적용 가능 소재
콘크리트, 벽돌재, 천연석, 에폭시 및 페인트 코팅, 아스팔트
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급
콘크리트 평탄화부터 코팅 박리까지
조적 벽에서 오래된 페인트, 접착제, 방수 코팅 제거는 고난도 작업입니다. 수작업은 시간 소모가 크며, 화학적 방법은 환경·안전 위험을 유발합니다. 자사 터보 구조 다이아몬드 컵휠을 추천합니다. 터보 세그먼트 설계로 연삭 속도가 빠르고 이물질 제거 효율이 높습니다. 강본드 적용으로 연마재 소재에서 휠 수명이 연장됩니다. 이 설계는 표면 부착물을 신속하게 박리하며, 기초 소재 손상을 최소화합니다. 리노베이션 사전작업이 간소화되고 인건비 절감, 새 마감면 준비가 원활해집니다.
고강도 콘크리트(고경도 골재 포함) 연삭은 일반 휠의 급마모, 효율 저하로 중량 연삭 현장에서 큰 과제입니다. 자사는 PCD 세그먼트(폴리크리스탈린 다이아몬드) 구성 컵휠을 개발하였습니다. 연삭이 아닌 긁어내는 방식으로 극대 가공 효율을 구현합니다. 견고한 휠 본체가 고충격에 버티며 대형 바닥 그라인더에도 적용 가능합니다. 기존 휠 대비 수배의 효율로 프로젝트 기간을 대폭 단축하고, 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
석재 가공 시 바닥 평탄화, 모서리 면취, 조·중·미 3단계의 연삭이 선연마 준비 공정에 필요합니다. 표면 평탄화를 빠르게 하려면 더블로우 컵, 모서리 미세가공은 싱글로우/미세입자용, 거친 제거는 소프트본드 터보, 잔흠집 정제에는 미디엄-하드본드 미세입자 타입을 각각 적용하십시오. 하나의 공구 계열로 전체 공정 대응이 가능하며, 균일한 평탄도, 칩 없는 모서리와 매끄러운 마감으로 시간 및 비용을 절감합니다.
에폭시 신규 도포 전 기존 층 완전 제거 및 표면 거칠기 확보는 바닥 리노베이션의 핵심 과제입니다. 자사 T형 다이아몬드 컵휠은 점착 이물질이 작업면에 달라붙지 않도록 형상이 설계돼 연삭력이 안정적으로 유지됩니다. 조입자 다이아몬드를 적용하여 코팅층을 신속히 제거하고 거친 표면을 형성합니다. 코팅 제거와 바탕 준비를 한 번에 처리하며, 신규 에폭시의 부착력 및 내구성 확보로 재탈락 문제를 예방합니다.
아스팔트 도로의 요철은 침하 및 보수로 발생하며, 주행 안전에 영향이 있습니다. 신속하고 경제적인 국부 보수가 중요합니다. 경질본드 터보 다이아몬드 컵휠이 적합합니다. 경질본드는 마찰·점착이 강한 아스팔트에 대응하며, 터보 형상은 저온에서 빠르게 연삭하여 재료 용융을 방지합니다. 핸드 그라인더용으로 현장 대응력이 뛰어납니다. 노면을 신속하게 평탄화하는 경제적 도로 보수 솔루션을 제공합니다.
DINOSAW 다이아몬드 컵휠은 소재 제거에 특화되어 있습니다. 이중열은 평탄 가공, 터보는 대량 제거, PCD는 코팅 박리 — 연삭 및 평탄화, 형상 가공 후 마감 공정 전 단계에 사용합니다.
세 가지 구조로 제거 작업에 대응합니다. 이중열은 정밀 평탄화, 터보는 최대 제거 속도, PCD는 다이아몬드 세그먼트의 코팅 박리에 최적화되어 있습니다.
조입 30/40#는 빠른 소재 제거, 100/120#는 마감면 정교화 — 입도 Ladder로 다음 가공 준비를 최적화하십시오.
직경 80–230mm로 앵글 그라인더 전 기종에 대응합니다. 컵휠은 장비와 작업 목적에 맞게 선택하고, 역으로 제한되지 않습니다.
20 mm, 22.23 mm, M14 및 5/8"-11 규격이 국제 그라인더 표준을 완벽히 커버하며, 별도 어댑터 없이 직접 결합이 가능합니다.
