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Brückensäge mit Einfachklinge für Steinblöcke mit Transportwagen
QSDP-1600/1800WB/2200/2600/2800/3000/3200


Verarbeitbare Materialien & Produkte
Steinblöcke schneiden zu Platten, Bordsteinen & Bauelementen
Granit > Blockschnitte
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Der Zuschnitt von Granitblöcken erfordert leistungsstarke Anlagen zur Bewältigung großer Steinbruchblöcke. Die Brückensäge von Dinosaw Machine arbeitet mit 22–45 kW Hauptmotoren und schneidet Granitblöcke in kleinere, handhabbare Einheiten. Die stabile Brückenkonstruktion nimmt schwere Lasten auf, während das Hydrauliksystem eine gleichmäßige Schnittkraft durch die harte Granitoberfläche liefert. Diese grundlegende Steinbruchbearbeitung bringt große Blöcke auf ein verarbeitbares Maß für Folgeoperationen der Steinverarbeitung.
Marmor > Blockbesäumung

Beim Besäumen von Marmorblöcken werden unregelmäßige Kanten und raue Oberflächen entfernt. Die Präzisionsführung des Sägeblatts der Brückensäge trimmt die Steinbruchblöcke und erzeugt glatte, geradlinige Flächen. Die verschleißfeste Konstruktion bewältigt die weicheren Materialeigenschaften von Marmor bei konstanter Schnittgenauigkeit. Dieser Arbeitsschritt bereitet Marmorblöcke für nachfolgende Schneide- und Formgebungsprozesse vor.
Kalkstein > Bordsteine

Kalkstein-Bordsteine müssen für den Straßenbau exakt dimensioniert werden. Die Schneidemaschine verarbeitet Steinbruchblöcke zu einheitlichen Bordsteinformen mittels leistungsstarker Hauptmotoren und stabiler Werkstückaufnahme. Die variable Sägehublänge ermöglicht Anpassungen an unterschiedliche Bordsteinformate. Diese Steinbruchbearbeitung liefert kalksteinerne Bordsteine in Straßenbauqualität für kommunale Anforderungen.
Granit > Zuschnitt Grabmale

Rohlinge für Grabmale werden aus großen Granitblöcken gesägt. Die Brückensäge von Dinosaw Machine bringt Granitsteinbrüche auf die Abmessungen von Grabmalrohlingen, gestützt durch Hubschienen-Technologie. Die stabile Schneidplattform garantiert gerade Schnitte, während der robuste Maschinenaufbau die anspruchsvollen Schnittparameter von Granit umsetzt. Diese Bearbeitung stellt die passgenauen Granitrohlinge für die Grabmalfertigung bereit.
Sandstein > Plattenschnitt

