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Sig.ra Lizzy
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Segmento diamantato per il taglio del granito
250-3000mm
Segmenti diamantati industriali progettati per lame da granito. Ideati per tagliare pietre dure come granito, basalto e arenaria, vengono brasati sul corpo della lama per produrre tagli lisci e diritti.
Questi segmenti offrono velocità di avanzamento superiori, maggiore durata e bordi senza scheggiature, riducendo rilavorazioni e costi totali. La geometria ottimizzata e il legante metallico controllano il calore e prevengono la vetrificazione, garantendo spessori costanti e finiture pulite.
Segmenti diamantati industriali progettati per lame da granito. Ideati per tagliare pietre dure come granito, basalto e arenaria, vengono brasati sul corpo della lama per produrre tagli lisci e diritti.
Questi segmenti offrono velocità di avanzamento superiori, maggiore durata e bordi senza scheggiature, riducendo rilavorazioni e costi totali. La geometria ottimizzata e il legante metallico controllano il calore e prevengono la vetrificazione, garantendo spessori costanti e finiture pulite.
Materiali e prodotti compatibili
Segmenti per granito per taglio lastre pulito e veloce
Granito > Taglio lastre
L'elevata durezza del granito richiede segmenti con esposizione controllata del diamante e legante di durezza bilanciata per un taglio stabile.
L'altezza/profilo del segmento con grana medio-grossa (es. 30/40) supporta il taglio a umido su tagliablocchi multilama e fresatrici a ponte; un raffreddamento adeguato previene la vetrificazione.
Il risultato sono tagli puliti, minime scheggiature e spessore uniforme su tutte le lastre.
Basalto > Rifilatura blocchi
Il basalto denso genera calore e richiede leganti con forte tenuta per evitare l'estrazione prematura del diamante.
Un legante metallico più duro mantiene l'integrità del taglio con avanzamento lento e carico elevato, mantenendo i bordi diritti durante la rifilatura.
Durata maggiore del segmento e geometria stabile riducono rilavorazioni e fermi macchina.
Arenaria > Taglio a strisce
L'arenaria abrasiva accelera l'usura, quindi i segmenti devono bilanciare resistenza e esposizione costante del diamante.
Sui sistemi multilama, leganti robusti mantengono la velocità mentre l'esposizione controllata preserva le prestazioni di taglio su lunghe lavorazioni.
Aumenta la produttività e le dimensioni delle strisce restano uniformi.
Andesite > Tagli dimensionali
La densità variabile dell'andesite può causare rotture dei bordi se i parametri non sono controllati.
Un legante bilanciato con flusso di refrigerante ottimizzato mantiene i bordi puliti a RPM moderati e avanzamento costante.
Migliora la precisione dimensionale e si riducono le rilavorazioni.
Roccia vulcanica > Da grezzo a finito
Le strutture miste e le inclusioni nelle rocce vulcaniche mettono alla prova la stabilità del taglio durante sgrossatura e finitura.
La geometria del segmento progettata per penetrazione costante e rimozione efficiente dei detriti mantiene la qualità del taglio in ogni fase.
I tagli restano stabili dal primo passaggio fino alla finitura finale.
Specs and options
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Diametro | Dimensione segmento | N° denti | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Pollici | mm | Lunghezza/mm | Spessore/mm | Altezza/mm | pz |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 15 | 17 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 15 | 21 |
| 14" | 350 | 40 | 3.2 | 15/20 | 24 |
| 16" | 400 | 40 | 3.4 | 15/20 | 28 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 15/20 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 15/20 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 15/20 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 15/20 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 15/20 | 46 |
| 36" | 900 | 24 | 6/7 | 15/20 | 64 |
| 40" | 1000 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 70 |
| 48" | 1200 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 80 |
| 51" | 1300 | 24 | 7/8 | 15/20 | 88 |
| 56" | 1400 | 24 | 7.5/8.5 | 15/20 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 8.4/9.2 | 15/20 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 9.5/10.5 | 15/20 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 9.5/10.5 | 20/30 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 10.5/11.5 | 20/30 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 160 |
Tagli più veloci, durata superiore, bordi più puliti
Segmenti per granito con leganti ingegnerizzati per lastre lisce e senza scheggiature
Costo totale inferiore per m²
Durata maggiore e avanzamento stabile riducono cambi lama e rilavorazioni.
Qualità del bordo senza scheggiature
Geometria ottimizzata del segmento e flusso refrigerante minimizzano le scheggiature.
Controllo dello spessore costante
Legante bilanciato ed esposizione mantengono tagli diritti per lastre uniformi.
Legante metallico resistente al calore
Resiste alla vetrificazione a velocità di taglio a umido su pietre dure.
Miscela di grane autoaffilanti
Grane miste espongono costantemente nuovi diamanti, mantenendo stabile la velocità di taglio.
FAQs
Domande frequenti sui segmenti diamantati per il taglio del granito
Come scelgo il legante del segmento per il granito?
La scelta del legante del segmento è fondamentale per le prestazioni. Un legante metallico di durezza media è il punto di partenza migliore per la maggior parte dei graniti comuni.
