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Materiales compatibles
Mármol, granito y todo tipo de piedra natural
Certificaciones y acreditaciones
Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos
Perfilado de capiteles, basas y discos para columnas arquitectónicas, fuentes y elementos circulares monumentales.
Los capiteles y coronas arquitectónicas se perfilan planos sobre la mesa giratoria mientras el disco vertical desciende según sección programada — se garantiza el cuadrado de las caras de asiento y la verdadera redondez para el ensamblaje de columnas.
Las bases de pedestal y monumento se trabajan en un solo montaje: la pieza plana gira bajo el descenso vertical, manteniendo la cuadratura respecto al eje en todo el diámetro.
Los anillos de pila de fuente y discos para elementos acuáticos se cortan con un centro común, logrando que los segmentos se ensamblen en vasos redondos sin ajustes in situ.
Las muelas, piedras de afilar y elementos circulares de gran tamaño siguen el mismo flujo de trabajo: centrar la pieza, cargar el perfil y la secuencia automática maquinará la cara y el borde en una sola operación.
La máquina para perfilado de capiteles y bases de columna ZMFX aplica la estructura de torno vertical a la piedra: la pieza gira horizontalmente sobre la mesa y el disco diamantado desciende verticalmente — se obtienen asientos perfectamente cuadrados y perfiles circulares precisos requeridos para capiteles, bases y anillos de fuentes.
El modelo ZMFX-2000 perfiles discos de hasta 2 metros de diámetro; la ZMFX-1500 cubre la clase de 1500 mm para capiteles y bases estándar.
Altura máxima de corte de 1500 mm para trabajar bases altas, capiteles de múltiples alturas y grandes anillos de fuente en un solo montaje.
Un motor principal de 15 kW acciona el disco vertical a través de secciones de disco de gran espesor sin limitar el avance.
El ajuste automático de elevación mediante control numérico sustituye el manejo manual de profundidad — preciso, repetible y menos dependiente del operador.
Materiales aplicables: Mármol, granito y todo tipo de piedra natural.
Productos habituales: Coronas y capiteles de columna, bases de pilares y pedestales, aros para lavabos de fuente, muelas de molino, perfiles circulares y elementos arquitectónicos redondos a partir de 400 mm de diámetro.
La producción real varía según el diámetro del disco, la dureza de la piedra y la complejidad del perfil.
Dos tamaños ZMFX comparten la plataforma de torno vertical: el ZMFX-1500 para coronas y bases hasta la clase de 1500 mm, y el ZMFX-2000 (disco Ø2000 mm, altura 1500 mm, 15 kW, 4000 × 2200 × 3100 mm) para discos monumentales y grandes aros de lavabo. Ambos modelos se operan con auto-perfilado computarizado y elevación automática de herramienta.
| Especificación | ZMFX-1500 | ZMFX-2000 |
| Diámetro máx. de corte (mm) | 1500 | 2000 |
| Altura máx. de corte (mm) | 1200 | 1500 |
| Carrera vertical (mm) | 1500 | 1800 |
| Diámetro de disco (mm) | 600 | 600 |
| Diámetro de la mesa (mm) | 1500 | 2000 |
| Potencia del motor principal (kW) | 11 | 15 |
| Dimensiones L×A×H (mm) | 3500×2000×2500 | 4000×2200×3100 |
| Peso aprox. (t) | 4 | 6,5 |
Seis sistemas centrales sustentan la plataforma de perfilado vertical con disco. Los puntos numerados en el diagrama de la máquina corresponden a los sistemas detallados a continuación.
Un ciclo de corte con disco sigue cuatro pasos: colocar y centrar la pieza bruta en la mesa giratoria, cargar el programa de perfil y ajustar la profundidad de corte, ejecutar el ciclo automático de perfilado con elevación computarizada y, por último, retirar la corona, base o aro terminado. Los pedidos repetidos reutilizan el mismo perfil y referencia central almacenados, garantizando la consistencia de juegos de coronas y bases en proyectos arquitectónicos.
Los discos de gran tamaño se colocan planos sobre la mesa giratoria, mientras que el disco corta verticalmente desde arriba — la geometría de un torno vertical adaptada a la piedra. Las piezas pesadas se sostienen por gravedad durante todo el ciclo, sin depender de platos horizontales.
El control computarizado de la elevación del disco sigue automáticamente el perfil programado de capitel o basa, sustituyendo el ajuste manual de profundidad en cada giro — el operario indica el programa y la máquina gestiona la profundidad.