Beim Sandstein-Plattenschnitt werden Steinbruchblöcke in gängige Plattenformate für den Baubereich geschnitten. Die Anlage verarbeitet Sandstein mit variablen Blatteinstellungen auf Standardformate und das Hydrauliksystem steuert den Anpressdruck passend zu unterschiedlichen Dichtewerten. Dieser Bearbeitungsschritt bereitet Sandsteinplatten für den architektonischen Einsatz und die Bauindustrie mit definierter Dicke vor.
Technische Daten und Optionen
Spezifikationen auf Anfrage individualisierbar.
| Modell (Einheit) | QSDP - 1600 | QSDP - 1800WB | QSDP - 2200 | QSDP - 2600 | QSDP - 2800 | QSDP - 3000 | QSDP - 3200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sägeblattdurchmesser (mm) | 1600 | 1800 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 |
| Sägehub (mm) | 2600 | 3100 | 3600 | 4800 | 4800 | 5200 | 5200 |
| Hebehub (mm) | 850 | 850 | 1100 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
| Tischgröße (m) | 1700x1700 | 1700x1700 | 1700x1700 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 |
| Hauptmotor (kW) | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 45 | 45 |
| Hebemotor (kW) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Vorschubmotor (kW) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Gesamtmotorleistung (kW) | 25 | 33 | 40 | 40,7 | 49,5 | 49,5 | 49,5 |
| Gesamtmaße (mm) | 6800x5200x5300 | 7300x5200x5300 | 7800x5200x6000 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 |
| Gewicht (t) | 4,5 | 7 | 7,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 |
Schwermaschinenbau trifft Anforderungen an Steinbruch-Blöckschnitt.
Leistung. Trimmen. Produktivität.
Erhöhte Produktionseffizienz
Hydraulischer Schieber und 22–45 kW Motoren maximieren die Schnittleistung und verkürzen Taktzeiten.
Maximale Strukturstabilität
Robuste Brückenkonstruktion mit verzugsfreiem Rahmen garantiert konstante Präzision im Betrieb.
Vereinfachte Bedienung & Wartung
Intuitive Steuerung und gut zugängliche Komponenten reduzieren Einweisungs- und Wartungsaufwand.
Deutliche Kostenreduktion
Optimierte Schnittmuster und weniger Materialverschnitt senken die Betriebskosten und erhöhen die Wirtschaftlichkeit.
Vielseitige Verarbeitung
Verstellbarer Sägeblattdurchmesser (1600–3200 mm) deckt verschiedene Steinsorten und Schnittanforderungen ab.
Energieeffizienter Betrieb
Optimierte Motor- und Hydrauliksysteme verringern den Energieverbrauch bei voller Leistungserhaltung.
FAQs
Häufig gestellte Fragen zur Brückensäge mit Einfachklinge für Steinblöcke
Was ist eine Brückensäge für Steinblöcke?
Eine Brückensäge für Steinblöcke ist eine Spezialmaschine für den Steinbruch, die mit einem einzelnen Diamantsägeblatt auf einem hydraulischen Schlitten große Steinblöcke in Platten und kleinere Blöcke trennt. Die „Brücke“ bietet stabile Aufhängung für die Verarbeitung schwerer Werkstücke. Diese Maschine wurde konzipiert für die Erstbearbeitung im Steinbruch sowie für die Steinvorbereitung in Fertigungsbetrieben.
Welche Blockgrößen kann die Brückensäge mit Einfachklinge bearbeiten?
Brücken-Blockschneidemaschinen von Dinosaw Machine nehmen Steinbruchblöcke bis zu 2000 x 2000 mm (Länge und Breite) auf dem Arbeitstisch auf. Sägeblattdurchmesser von 1600–3200 mm erlauben eine maximale Schnitthöhe von 1480 mm (3200 mm Sägeblattdurchmesser abzüglich 200 mm Befestigung und 20 mm Sicherheitsabstand). Die Maschine verarbeitet mehrere Tonnen schwere Blöcke und eignet sich ideal zur Herstellung handhabbarer Blockformate für die Weiterverarbeitung oder direkten Einsatz im Bauwesen.
Welcher Wartungsaufwand fällt bei der Brücken-Blocksäge an?
Die regelmäßige Wartung umfasst tägliche Hydraulikölkontrolle, wöchentliche Überprüfung des Sägeblatts auf Verschleiß, monatliches Abschmieren der Motoren und Reinigung anfallender Steinreste nach jedem Einsatz. Die verschleißfeste Ausgestaltung minimiert Komponentenwechselintervalle. Sämtliche Routineaufgaben können nach entsprechender Schulung von Bedienpersonal übernommen werden, was Standzeiten und Servicekosten reduziert.
Welche Sicherheitsmerkmale sind integriert?
Sicherheitsfunktionen umfassen Not-Aus-Bedienung, Sägeblattschutz, hydraulische Überdruckventile sowie eine stabile Brückenrahmenkonstruktion. Das Transportwagensystem stellt eine sichere Werkstückpositionierung während der Bearbeitung sicher. Alle elektrischen Komponenten erfüllen Industriestandards für Steinbruch und Fertigungsumgebung.
Kann die Maschine unterschiedliche Steinarten hintereinander schneiden?
Ja, die Brücken-Blocksäge von Dinosaw bearbeitet unterschiedliche Steinarten wie Granit, Marmor, Sandstein, Kalkstein und Travertin. Das Sägeblatt und die Schnittparameter lassen sich an das jeweilige Material anpassen. Dank stabilem Aufbau werden Schwankungen in der Materialhärte bewältigt, ohne dass Schnittqualität oder Maschinenstabilität leiden.
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CE-Zertifizierung
100+ Technologypatente
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Industriestandards
DINOSAW geht weit über die reine Einhaltung internationaler Ingenieurstandards hinaus – wir prägen deren Entwicklung aktiv mit. Als Hauptautor der wichtigsten Branchenrichtlinien für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln für präzise Fertigung. Durch die ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technologypatente garantieren unsere Produkte außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit in anspruchsvollsten Hochlastbereichen.
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DINOSAW genießt weltweit in über 75 Ländern das Vertrauen der Kunden. Wir gewährleisten Lebenszyklus-Rückverfolgbarkeit und unterstützen technisch in über 20 Branchensegmenten – von traditionellem Bergbau und Steinbearbeitung bis Präzisionsfertigung (Halbleiter, Quarzglas) sowie Spezialbereiche wie nukleare Rückbauprojekte. Unsere umfassenden Lösungen erfüllen konstant die strengsten internationalen Betriebsanforderungen.
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