Brückensäge mit Einzelklinge für Steinblockzuschnitt mit Fahrwagen

QSDP-1600/1800WB/2200/2600/2800/3000/3200
Die Brückensäge mit Einzelklinge von Dinosaw Machine verfügt über ein hydraulisches Schiebesystem mit hoher Hubgeschwindigkeit, verschleißfester Konstruktion und einfacher Wartung zur effizienten Bearbeitung von Steinbruchblöcken. Die stabile Bauweise sichert präzises Schneiden und reduziert Betriebskosten. Diese flexible Anlage verarbeitet Rohblöcke aus dem Steinbruch zu bearbeiteten Steinplatten und Blöcken und eignet sich ideal für Granit-, Marmor-, Sandstein-, Travertin- und Kalksteinschnitt.
1600–3200 mmSieben Sägeblattklassen vom Werkstattzuschnitt bis zu großen Steinbruchblöcken
7 ModelleSägeblattdurchmesser, Hub und Fahrwerktisch exakt auf Ihr Blockprogramm abstimmen
Steinbruch bis PlatteEinblatt-Zuschnitt für Platten, Bordsteine, Grabstein-Rohlinge und Dimensionstein

Geeignete Materialien

Granit, Marmor, Sandstein, Travertin und Kalkstein

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Kompatible Materialien & Produkte

Steinblöcke zu Platten, Bordsteinen & Architekturbauteilen zuschneiden

Reale Schneidleistung & Schlüsselmessdaten

Die QSDP-Serie vereint ein hydraulisches Schiebesystem mit sieben Klingengrößen von 1600 bis 3200 mm und schneidet Rohblöcke aus dem Steinbruch in Platten, Bordsteine und Grabsteinrohlinge mit einem verformungsresistenten Brückenrahmen.

7 Größen

Klingenbereich

Sieben Modelle (1600–3200 mm Klinge) decken Werkstattzuschnitt bis Steinbruchbearbeitung ab — wählen Sie nach Blockbreite und täglicher Ausbringung.

22–45 kW

Hauptmotorleistung

Motorleistung abgestimmt auf Klingenklasse, bietet Schnittkraft für Granit bis Kalkstein.

Hydraulischer Schiebeschlitten & Hub

Schnelle, kontrollierte Vorschubbewegung

Der hydraulische Schlitten hebt schnell, mit verschleißfester Konstruktion und einfacher Wartung – reduziert die Zeit für Nichtschneiden zwischen den Durchgängen.

1700 / 2000 mm

Fahrwerktisch

Der Fahrwerktisch bewegt Blöcke und Platten in zwei Tischgrößen in die und aus der Schnittzone.

Einsatzmaterialien: Granit, Marmor, Sandstein, Travertin und Kalkstein.

Typische Produkte: Steinplatten, Bordsteine, Grabstein-Rohlinge und Dimensionstein aus Rohblöcken.

Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Steinhärte, Sägeblattspezifikation und Standortbedingungen.

Spezifikationen und Optionen

Wählen Sie das QSDP-Modell anhand von drei Variablen: maximale Blockgröße, erforderliche Schnitttiefe und tägliches Blockvolumen. Durchmesser der Sägeblätter von 1600 bis 3200 mm; Fahrwerktischgrößen (1700 × 1700 / 2000 × 2000 mm) und Hubweg skalieren mit größeren Steinschnittprogrammen; der Vorschubweg reicht für Langblöcke bis 5200 mm.

Modell (Einheit)QSDP - 1600QSDP - 1800WBQSDP - 2200QSDP - 2600QSDP - 2800QSDP - 3000QSDP - 3200
Klingendurchmesser (mm)1600180022002600280030003200
Klingenvorschub (mm)2600310036004800480052005200
Klingenhub (mm)85085011001400140015001600
Arbeitstischgröße (m)1700x17001700x17001700x17002000x20002000x20002000x20002000x2000
Hauptmotor (kW)22303737454545
Hubmotor (kW)1.51.51.51.51.51.51.5
Vorschubmotor (kW)1.51.51.52.23.03.03.0
Gesamtmotor (kW)25334040.749.549.549.5
Gesamtabmessung (mm)6800x5200x53007300x5200x53007800x5200x60009300x5200x85009300x5200x85009300x5200x85009300x5200x8500
Gewicht (t)4.577.58.58.58.58.5

Kerntechnologie & Maschinenaufbau

Sechs Kernsystene für den Zuschnitt von Steinbruchblöcken. Die Nummerierungen auf der Maschinengrafik entsprechen den unten erläuterten Teilsystemen.

