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Sra. Lizzy
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Disco de copa diamantado para esmerilado de hormigón y piedra
High-Performance Diamond Grinding Cup Wheel for Concrete and Stone Chamfering and Leveling
Los discos de copa diamantados son herramientas para desbaste de hormigón, mampostería u piedra. Se utilizan para nivelar suelos, eliminar pinturas/epoxis y perfilar bordes. Los tipos más habituales incluyen el doble hilera para acabados más finos, turbo para desbaste rápido y PCD para retirar recubrimientos difíciles. Se adaptan a amoladoras angulares y máquinas pulidoras de suelo.
Se logra una rápida remoción de material con acabados limpios, larga vida útil y mayor seguridad. Los diseños equilibrados reducen la vibración. Es fundamental adecuar la dureza del aglutinante y el tipo de segmento al material para maximizar la eficiencia y reducir el tiempo y coste del proyecto.
Materiales y productos compatibles
Desde nivelación de hormigón hasta eliminación de recubrimientos
Hormigón > Nivelación superficial
La nivelación de superficies irregulares de hormigón resulta crítica en proyectos de pavimentación. Los métodos tradicionales suelen ser poco eficientes y presentan diferencias de acabado, comprometiendo la calidad de las instalaciones posteriores.
Nuestros discos de copa diamantados de doble hilera se han diseñado especialmente para esta aplicación, ya que cuentan con una amplia superficie de desbaste y un reparto óptimo de segmentos para eliminar rápidamente los desniveles. El aglutinante medio-blando con diamantes de grano medio asegura una molienda eficaz y una superficie lisa, idónea tanto para amoladoras manuales como pulidoras de suelo.
Esto mejora notablemente la planitud del suelo, proporcionando una base idónea para colocación de baldosas, suelos o recubrimientos, incrementando eficiencia y calidad de terminación.
Mampostería > Eliminación de recubrimientos
Eliminar pinturas antiguas, adhesivos o recubrimientos impermeabilizantes sobre paramentos de mampostería es una tarea ardua. El raspado manual es lento y los métodos químicos implican riesgos ambientales y de seguridad.
Recomendamos nuestros discos de copa turbo diamantados, cuyo diseño de segmento turbo brinda mayor velocidad de desbaste y expulsa eficazmente los residuos. La formulación de aglutinante duro prolonga la vida útil en materiales abrasivos. Esta configuración elimina rápidamente adherencias superficiales sin dañar en exceso el sustrato.
Esto simplifica la preparación para renovaciones, reduce los costes laborales y genera una superficie limpia para nuevos acabados.
Hormigón duro > Desbaste intensivo
En hormigones de alta resistencia con áridos duros, los discos convencionales sufren desgaste acelerado y baja eficiencia, suponiendo un gran reto en tareas de alto rendimiento.
Desarrollamos discos de copa especiales con segmentos de PCD (diamante policristalino), que funcionan mediante raspado en vez de desbaste, logrando una eliminación sumamente eficaz. Su robustez soporta impactos elevados, siendo idóneos para máquinas pulidoras de gran formato.
Así, nuestros clientes logran una eficiencia significativamente superior respecto a sistemas tradicionales, acortando plazos y minimizando costes globales.
Piedra > Desbaste y acabado
La elaboración de piedra implica nivelado de suelos, biselado de bordes y desbaste en etapas, desde grueso a fino, antes del pulido.
Se emplean discos doble hilera para nivelación rápida, simple hilera o grano fino para trabajos precisos en bordes, turbo de aglutinante blando para desbaste más agresivo, y granos finos y aglutinante medio-duro para eliminar rayas.
Una sola familia de herramientas cubre todas las fases, asegurando planitud continua, bordes sin astillas y acabado suave, optimizando el tiempo y el coste.
Epoxi/Pintura > Preparación de suelos
Antes de aplicar una nueva capa de epoxi, la anterior debe ser retirada completamente y la superficie rugosificada, garantizando la adhesión, lo cual representa el reto principal en renovación de suelos.
Nuestros discos diamantados con segmentos en T se han optimizado para ello. La forma especial T evita la acumulación de residuos pegajosos, manteniendo la eficiencia durante el desbaste. El grano grueso elimina rápidamente recubrimientos y proporciona la rugosidad ideal.
Esta solución integral para eliminación de recubrimientos y preparación superficial asegura la adherencia y durabilidad del nuevo suelo epoxi, previniendo futuras deslaminaciones.
Asfalto > Eliminación de bultos
Las deformaciones en firmes asfálticos causadas por asentamientos o reparaciones afectan la seguridad vial. Es fundamental reparar de forma económica y rápida estos defectos locales.
Se recomienda un disco de copa turbo diamantado con aglutinante duro. El aglutinante resiste la naturaleza abrasiva y pegajosa del asfalto, mientras el diseño turbo extrae material rápidamente evitando el sobrecalentamiento y posibles fundidos. Idóneo para amoladoras manuales en reparaciones puntuales.
Ofrece una solución rentable para el mantenimiento vial y restablece la planitud del pavimento con rapidez.
Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo solicitud.
| Diámetro | Grano | Eje | |
|---|---|---|---|
| Pulgadas | mm | ||
| 3" | 80 | 30/40#, 40/50#, 60/80#, 100#120# etc. | 20mm, 22.23mm, M14, 5/8"-11 etc. |
| 4" | 100 | ||
| 5" | 125 | ||
| 6" | 150 | ||
| 7" | 180 | ||
| 9" | 230 | ||
Desbaste agresivo, acabado uniforme.