La mesa giratoria horizontal mueve todo el disco bajo el disco de corte, manteniendo el centro común en la circunferencia y permitiendo que anillos y capiteles grandes conserven la redondez en sucesivas pasadas.
Los capiteles y bases requieren caras planas y perpendiculares al eje central. La geometría del torno vertical mecaniza estas caras sobre una referencia plana, posibilitando un montaje preciso en columnas de gran formato — un torno horizontal no garantiza esta veracidad en discos anchos.
La ZMFX-1500 cubre capiteles y bases arquitectónicas estándar; la ZMFX-2000 amplía la lógica de producción a discos monumentales y anillos de fuente de hasta 2 m — una lógica común en las dos clases, facilitando la transferencia de programas y operación entre máquinas.
La estructura de 6,5 toneladas estabiliza la mesa giratoria y la geometría del disco vertical bajo discos de hasta 2 metros, minimizando la deriva de perfil en piezas arquitectónicas profundas — la masa estructural garantiza la circularidad y el cuadrado de las caras en estos diámetros.
Comparativa orientada a geometría para producción de coronas, bases y aros.
Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.
DINOSAW proporciona asesoría de instalación, capacitación de operadores, diagnóstico remoto y gestión de repuestos para cada máquina.
Estructura robusta tipo torno vertical; se recomienda cimentación a nivel.
Tensión y frecuencia confirmadas según normativas locales antes del envío.
Refrigeración del disco y evacuación de lodos.
Respuestas clave para la producción de capiteles y bases: tamaño de disco, diferencias entre torno vertical y torno para piedra y criterios previos al pedido.
Por la necesidad de caras perfectamente cuadradas. Un capitel es un disco cuya cara inferior debe apoyar perfectamente en el fuste de la columna y cuya cara superior ha de ser plana y rectificada — en discos de más de 400 mm, un torno horizontal introduce errores de planitud y cuadratura que complican el montaje. La geometría de torno vertical de la ZMFX — pieza plana sobre mesa giratoria, disco descendiendo perpendicularmente — mecaniza estas caras con referencias perfectas, consiguiendo apoyos sin cuñas y discos siempre redondos. Capiteles y bases monumentales, anillos de fuente y muelas requieren todos este principio. Trabajos cilíndricos como balaustres y fustes largos es más adecuado realizarlos en torno horizontal; los discos, aquí.
La ZMFX-2000 perfila discos de hasta 2 metros de diámetro y 1500 mm de altura; la ZMFX-1500 cubre la clase de 1500 mm. La elección se basa en el mayor formato habitual de sus piezas, sumando margen operativo — anillos grandes para fuente, discos monumentales de pedestal y coronas sobredimensionadas demandan la 2000; el rango arquitectónico estándar está servido por la 1500. Ambas disponen del mismo control CNC de auto-perfilado y plataforma de 15 kW, así que la selección es por tamaño de pieza, no de capacidad.
Produce los componentes de disco de la columna — capiteles, coronas, basas y anillos superiores — pero no el fuste cilíndrico prolongado. Una columna romana completa requiere ambas geometrías: el fuste se tornea en el torno para piedra LGFX (hasta 4 m en el LGFX-600-2H); capitel y basa se perfilan en disco en la ZMFX. Combinando ambos equipos se obtiene una célula integral de producción, con perfiles en archivo que mantienen la coherencia dimensional en el conjunto ensamblado.
Sí — precisamente estos son los perfiles de disco para los que está diseñada la plataforma de torno vertical. Anillos para fuentes de hasta el diámetro máximo de la máquina se perfilan con centro completamente alineado, de modo que los segmentos ensamblan cubas redondas sin necesidad de ajustes. Discos tipo muela, bases de pedestal y grandes piezas circulares utilizan el mismo flujo: centrar la pieza en la mesa, cargar el programa de perfil y el ciclo automático mecaniza cara y perfil en un único montaje. Para anillos superiores a 2 metros, consulte su proyecto concreto con DINOSAW para confirmar la configuración.
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Se tornea el fuste de la columna en el torno CNC LGFX, mientras que capiteles y pedestales se biselan con disco en la ZMFX; ambos conforman una célula completa de producción de columnas con perfiles programados en archivo compartido.
El detalle del capitel, inscripciones y relieves decorativos en los elementos de la columna se finalizan en la máquina de grabado ZDDK tras perfilar el disco geométrico en la ZMFX.
El rendimiento de corte en disco de la ZMFX depende de la especificación del disco y segmento según el tipo de mármol o granito; el programa de discos completa la propuesta de la máquina.
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