적용 재질: 콘크리트, 벽돌재, 천연석, 에폭시 및 페인트 코팅, 아스팔트
대표 공정: 바닥 평탄화 및 하단 준비, 코팅 박리, 석재 모서리 가공 및 면취, 하이스팟 연삭, 연마·코팅 전 표면 준비
실제 휠 수명은 연삭 대상의 마모도, 하중, 입자 등급에 따라 달라집니다.
컵휠은 3"–9"(80–230 mm) 더블로우, 터보, PCD 구조로 제공되며, 연삭 모델 기준 다이아몬드 입도 30/40#–100/120#와 결합부 20 mm, 22.23 mm, M14 및 5/8"-11 옵션이 제공돼 그라인더 사양에 맞게 선택 가능합니다.
| 직경 | 입도 | 조인트 | |
|---|---|---|---|
| 인치 | mm | ||
| 3" | 80 | 30/40#, 40/50#, 60/80#, 100#120# 등 | 20mm, 22.23mm, M14, 5/8"-11 등 |
| 4" | 100 | ||
| 5" | 125 | ||
| 6" | 150 | ||
| 7" | 180 | ||
| 9" | 230 | ||
컵휠 라인업의 4가지 엔지니어링 핵심을 제시합니다. 휠 도해의 번호와 세부 시스템이 일치합니다.
연삭 공정은 4단계로 이루어집니다. PCD로 코팅을 우선 박리, 터보 또는 더블로우로 중·조입자 평탄화, 미세입자 단계로 마감 공정 준비, 마지막으로 표면을 청소합니다. 각 단계는 이전 단계가 마무리된 후 진입하십시오.
이중 세그먼트가 더 많은 절삭점에 접촉을 분산시킵니다. 일정하고 평탄한 마감으로 바닥 평탄화·모서리 교정 기본 공정에 적용하며 연마가 아닌 연삭용 휠입니다.
오픈 터보 세그먼트 구조가 분당 제거량을 극대화합니다. 슬래브가 빠르게 배출되고, 다이아몬드 노출이 콘크리트와 석재에서 공격적으로 유지됩니다. 대량 제거 작업에 적합합니다.
PCD 커터는 연질·점성 코팅을 긁어내고 들뜸 효과로 제거합니다. 에폭시·페인트·접착제 잔사가 다이아몬드 세그먼트에 끼이지 않고 고속으로 제거되어 소재를 보호합니다.
세그먼트 간격이 분진·이물질을 연삭 영역에서 배출합니다. 컵휠이 과부하되지 않고 절삭 성능이 유지되며, 오픈 구조는 건식 연삭 시 로딩 방지에 효과적입니다.
네 가지 조인트 규격으로 전 세계 그라인더에 대응합니다. 각 컵휠은 호환 규격 스레드 또는 아보에 직접 장착되며, 런아웃과 진동을 연삭면에서 배제할 수 있습니다.
입도 Ladder는 준비에 집중합니다. 조입은 소재를 제거·평탄화, 미입은 연삭 흠집을 줄여 연마·코팅·설치와 연동됩니다. 컵휠은 마감 시스템 전 단계에서 가공을 완성합니다.
연삭 및 코팅 제거를 위한 3단 비교표
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
DINOSAW는 용도별 휠 선별과 연삭 장비군 일괄 공급을 제공합니다.
그라인더 스핀들 규격과 정확히 일치시켜야 합니다.
콘크리트 연삭 시 규정된 실리카 분진 조치가 적용됩니다.
PCD 커터는 코팅 박리에만 사용하며, 석재 연삭에는 적합하지 않습니다.
다이아몬드 컵휠 FAQ
재질 거동에 따라 컵휠 구조를 선택하십시오. 더블로우는 표면 품질이 중요한 석재·콘크리트 연삭에 적합합니다. 절삭점이 많아 일정하고 제어된 제거가 가능하며 바닥 평탄화 및 모서리 가공 기본 선택입니다. 터보는 제거 속도 극대화용으로, 개방 구조가 절삭 분진을 신속히 배출하여 경질 콘크리트의 벌크 감소와 하이스팟 연삭에 맞으나 표면 품질은 일부 저하될 수 있습니다. PCD는 코팅용 특화로, 에폭시·페인트·접착제 등 점착성 물질을 효율적으로 제거하며, 다이아몬드 세그먼트 사용이 더 적합한 석재·콘크리트 연삭에 PCD를 남용하면 공구가 낭비됩니다. 반대로 두꺼운 에폭시에 다이아몬드 터보를 적용하면 작업면이 막혀 연소 현상이 생깁니다. 선택 기준은 단순합니다. 코팅 존재 시: PCD 적용, 노출 바탕에는 다이아몬드 — 제어를 원하면 더블로우, 속도를 원하면 터보를 사용하십시오.