Dinosaw Machine Brückensäge Einblatt-Blockschneidemaschine mit Fahrwerktisch

Ablauf Blockzuschnitt

Ein Blockprogramm besteht aus vier Schritten: Block auf den Fahrwerktisch rollen, ausrichten und fixieren, hydraulischen Schnittzyklus starten, danach die Platten entnehmen und neu beladen — kontinuierliche Programme stapeln Schnitte mit minimalem Kranbedarf.

01

Hydraulisches Schiebesystem

Der hydraulische Schlitten kombiniert schnelles Heben, kontrollierten Schneidvorschub und verschleißfeste Bauweise, reduziert die nichtschneidende Bewegung zwischen den Durchgängen und ermöglicht eine unkomplizierte Wartung.

02

Verformungsresistenter Brückenrahmen

Eine robuste Brückenkonstruktion mit verformungsresistentem Rahmen hält die Klinge über die gesamte Schnitttiefe exakt auf Linie und garantiert gleichbleibende Plattendicke bei langen Blöcken.

03

Sieben-Klassen-Klingenbereich

Sieben Klingenklassen von 1600 bis 3200 mm ermöglichen die Maschinenanpassung an echte Blockmaße und Schnitttiefe, ohne jeden Auftrag auf ein überdimensioniertes System zu zwingen.

04

Fahrwagen-Arbeitstisch

Der Fahrwagen bringt den Block in den Schneidbereich und heraus, sodass der Kran nur beim Be- und Entladen verwendet wird und nicht für häufiges Umpositionieren bei jedem Durchgang.

05

Zugängliche Hydraulik- & Verschleißteile

Hydraulik und Verschleißteile sind direkt zugänglich, wodurch routinemäßige Wartungsarbeiten auch bei staubbelasteter Umgebung im Blocklager kurz gehalten werden.

06

Abgestimmte Klingen-Geschwindigkeit & Motorleistung

Klingengeschwindigkeit und Motorleistung sind auf den Klingendurchmesser abgestimmt – von etwa 408 U/min bei Φ2200 über 327/384 U/min bei Φ2500 bis zu 287 U/min bei Φ2800 – bleibt der Schneidbereich bei allen sieben Größen stets im optimalen Betriebsbereich, statt einen Spindel-Standard auf jede Klinge zu erzwingen.

Einblatt-Blockzuschnitt vs. Mehrblatt-Blockzuschnitt

Direkthilfe für die Wahl zwischen flexiblem Zuschnitt und Produktionsvolumen.

Einblatt-Blockzuschnitt vs. Mehrblatt-Blockzuschnitt
Mehrblattsäge (LMDQ)VSEinzelblattsäge (QSDP)
Wiederholte Standard-TafelstärkeProduktionsweise✓ Gemischte Aufträge und unterschiedliche Blockgrößen
Sägeblatteinstellung und -konfigurationEinrichtung zwischen Produkten✓ Ein Sägeblatt flexibel für alle Produkte
Standardplatten in hoher StückzahlTypische Produkte✓ Platten, Bordsteine, Rohlinge für Grabmale, Zuschnitt
Bis zu 120 m²/hLeistung✓ Flexibel, auftragsbezogen
Großserien mit standardisierten ProgrammenOptimal geeignet für✓ Steinbrüche und Werke mit wechselnden Blöcken

Technischer Hinweis: Die Konfigurationen variieren je nach Marke und Modell; die tatsächliche Leistung hängt von der jeweiligen Maschine, dem Material und den Einsatzbedingungen ab.

Der Hersteller hinter der QSDP-Serie

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine
Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand
Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen
100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung
120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Installationsanforderungen & Kundendienst

Dinosaw Machine bietet Montagesupport, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination für jede Maschine.

Stromversorgung22–45 kW je Modell, nach Zielort konfiguriert

Motorleistung abgestimmt auf Klingengröße; Spannung gemäß örtlichen Normen bestätigt.

Fundament & KranJe Modellzeichnungen + Kran/Gabelstapler

Fundament strikt nach Zeichnungen von Dinosaw Machine; Hebezeuge für Blöcke und Maschinenkörper.

WasserversorgungSchneidwasser, Recycling empfohlen

Klingen-Kühlung und Schlamm-Management; Recycling wird empfohlen.

