Кейс по распиловке гранитных блоков с использованием многодисковых станков

Краткий обзор кейса

Материал
Сырой гранитный блок

Метод обработки
Промышленная распиловка блоков

Типовое применение
Распиловка гранитных блоков на заготовки плит для полов, столешниц, облицовки стен и архитектурных панелей

Целевые рынки
Камнеобработка, производство плит, поставка архитектурного камня

Основной акцент обработки
Постоянный контроль размеров и оптимизация выхода материала из крупных гранитных блоков

Используемое оборудование
DINOSAW Многодисковый станок

Распиловка гранитных блоков в камнеобработке

В технологическом процессе камнеобработки первой и самой важной операцией с сырьем является распиловка блоков.
Крупные гранитные блоки, поступающие в мастерские, необходимо распилить на удобные для дальнейшей обработки плиты и заготовки, прежде чем приступать к шлифовке, профилированию, полировке или обработке кромок.

Качество этого первого распила закладывает основу для всех последующих операций.
Точная геометрия обеспечивает соответствие плит заданным размерам для архитектурных проектов, а максимизация полезной площади повышает общий выход материала.

Практические сложности при распиловке гранитных блоков

Распиловка сырого гранита сопряжена с рядом практических сложностей, отличающихся от операций по финишной обработке или профилированию.
Высокая твердость и абразивный минеральный состав гранита предъявляют особые требования к стабильности реза.
Блоки часто имеют неоднородную геометрию и плотность, поэтому необходимы стабильная фиксация и точная подача, чтобы избежать отклонений.
Неправильная траектория реза или нестабильная работа инструмента могут привести к изменению толщины плит, появлению следов на поверхности или перерасходу материала.

Практические наблюдения при распиловке гранитных блоков

Что делает распиловку гранита сложной в условиях мастерской?

С точки зрения мастерской, именно здесь материал проявляет свои особенности.
Гранитные блоки не однородны; они различаются по плотности, микроструктуре и размеру.
Если движение режущего инструмента нестабильно, даже небольшое отклонение приводит к изменению толщины или появлению следов на поверхности плиты.

Почему для гранита используют промышленный станок для распиловки блоков?

Промышленные станки обеспечивают необходимую жесткость и контролируемую подачу для работы с гранитом.
Они поддерживают стабильное взаимодействие инструмента с материалом по всей длине и глубине блока.
Для гранита именно контролируемое движение предотвращает сколы по краям и обеспечивает постоянную точность размеров от плиты к плите.

На что операторы обращают особое внимание при распиловке блоков?

Операторы уделяют внимание поддержке и выравниванию до начала распила.
Убедившись, что камень зафиксирован, а траектория подачи выбрана правильно, станок может следовать заданному резу без отклонений.
Во время распила они следят за вибрацией и сопротивлением резу; любые отклонения сигнализируют о необходимости пересмотра условий установки.

Как оценивается качество распила на производстве?

Качество оценивается по однородности размеров и тому, насколько хорошо заготовки плит подходят для последующей обработки.
Если плиты получаются с одинаковой толщиной и чистыми срезами, они считаются готовыми к выравниванию, полировке и профилированию.
Минимальные потери материала и сокращение доработок также являются важными практическими критериями на производстве.

Как проходил процесс распиловки гранитных блоков

Гранитные блоки размещались и фиксировались для предотвращения смещения во время распила.
Промышленный станок настраивался с учетом необходимой подачи и выбора дисков, подходящих для твердости гранита.
Распил выполнялся по заданным траекториям для получения плит с одинаковыми размерами.
После распила плиты проходили визуальный и размерный контроль, затем отправлялись на дальнейшие операции — выравнивание и полировку.

Результаты распиловки гранитных блоков

Готовые заготовки плит отличались одинаковой толщиной и чистыми срезами, подходящими для дальнейшей обработки.
Выход материала увеличился за счет минимизации потерь на пропил и сокращения необходимости в доработке.
Плиты соответствовали требованиям по размерам для проектов, что упростило дальнейшее планирование.
Процесс резки показал стабильность при работе с несколькими блоками, различающимися по физическим характеристикам.

Для кого актуален этот кейс

Если вы распиливаете сырые гранитные блоки на заготовки плит,
если стабильная точность размеров важна для вашего производственного процесса,
если максимизация выхода материала из каменных блоков имеет значение для вашего производства,
этот кейс отражает типичную практическую ситуацию, часто встречающуюся в камнеобрабатывающих мастерских.