불가합니다. 두 공정은 연속된 단계로 상호 대체 관계가 아닙니다. 컵휠은 재료를 제거하는 역할로 하이스팟 평탄화, 모서리 형상 가공, 코팅 과정의 박리를 담당하며, 표면에 명확한 스크래치 패턴이 남습니다. 연마패드는 해당 스크래치를 광택으로 미세화하며, 제거는 거의 없고, 평탄·형상 처리 누락을 패드로 보완할 수 없습니다. 표준 공정상 컵휠을 먼저 사용해 지정 형태로 평탄화·가공 후, 연마 패드로 지정 광택까지 입도 단계를 밟아야 합니다. 연삭 공정을 생략하면 패드를 맞지 않는 작업에 소모하게 되며, 패드 공정을 생략하면 요구된 광택 없는 거친 표면만 남게 됩니다. 컵휠은 준비, 패드는 마감용이며 역할 분담이 명확합니다.
작업별로 공구를 선택합니다. 에폭시·페인트·접착제 제거는 PCD가 적합하며, 코팅을 막힘 없이 제거하고 바탕을 보존합니다. 표면 평탄화는 더블로우가 2열 패턴으로 균일하게 평탄하게 가공하며, 마감 전 미세입자 등급으로 스크래치 정제가 가능합니다. 하이스팟 신속 제거에는 터보를 사용하십시오. 개방 구조와 공격적 노출로 벌크를 빠르게 제거하나, 평탄도를 중시하면 더블로우나 미세입자 추가 작업이 필요합니다. 다양한 작업 환경에서는 3종 모두를 구비하여 PCD로 코팅 제거, 더블로우로 평탄화, 터보로 하이스팟을 빠르게 가공 후 마감 공정에 이관하는 방식을 추천합니다. 하나만 구비할 경우 주 작업에 따라 결정하고, 작업 종류 변화 시 점차 추가하십시오.
Dinosaw 문의
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석재 채석, 카운터탑 절단, 콘크리트/수중 파이프 절단, 스테인리스 연삭·연마, 고급 씬 슬래브 가공, 마노 및 보석/흑연 등 특수 가공, 혹은 건축물 해체까지 현장에서 어려움 겪고 있습니까
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연삭 및 표면 준비에 필요한 선택 가이드와 연관 장비 정보입니다.
석재 연삭기 선택 종합 가이드입니다. 산업용과 작업장용 장비의 사양, 전력 요구사항, 안전 기준을 비교하십시오. 전문가의 기술적 유의사항 포함.
원셋업 화강암 엣지 및 평면 연삭이 면, 엣지, 치수적 관계 전반의 최종 일관성을 어떻게 안정화하는지 확인하십시오.
화강암 및 엔지니어드 쿼츠 슬래브에서 연마 결함(선 마크, 흐림 현상)을 효과적으로 개선하는 석재 가공 전문가의 연마 품질 프로세스 가이드입니다. 연마기 세부 파라미터, 공구 선택 기준, 공정별 기술적 유의사항 및 트러블슈팅 체크리스트를 제공합니다.
컵휠로 거친 연삭 후, 자사 프로파일링 휠을 적용하면 정확한 모서리 형상 가공이 가능합니다. 불노스·오지 등 일관된 프로파일을 석재 카운터탑에 구현하여 초기 표면 가공을 보완합니다.
컵휠 연삭 후 자사 연마패드를 적용하면 표면을 점진적으로 미세 연마합니다. 미세 흠집을 제거하고 고광택·거울 마감 준비가 가능합니다.
컵휠로 준비된 표면에 최종 고광택 마감을 구현하려면 자사 연마디스크를 추천합니다. 연마 공정 마지막 단계에 최적화되어, 무결점 전문 결과를 실현합니다.
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