Heures d'ouverture:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Matériaux compatibles
Marbre, granit et toutes pierres naturelles
Certifications et agréments
Certifié CE · ISO 9001:2015 · Rédacteur de normes industrielles · Plus de 120 pays et régions desservis
Profilage de chapiteaux, bases et disques pour colonnes architecturales, fontaines et éléments ronds monumentaux.
Les chapiteaux et têtes de colonnes architecturaux sont profilés à plat sur la table rotative, tandis que la lame verticale descend selon la section programmée — faces d’assise carrées et vraie rondeur pour l’assemblage des colonnes.
Les bases de socle et monuments sont usinées en un seul passage : le brut posé à plat tourne sous la descente verticale, maintenant la perpendicularité des faces à l’axe sur tout le diamètre du disque.
Les anneaux de bassin et disques pour fontaines sont découpés avec un centre commun, permettant un assemblage rond sans correction sur chantier.
Les disques style meule, pierres à moudre et grands éléments circulaires de bardage suivent le même flux : centrage du brut, programme de profil, cycle automatique usinant face et chant en une seule opération.
Le tourneur ZMFX pour profilage de chapiteaux et bases de colonnes applique la structure de tour vertical à la pierre : la pièce tourne à plat sur une table horizontale tandis qu’une lame diamantée descend verticalement — réalisant des faces d’assise parfaitement carrées et des profils de disque vrais, nécessaires pour chapiteaux, bases de socle et anneaux de bassin de fontaine.
Le ZMFX-2000 profile des disques jusqu’à 2 mètres de diamètre ; le ZMFX-1500 couvre la classe de 1500 mm pour chapiteaux et bases standards.
Une hauteur de coupe maximale de 1500 mm permet de traiter des bases de socle hautes, des chapiteaux à plusieurs niveaux et des anneaux de bassin profonds en un seul passage.
Le moteur principal de 15 kW entraîne la lame verticale à travers des sections de disque en pleine profondeur sans compromis sur la vitesse d’avance.
L’élévation automatique du profil par ordinateur remplace la gestion manuelle de la profondeur — précis, répétable, moins dépendant de l’opérateur.
Matériaux applicables : Marbre, granit et toutes les pierres naturelles.
Produits typiques : Chapeaux et chapiteaux de colonne, bases de piliers et socles, anneaux de bassins de fontaine, meules, profils circulaires et éléments architecturaux ronds de plus de 400 mm de diamètre.
Le rendement réel varie en fonction du diamètre du disque, de la dureté de la pierre et de la complexité du profil.
Deux tailles ZMFX partagent la plateforme de tour vertical : le ZMFX-1500 pour les chapeaux et bases jusqu'à la classe 1500 mm, et le ZMFX-2000 (disque Ø2000 mm, hauteur 1500 mm, 15 kW, 4000 × 2200 × 3100 mm) pour les disques monumentaux et grands anneaux de bassin. Les deux modèles assurent le profilage automatique informatisé avec élévation automatique de l’outil.
| Spécification | ZMFX-1500 | ZMFX-2000 |
| Diamètre de coupe max. (mm) | 1500 | 2000 |
| Hauteur de coupe max. (mm) | 1200 | 1500 |
| Course de levage verticale (mm) | 1500 | 1800 |
| Diamètre de la lame (mm) | 600 | 600 |
| Diamètre de la table de travail (mm) | 1500 | 2000 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 11 | 15 |
| Dimensions L×l×H (mm) | 3500×2000×2500 | 4000×2200×3100 |
| Poids approximatif (t) | 4 | 6,5 |
Six systèmes fondamentaux pilotent la plateforme de profilage à disque vertical. Les points numérotés sur le schéma machine correspondent aux systèmes ci-dessous.
Chaque opération par disque suit quatre étapes : positionner et centrer l’ébauche sur la table rotative, charger le programme de profil et définir la profondeur de coupe, lancer le cycle de profilage automatique avec gestion informatisée de l’élévation, puis décharger le chapeau, la base ou l’anneau fini. Les commandes répétées réutilisent le profil et la référence de centrage enregistrés, garantissant la constance des ensembles de chapeaux et bases sur vos projets architecturaux.