Potencie la máxima eficiencia en cada desbaste.
Remoción rápida de material
Se han desarrollado con diseños de segmentos agresivos para maximizar la velocidad de desbaste y reducir considerablemente el tiempo de ejecución.
Durabilidad excepcional
Nuestra matriz metálica avanzada y diamantes de alta calidad proporcionan resistencia superior al desgaste y larga vida útil.
Formulaciones de aglutinante versátiles
Seleccione la dureza del material u el acabado deseado con aglutinantes blandos, medios o duros y granos desde gruesos hasta finos.
Comodidad para el operador
Se equilibran con precisión para reducir la vibración, disminuir la fatiga del operario y mejorar el control sobre el acabado.
Optimizado para extracción de polvo
Se ha diseñado con canales amplios y/o múltiples orificios para trabajar eficientemente con sistemas de extracción de polvo y mantener el entorno limpio.
Varios diámetros de eje
Disponibles con rosca y sin rosca para adaptarse a una gran variedad de amoladoras populares.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre discos de copa diamantados
¿Cómo elijo el disco de copa diamantado adecuado para mi trabajo?
La elección del disco de copa se basa en el material y la aplicación. Para hormigón duro, conviene usar un disco con aglutinante blando; para materiales blandos y abrasivos como el asfalto, seleccione aglutinante duro. Según la aplicación: emplee doble hilera para acabado fino, turbo para mayor velocidad de desbaste y PCD para eliminación agresiva de recubrimientos. Elegir correctamente el disco asegura el máximo rendimiento y ahorra tiempo y dinero.
Por ejemplo:
- Nivelación de hormigón duro: Disco de doble hilera, aglutinante blando.
- Eliminación de pinturas/epoxi: Disco PCD o segmento en T.
- Desbaste general de mampostería: Disco segmento turbo, aglutinante medio.
¿Cuál es la diferencia entre segmentos de una hilera, doble hilera y turbo?
El tipo de segmento afecta directamente la velocidad de desbaste y la calidad del acabado.
- Una hilera resulta más agresivo para eliminar material rápidamente, pero puede dejar acabados más rugosos.
- Doble hilera proporciona acabado más fino y mayor durabilidad, ideal para nivelar superficies.
- Turbo ofrece equilibrio entre velocidad y acabado, y su llanta continua ayuda a evitar astillado y mejora la refrigeración.
Su elección debe adaptarse a la prioridad entre rapidez y calidad superficial.
¿Puede emplearse un disco de copa diamantado tanto en desbaste en seco como en húmedo?
La mayoría de discos de copa son aptos para uso en seco y húmedo.
El desbaste en seco resulta cómodo pero genera polvo de sílice peligroso, por lo que debe usarse campana de extracción y aspiración eficaz. El desbaste en húmedo, siempre que se permita, es preferible, ya que el agua controla el polvo, refrigera los segmentos y prolonga la vida útil del disco, logrando además mejor acabado.
Sea cual sea el método, mantenga siempre colocado el protector de la máquina y respete los límites de RPM.
¿Qué son los discos de copa PCD y cuándo se deben utilizar?
Los discos de copa PCD (diamante policristalino) destacan en retirar recubrimientos gruesos, blandos o pegajosos como epoxi, pintura o adhesivos.
A diferencia de los discos tradicionales —que abrasan— los PCD raspan o arrancan el material, evitando taponamientos y logrando eliminación rápida de recubrimientos. Sin embargo, su acción agresiva deja perfil rugoso, por lo que no se recomiendan para nivelación rutinaria de hormigón.
Para mejores resultados, use PCD o segmento en T en la eliminación inicial y luego pase a disco convencional para preparación superficial y uniformizado.
¿A qué revoluciones debe funcionar mi amoladora para un disco de copa diamantado?
Siempre trabaje dentro del rango máximo de RPM indicado en el propio disco, ya que superar dicho valor resulta peligroso e infringe normativas de seguridad como EN 13236. La mayoría de amoladoras angulares de 4 a 7 pulgadas emplean entre 6.000 u 12.000 RPM, normalmente compatibles. El límite de RPM compensa fortaleza de segmentos, aglutinante y cuerpo metálico. En materiales duros como granito u hormigón envejecido, reducir algo la velocidad mejora el control y limita el calor, permitiendo mejor acabado.
¿Cómo saber que un disco de copa diamantado está gastado?
El disco debe reemplazarse cuando los segmentos diamantados estén próximos al núcleo de acero, o si detecta pérdida acusada de rendimiento que exija mucha más presión para desbastar. Continuar usando un disco gastado es ineficaz y peligroso, ya que el núcleo puede dañar la superficie y la máquina. Revise periódicamente la altura de los segmentos y preste atención a cambios en el sonido o vibración.
Si observa que el disco se glasea (deja de cortar), utilice un aglutinante más blando para ese material.
¿En qué se diferencian los discos de copa de aglutinante blando y duro?
El “aglutinante” es la matriz metálica que integra los granos de diamante, y su dureza debe elegirse opuesta a la del material a desbastar.
Se usa aglutinante blando en materiales duros como granito u hormigón denso; el aglutinante se desgasta más rápido exponiendo diamantes nuevos y cortantes.
Use aglutinante duro en materiales abrasivos o blandos (asfalto, hormigón fresco); el aglutinante tarda más en gastarse y prolonga la vida útil de la herramienta.
El aglutinante incorrecto implica bajo rendimiento: uno duro sobre material duro “se glasea” y no corta, mientras uno blando en material blando se desgasta demasiado rápido.
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