajo. El ancho de corte (kerf): los discos finos de 1,4–1,6 mm (105–180 mm) permiten cortes más rápidos y fríos, ideales para trabajos de precisión y líneas manuales; anchos superiores (2 mm en 230 mm o más) aportan estabilidad para cortes profundos y uso en cortadoras de mampostería. Finalmente, el eje: 20 o 22,23 mm, que debe coincidir exactamente con la máquina; arandelas adaptadoras mal ajustadas generan vibraciones y fallos. Para cortes generales en obra sobre granito y hormigón, un disco segmentado de 125 o 230 mm sirve para la mayoría de los trabajos; reserve el de 350 mm para cortadora de mampostería en pared y suelo.

En hormigón, la vida útil depende del árido: si es caliza blanda el desgaste es mínimo y un disco de calidad rinde muchos metros; con sílex duro o escombros reciclados con acero el desgaste es muy alto — el árido, más que el tipo de hormigón, define la velocidad de desgaste. Las fallas prematuras suelen ser por malas prácticas: forzar el corte en vez de dejarlo avanzar por su propio peso, cortar en seco sin pausas en pasadas profundas (el calor vitrifica los segmentos), torsionar el disco dentro del corte (grieta los segmentos), o cortar varillas sin estar preparado (es posible si se hace despacio, pero el golpeteo fractura los diamantes). Lleve el seguimiento de metros cortados por disco en cada material para medir desgaste real; la diferencia entre un disco gastado y uno destruido suele depender de la técnica del operario.

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