Les grands disques reposent à plat sur la table rotative tandis que la lame coupe verticalement depuis le dessus — la géométrie d’un tour vertical métal adaptée à la pierre. Les pièces circulaires lourdes restent supportées par gravité tout au long du cycle, au lieu d’être suspendues entre mandrins horizontaux.
L’élévation de lame contrôlée par ordinateur suit automatiquement le profil programmé du chapiteau ou de la base, remplaçant le réglage manuel de la profondeur à chaque passe rotative — Vous paramétrez le programme, la machine gère la profondeur.
La table rotative horizontale fait tourner l’ensemble du disque sous la lame, gardant un centre commun sur toute la circonférence et assurant la rondeur des grands anneaux et chapiteaux lors des passes répétées.
Les chapiteaux et bases de colonnes exigent des faces d’assise plates et perpendiculaires à l’axe central. La géométrie du tour vertical usine ces faces sur une référence horizontale, facilitant l’assemblage de grandes colonnes architecturales — des faces que le tour horizontal ne peut garantir sur des disques larges.
Le ZMFX-1500 couvre les chapiteaux et bases architecturaux standards ; le ZMFX-2000 étend la même logique de production aux disques monumentaux et aux anneaux de fontaine jusqu’à 2 m — une logique de plateforme sur deux classes de taille, permettant un transfert de connaissance en programmation et exploitation entre machines.
Le châssis de 6,5 tonnes assure la stabilité de la table rotative et de la géométrie de lame verticale sous les grands disques de 2 mètres, réduisant la dérive du profil sur les pièces architecturales profondes — la masse structurelle garantit la rondeur et la perpendicularité des faces à ce diamètre.
Analyse géométrique comparative pour la production de chapeaux, bases et anneaux.
Dinosaw Machine est un fabricant de machines de traitement de la pierre CNC, spécialisé dans les machines à fil diamanté et les équipements de découpe de pierre CNC. Avec plus de 20 ans d’expérience en R&D et en fabrication, Dinosaw Machine contribue à la normalisation industrielle, notamment à la norme T/CMES 41001-2025 pour les machines à fil diamanté CNC, détient plus de 100 brevets techniques et fournit des équipements et un support technique auprès de clients dans plus de 120 pays et régions. Son système de fabrication et de gestion est certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, et sa gamme de machines est conforme CE pour les marchés internationaux.
Dinosaw Machine assure un accompagnement à l’installation, la formation opérateur, le diagnostic à distance et la gestion des pièces de rechange pour chaque équipement.
Châssis de tour vertical lourd ; fondation de sol plane recommandée.
La tension et la fréquence sont vérifiées selon les normes locales avant expédition.
Refroidissement de la lame et évacuation des boues.
Réponses de sélection pour la production de chapiteaux et bases de colonnes : taille de disque, tour vertical versus tour pierre, et données à fournir avant la commande.
À cause des faces devant être parfaitement carrées. Un chapiteau de colonne est un disque dont la face inférieure doit s’asseoir parfaitement sur le fût, et la face supérieure doit être plate et vraie — sur des disques de plus de 400 mm de diamètre, le tour horizontal engendre des erreurs de planéité et de perpendicularité des faces qui s’ajoutent lors de l’assemblage. La géométrie du tour vertical ZMFX — pièce à plat sur la table rotative, lame descendant verticalement — usine ces faces contre des références vérifiées par gravité, garantissant des assises sans calage et des disques larges toujours ronds. Les chapiteaux et bases pour colonnes monumentales, anneaux de bassin et profils de meule partagent tous cette exigence géométrique. Les travaux cylindriques tels que balustres et fûts de colonne relèvent du tour horizontal ; les disques sont dédiés à cette plateforme.