01 · Vorversand & LieferungMaschinenausstattung, Verpackungs- und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt, mit Werksabnahme und Dokumentenprüfung.
02 · Montage & InbetriebnahmePrüfung der Versorgungsanschlüsse und des Fundaments vor Ort, Maschinenpositionierung, Inbetriebnahme und Abnahme.
03 · BedienerschulungPraktische Schulung inklusive routinemäßigem CNC-Betrieb und täglicher Kontrolle von Klingen, Spindeln, Kühlung und Schmierung.
04 · After-Sales-KundendienstRemote-Technikservice, Wartungsunterstützung und Ersatzteilkoordination während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

QSDP-Blockzuschnitt: Auswahl, Inbetriebnahme & Betrieb – FAQ

Häufig gestellte Fragen zur Brückensäge mit Einzelklinge für Steinblockzuschnitt

Eine Brückensäge für Steinblockzuschnitt ist eine Spezialanlage für Steinbrüche, die mit einer einzelnen Diamantklinge auf einem hydraulischen Schlitten große Steinbruchblöcke in Platten und kleinere Blöcke schneidet. Die Brückenkonstruktion gewährleistet Überkopf-Stabilität zur Verarbeitung schwerer Rohblöcke. Diese Maschine ist unverzichtbar für die Erstbearbeitung von Steinbruchblöcken und für die Vorbereitung von Steinen in Steinbrüchen sowie Fertigungsbetrieben.

Brückensägen von Dinosaw Machine ermöglichen die Bearbeitung von Steinbruchblöcken bis zu 2000x2000 m auf dem Arbeitstisch (Länge und Breite), Klingen-Durchmesser von 1600–3200 mm sichern eine maximale Schnitthöhe von 1480 mm (berechnet als 3200 mm Klingendurchmesser abzüglich 200 mm Befestigungsteile und 20 mm Sicherheitsabstand). Die Maschinen bewältigen Blöcke mit mehreren Tonnen Gewicht und eignen sich ideal für die Verarbeitung großer Blöcke in handhabbare Größen für die Weiterverarbeitung oder den direkten Baustelleneinsatz.

Die regelmäßige Wartung umfasst tägliche Kontrollen des Hydraulikölstands, wöchentliche Inspektionen des Sägeblatts auf Verschleiß, monatliche Schmierung des Motors sowie die Reinigung von Steinanhaftungen nach jedem Einsatz. Die verschleißminimierte Konstruktion reduziert die Austauschhäufigkeit von Komponenten. Die meisten Routinewartungsarbeiten können von Bedienpersonal mit Grundschulung durchgeführt werden, wodurch Stillstandszeiten und Servicekosten reduziert werden.

Die Sicherheitsausstattung umfasst Not-Aus-Bedienelemente, Sägeblattschutz, Hydraulikdruck-Überströmventile und einen stabilen Brückenrahmen. Das Fahrwagensystem gewährleistet eine sichere Positionierung des Blocks während der Schneidarbeiten. Alle elektrischen Komponenten entsprechen den Industriestandards für Steinbruch und Steinverarbeitung.

Ja, die Brückensäge für Blockbearbeitung bearbeitet verschiedene Steinsorten wie Granit, Marmor, Sandstein, Kalkstein und Travertin. Die Auswahl des Sägeblatts und die Schnittparameter können je nach Material angepasst werden. Die robuste Bauweise ermöglicht die Verarbeitung unterschiedlicher Steinhärten, ohne die Schnittqualität oder Maschinenstabilität zu beeinträchtigen.

Passen Sie den Sägeblattdurchmesser an Ihre Blockbreite und das gewünschte Schnitttiefenprogramm an und prüfen Sie dann die Tischgröße: Die Modelle mit 1600–1800 mm und 1700 × 1700 mm Fahrwerktisch eignen sich für Werkstattzuschnitt und Bordsteinprogramme; die Klasse 2200–2600 mm verarbeitet Steinbruchblöcke auf 2000 × 2000 mm Tischen; die Klasse 2800–3200 mm deckt großformatige Dimensionsteine mit 1500–1600 mm Hub ab. Auch der Vorschubweg ist entscheidend – für Langblöcke benötigen Sie die Vorschubklasse 4800–5200 mm. Dinosaw Machine kann die Eignung anhand Ihrer Blockdaten vor der Konfiguration bestätigen.

Entscheiden Sie nach Fertigungsstil. Der Einblatt-Zuschnitt (QSDP) überzeugt, wenn Blockgrößen variieren, für wechselnde Produkte wie Platten, Bordsteine oder Grabstein-Rohlinge oder wenn Trimmprogramme gefragt sind – ein großes Sägeblatt deckt unterschiedliche Aufgaben mit wenigen Umstellungen ab. Beim Mehrblattschnitt (LMDQ) ist die Plattendicke standardisiert und das Produktionsziel Volumen – ein Sägesatz schneidet pro Durchgang mehrere Platten mit bis zu 120 m²/h. Viele Werke kombinieren beide: Einblattmaschinen für variablen Zuschnitt und Sonderaufträge, Mehrblattmaschinen für das Volumenprogramm.

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