- Inizia con legante metallico medio per granito comune
- Scegli più duro per granito denso/abrasivo; più morbido per tipi fragili/lucidati
- Abbina raffreddamento a umido costante + avanzamento bilanciato per mantenere il taglio del diamante
Vantaggi:
- Bordi più puliti, meno scheggiature
- Spessore stabile su tutte le lastre
Quale grana diamantata è ideale per il taglio delle lastre?
La scelta della grana diamantata bilancia velocità di taglio e finitura superficiale. Per il taglio delle lastre di granito, una grana medio-grossa è generalmente la scelta più efficace.
- Grane medio-grosse (es. 30/40) = penetrazione rapida + tagli puliti
- Grane più fini migliorano la finitura ma rallentano l'avanzamento; grane più grosse rischiano scheggiature
- Abbina la grana allo spessore della lastra + obiettivi di finitura; assicurati di avere raffreddamento adeguato
Vantaggi:
- Equilibrio tra velocità e finitura
- Efficienza costante su lunghe lavorazioni
Perché i bordi si scheggiano e come evitarlo?
La scheggiatura dei bordi è un problema evitabile spesso causato da fattori operativi. Controllando i parametri chiave, puoi ottenere tagli puliti e senza scheggiature in modo costante.
- Cause comuni: segmenti vetrificati, RPM eccessivi, raffreddamento insufficiente
- Usa legante "aperto", mantieni RPM nei limiti, assicurati raffreddamento a umido su entrambe le facce
- Stabilizza l'avanzamento, evita cambi di direzione bruschi, controlla la planarità della lama
Vantaggi:
- Bordi senza scheggiature
- Tagli più prevedibili e diritti
Taglio a umido o a secco per segmenti da granito?
Per il granito, il taglio a umido è fortemente raccomandato perché migliora sia le prestazioni che la sicurezza. Il taglio a secco va riservato a situazioni molto specifiche e limitate.
- Il taglio a umido è lo standard: raffredda il legante, elimina i residui, mantiene il diamante affilato
- Il taglio a secco aumenta calore/vetrificazione—limitalo a lavori brevi e a bassa pressione
- Se a secco: riduci RPM, accorcia i passaggi, aggiungi cicli di raffreddamento
Vantaggi:
- Avanzamento superiore + durata maggiore
- Tagli più sicuri e puliti
Come impostare RPM e avanzamento senza sovraccaricare?
Trovare RPM e avanzamento ottimali è fondamentale per evitare sovraccarichi e massimizzare la durata dell'utensile. Usare la velocità periferica della lama come riferimento iniziale è un metodo affidabile.
- Usa la velocità periferica: m/s ≈ π × diametro lama (m) × RPM / 60
- Resta sotto il massimo indicato; aumenta l'avanzamento finché i segmenti restano freddi + il taglio è diritto
- Se calore/stridio: riduci RPM/avanzamento, aumenta il raffreddamento, controlla tensione/pianarità
Vantaggi:
- Protegge la durata del segmento
- Mantiene tagli diritti e puliti
Come prolungare la vita del segmento su granito?
Massimizzare la durata del segmento richiede pratiche operative corrette e manutenzione adeguata. L'obiettivo è sempre far sì che i diamanti taglino efficacemente e non sfregino.
- Assicurati raffreddamento a umido adeguato; evita "sfregamento non taglio"
- Leggera ravvivatura se vetrificato; preferisci avanzamento costante rispetto a picchi
- Pulisci il fango per evitare di tagliare residui; verifica flange/tracciabilità
Vantaggi:
- Maggiore produttività
- Durata utensile superiore
Leader Globale nella Produzione di Macchine CNC e Utensili Diamantati
Certificazioni Globali & Standard di Settore
Certificazione CE
Oltre 100 Brevetti Tecnologici
ISO 9001:2015
Standard di Settore
DINOSAW non si limita a rispettare gli standard internazionali di ingegneria: ne guida attivamente la definizione. Come redattore principale dei parametri di riferimento per le Segatrici Multilama per Pietra, Monofilo CNC e Fresatrici a ponte, definiamo le regole della produzione di precisione. Con ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, i nostri prodotti garantiscono durata e sicurezza eccezionali negli ambienti più impegnativi.
Competenza Provata & Applicazioni Globali
75+
Paesi serviti nel mondo
20+
Esperienza in macchinari industriali
DINOSAW è scelto da clienti in oltre 75 paesi, offrendo tracciabilità della qualità e supporto tecnico specializzato in più di 20 settori di macchinari. Dall'estrazione tradizionale e lavorazione della pietra alla produzione ad alta precisione (semiconduttori, vetro al quarzo) e campi specializzati come lo smantellamento nucleare, le nostre soluzioni complete soddisfano sempre i requisiti operativi più rigorosi al mondo.
Soluzioni e Attrezzature di Produzione Complete
Scegli la combinazione di attrezzature adatta alle tue esigenze per creare linee di produzione automatizzate efficienti e massimizzare la redditività.
Tagli su granito più veloci e puliti con DINOSAW
DINOSAW produce e fornisce macchinari CNC industriali. Le nostre attrezzature sono progettate per lavorare materiali duri e fragili con alta precisione, tra cui pietra naturale, mattoni refrattari, vetro al quarzo, grafite e fibra di vetro (FRP).
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