Le ZMFX-2000 profile les disques jusqu'à 2 mètres de diamètre et 1500 mm de hauteur ; le ZMFX-1500 couvre la classe 1500 mm. Choisissez selon la taille maximale de votre brut régulier plus la marge de travail — grands anneaux de bassin, disques de socle monumentaux et chapiteaux surdimensionnés requièrent le 2000 ; les chapiteaux et bases architecturaux standards sont couverts par le 1500. Les deux partagent le contrôle automatique de profil par ordinateur et la plateforme 15 kW, donc le choix porte sur l’enveloppe, non la capacité.
Il réalise les parties en forme de disque de la colonne — chapiteaux, têtes, bases et anneaux d’abacus — mais non le fût cylindrique long. Une colonne romaine complète requiert les deux géométries : le fût est un profil rotatif long travaillé sur le tour LGFX pierre (jusqu’à 4 m sur le LGFX-600-2H), tandis que le chapiteau et la base sont des profils de disque usinés sur le ZMFX. L’association des deux machines forme une cellule complète de production de colonne, et puisque tous utilisent des profils par fichier, chapiteau, base et fût restent cohérents dimensionnellement à l’assemblage.
Oui — ce sont précisément les géométries de disque pour lesquelles la plateforme tour vertical est conçue. Les anneaux de bassin jusqu’à la classe de diamètre de la machine sont profilés avec un centre commun vrai, afin que les segments s’assemblent en bassins ronds sans correction sur le terrain. Les disques style meule, socles circulaires et grands éléments de bardage suivent le même procédé : centrage du brut sur la table rotative, chargement du programme de profil, le cycle automatique usine face et chants en une opération. Pour les anneaux au-delà de la classe 2 mètres, veuillez consulter Dinosaw Machine afin de confirmer la configuration.
Contactez Dinosaw
Discuter tarification, formats et applications ZMFXVotre entreprise recherche-t-elle des machines de découpe ou des solutions de traitement adaptées aux matériaux durs et fragiles ?
Vous faites face à des défis dans l’exploitation de carrières, la découpe de plans de travail, la découpe de béton et de conduites sous-marines, le décapage et le meulage de l’acier inoxydable, la découpe de dalles fines haut de gamme, la découpe d’agate et de pierres précieuses, la découpe de graphite ou la démolition de bâtiments ?
Laissez votre demande ; nous vous répondrons sous 12 heures avec des solutions personnalisées !
Quels matériaux souhaitez-vous usiner ? *
Votre nom / nom de société ? *
Numéro de téléphone / adresse e-mail ? *
Quelles exigences spécifiques avez-vous ?
Guides de sélection et équipements complémentaires pour la production de chapeaux, bases et profils disques.
Obtenez une conclusion en un écran et des méthodes pratiques pour les pièces typiques. Découvrez comment les tours fonctionnent ensemble et quelles préparations de site sont nécessaires—sans spécifications.
Découvrez la machine à profiler la pierre idéale pour votre usine. Notre guide 2025 compare les profileuses CNC, les machines à bords et les profileuses 3D pour le granit, le marbre et même les applications sur verre.
Cette machine de tournage de pierre peut-elle traiter vos pièces ? Notre guide couvre le profilage des balustres, la compatibilité des matériaux, les tours à pierre verticaux vs horizontaux, et la découpe de balustres en marbre.
Les fûts de colonnes sont réalisés sur le tourneur LGFX CNC, tandis que les chapiteaux et bases sont profilés sur disque avec le ZMFX — les deux machines forment une cellule complète de production de colonnes avec profils partagés par fichiers.
Les détails du chapiteau, inscriptions et reliefs décoratifs sur les éléments de colonnes sont finalisés sur la machine de gravure ZDDK après usinage de la géométrie du disque par le ZMFX.
La performance de coupe du ZMFX dépend des spécifications de la lame et du segment adaptées à la classe de marbre ou de granit — le programme de lames complète le devis de la machine.
Français
Obtenez une solution simple
Chat en ligne
Bonjour, ici Lizzy de Dinosaw (pas un robot). Quel modèle de machine recherchez-vous ? Veuillez nous contacter sur WhatsApp dès maintenant
Bonjour 👋 Comment pouvons-nous vous aider ?
English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Русский
한국어