적용 가능 소재
화강암, 대리석, 사암, 트래버틴, 석회석
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급
원석을 슬래브, 경계석 및 건축 부재로 절단
대리석 원석 트리밍은 채석장에서 채취한 원석의 불규칙한 모서리와 표면을 제거하는 공정입니다. 브릿지 절단기의 정밀 제어 블레이드로 손상 부위 및 거친 면을 절삭해 직선적이고 깨끗한 대리석 면을 만듭니다. 내마모 설계는 대리석의 연질 특성에도 정밀도 저하 없이 대응합니다. 트리밍 후 원석은 후속 절단 및 성형 가공에 투입할 수 있습니다.
석회석 경계석은 도로 공사용으로 규격화된 치수가 요구됩니다. 절단기는 강력한 주모터와 안정화된 워크테이블 포지셔닝으로 채석장 원석을 일정한 경계석 형상으로 절단합니다. 이송거리 조절로 다양한 경계석 규격에 대응합니다. 본 공정으로 도로용 석회석 경계석의 기본 건설 수요를 충족할 수 있습니다.
화강암 묘비 원판은 대형 채석장 원석을 할석해 생산합니다. 브릿지 절단기는 유압 슬라이더 기술로 화강암 원석을 묘비 크기로 정밀 할석합니다. 견고한 절단 플랫폼은 직선 절단을 보장하며, 내구성 높은 구조는 화강암 특유의 높은 가공 난도에도 안정적으로 대응합니다. 본 공정으로 묘비 가공용 화강암 원판을 안정적으로 공급할 수 있습니다.
사암 슬래브 할석은 채석장 원석을 건설용 표준 슬래브로 절단하는 작업입니다. 절단기는 조절식 블레이드로 사암 원석을 표준 슬래브 규격에 맞춰 가공합니다. 유압 시스템에서 사암의 밀도 변화에 맞는 절단 압력을 유지합니다. 슬래브 할석 후 건축·토목에 필요한 균일한 두께의 사암 절단품을 확보할 수 있습니다.
QSDP 시리즈는 1600~3200mm 7종 블레이드와 유압 슬라이더 시스템을 결합해, 원석을 슬래브, 경계석, 묘비 원판 등으로 할석하며 브릿지 프레임의 변형 방지 구조로 안정성을 갖췄습니다.
7가지 모델(블레이드 1600~3200mm)로 트리밍부터 대형 채석장 할석까지 현장 폭과 일 처리량에 맞춰 선택하십시오.
블레이드 규격별 최적 모터 출력으로 화강암에서 석회석까지 일관된 절단 성능을 제공합니다.
유압 슬라이더의 신속한 승강과 내마모 설계, 용이한 유지보수로 비절단 구간 시간을 최소화할 수 있습니다.
트롤리 테이블로 원석 및 슬래브를 두 가지 테이블 크기로 할석 구간 내외로 이동시킬 수 있습니다.
적용 소재: 화강암, 대리석, 사암, 트래버틴, 석회석
주요 가공 제품: 슬래브, 경계석, 묘비 원판 등 채석 원석에서 치수석까지
실제 절단 속도는 석재 경도, 블레이드 사양, 현장 조건에 따라 차이가 있습니다.
세 가지 변수(최대 원석 크기, 필요 절단 깊이, 일일 원석 처리량) 기준으로 QSDP 모델을 선택하십시오. 블레이드 직경은 1600~3200 mm, 트롤리 규격(1700 × 1700 / 2000 × 2000 mm) 및 리프팅 스트로크는 대형 채석 프로그램에 맞춰 확장됩니다. 장재 블록 가공에는 최장 5200 mm 이송이 가능합니다.
| 모델(사양) | QSDP - 1600 | QSDP - 1800WB | QSDP - 2200 | QSDP - 2600 | QSDP - 2800 | QSDP - 3000 | QSDP - 3200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 블레이드 직경 (mm) | 1600 | 1800 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 |
| 블레이드 이송 거리 (mm) | 2600 | 3100 | 3600 | 4800 | 4800 | 5200 | 5200 |
| 블레이드 승강 거리 (mm) | 850 | 850 | 1100 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
| 워크테이블 규격 (m) | 1700x1700 | 1700x1700 | 1700x1700 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 |
| 주모터 (kw) | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 45 | 45 |
| 승강모터 (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 이송모터 (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
| 모터 총용량 (kw) | 25 | 33 | 40 | 40.7 | 49.5 | 49.5 | 49.5 |
| 전체 치수(mm) | 6800x5200x5300 | 7300x5200x5300 | 7800x5200x6000 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 |
| 중량(t) | 4.5 | 7 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
채석 원석 절단을 위한 6가지 핵심 시스템. 기계 다이어그램의 번호가 아래 시스템과 매칭됩니다.
원석 프로그램은 4단계로 진행됩니다. 원석을 트롤리 테이블에 적재, 위치 정렬 및 고정, 유압 절단 사이클 실행, 마지막으로 슬래브 언로딩 및 재적재 순입니다. 연속 프로그램에서는 크레인 개입을 최소화하며 절단을 스택 처리합니다.
유압 슬라이더는 신속 승강, 세밀한 절단 이송, 내마모 구조를 함께 갖춰, 사이클 간 비절단 구간을 단축하고 일상 유지보수를 용이하게 합니다.
견고한 브릿지 구조와 변형 방지 설계로 장심 절단 과정에서도 블레이드 이탈을 억제해 슬래브 두께의 일관성을 보장합니다.
1600~3200mm 7종 블레이드로 실제 원석 크기와 절단 깊이에 따라 기계구성을 최적화할 수 있습니다. 불필요한 과도 설계를 피하십시오.
트롤리가 원석을 할석 구역 내·외부로 이동시키므로 크레인을 매 사이클마다 이동이 아닌 적재 용도로 활용할 수 있습니다.
유압 및 마모 부품을 직접 접근 가능한 위치에 배치하여, 먼지 많은 현장에서도 일상 점검 및 교체 시간이 단축됩니다.
블레이드 직경별 RPM과 모터 용량을 최적 조합(Φ2200 기준 약 408rpm, Φ2500 기준 327/384rpm, Φ2800 기준 287rpm)으로 각 사이즈에 맞추어 일관된 절단 품질을 유지할 수 있습니다.
유연 트리밍과 대량 슬래브 생산 간 직접 비교 가이드
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
Dinosaw Machine은 모든 기계에 대해 설치 안내, 작업자 교육, 원격 진단, 예비 부품 연계 지원을 제공합니다.
블레이드 규격별로 주모터 출력이 달라지며, 입력 전압은 현지 규정에 맞춰 확정합니다.
기초는 반드시 Dinosaw Machine 도면에 따라 시공하고, 원석 및 본체 이동에는 리프팅 장비가 필요합니다.
블레이드 냉각 및 슬러리 관리용 급수는 재사용 방식 추천합니다.
브릿지 단일블레이드 원석 할석기 자주 묻는 질문
브릿지 석재 원석 할석기는 유압 슬라이더에 단일 다이아몬드 블레이드를 탑재하여 대형 원석을 슬래브 및 블록 등으로 할석하는 전문 채석 설비입니다. '브릿지' 설계는 상부 구조로 대형 원석을 안정적으로 가공할 수 있도록 지원합니다. 해당 장비는 채석장 및 석재 가공공장 초기 원석 가공 공정에 필수적입니다.
Dinosaw Machine 브릿지 원석 할석기는 워크테이블 기준 최대 2000x2000mm(길이/폭) 원석을 수용하며, 블레이드 직경 1600~3200mm로 최대 절단 높이 1480mm(3200mm 블레이드 직경 - 200mm 고정부 - 20mm 안전여유)까지 지원합니다. 수 톤급 대형 원석도 안정적으로 가공하며, 후속 공정 또는 건설 현장 투입이 용이한 규격으로 절단할 수 있습니다.
정기 유지관리는 일일 유압유 레벨 점검, 주간 다이아몬드 블레이드 마모 상태 확인, 월간 모터 윤활, 작업 후 원석 및 슬래브 잔재 청소로 구성됩니다. 내마모 구조 설계로 부품 교체 주기가 최소화됩니다. 대부분의 표준 유지관리 작업은 기본 교육을 받은 작업자가 직접 수행할 수 있어 정지 시간과 서비스 비용이 절감됩니다.
비상 정지 제어장치, 블레이드 가드, 유압 압력 릴리프 밸브, 안정적인 브릿지 구조 프레임이 주요 안전 기능입니다. 트롤리 시스템은 할석 작업 중 원석의 견고한 위치 고정을 보장합니다. 전기 부품 모두 채석장 및 석재 가공 환경의 산업 안전 기준을 충족합니다.
예. 브릿지 원석 절단기는 화강암, 대리석, 사암, 석회석, 트래버틴 등 다양한 석종 가공에 대응합니다. 소재별로 블레이드 선택과 절단 조건을 조정할 수 있습니다. 견고한 구조로 석재 경도 차이에 관계없이 절단 품질과 기계 강성을 유지합니다.
블레이드 직경을 귀하의 원석 폭과 절단 깊이 프로그램에 맞춘 뒤 테이블 규격을 확인하십시오. 1600~1800 mm 모델(1700 × 1700 mm 트롤리 테이블)은 공장 내 트리밍 및 경계석 생산에 적합합니다. 2200~2600 mm급은 2000 × 2000 mm 테이블로 전체 채석 블록 가공용입니다. 2800~3200 mm급은 1500~1600 mm 리프팅 스트로크로 대형 치수석 생산에 적용됩니다. 장재 블록은 4800~5200 mm 피딩 이동 거리를 요구하므로 해당 사양 확인이 필요합니다. Dinosaw Machine은 귀하의 원석 규격 정보로 최적 사양을 사전 검증할 수 있습니다.
생산 운영 방식에 따라 선택하십시오. 단일 블레이드 절단(QSDP)은 원석 크기와 제품이 슬래브, 경계석, 묘비 원판 등 다양하게 전환되거나, 트리밍 위주 프로그램 시 유리합니다. 한 장 대형 블레이드로 작업 전환이 간단합니다. 멀티 블레이드 절단(LMDQ)은 슬래브 두께가 표준화되어 있고 대량 생산이 목표일 때 효과적입니다. 복수 블레이드 세트가 패스당 슬래브 여러 장을 최대 120 m²/h로 절단합니다. 많은 공장은 단일 블레이드는 트리밍 및 비정형 대응, 멀티 블레이드는 대량생산용으로 병행 가동합니다.
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브릿지로 절단된 슬래브 두께를 균일하게 교정합니다. 건축용 슬래브의 두께 및 표면 품질을 일관성 있게 유지할 수 있습니다. 프리미엄 건축 석재 및 포장재 규격 충족에 필수입니다.
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