Fresa a ponte a lama singola per il taglio di blocchi di pietra con carrello

QSDP-1600/1800WB/2200/2600/2800/3000/3200
DINOSAW Fresa a ponte a lama singola per il taglio della pietra dotata di sistema idraulico di scorrimento con elevata velocità di sollevamento, design antiossione e manutenzione semplificata per un taglio efficiente dei blocchi da cava. La struttura stabile garantisce tagli precisi riducendo i costi operativi. Questo macchinario versatile trasforma i blocchi grezzi da cava in lastre raffinate e blocchi finiti, soddisfacendo le esigenze di taglio di granito, marmo, arenaria, travertino e calcare.
1600–3200 mmSette classi di disco: dalla rifilatura in officina ai blocchi di grande cava
7 ModelliDiametro disco, corsa di sollevamento e dimensione carrello abbinati al vostro programma blocchi
Cava a lastraTaglio monolama per lastre, cordoli, semilavorati da marmo e pietra dimensionale

Materiali applicabili

Granito, marmo, arenaria, travertino e calcare

Certificazioni e qualifiche

Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite

Materiali e prodotti compatibili

Taglio di blocchi di pietra in lastre, cordoli e componenti architettonici

Prestazioni di taglio reali e metriche chiave

La serie QSDP combina un sistema idraulico di scorrimento con sette dimensioni di lame da 1600 a 3200 mm, tagliando blocchi grezzi da cava in lastre, cordoli e semilavorati per lapidi con un telaio a ponte resistente alla deformazione.

7 Formati

Gamma lame

Sette modelli (lama da 1600–3200 mm) coprono dalla rifilatura in laboratorio al taglio in scala cava — selezione in base alla larghezza del blocco e al volume giornaliero.

22–45 kW

Gamma motori principali

La potenza del motore aumenta in base alla classe della lama, fornendo forza di taglio per granito fino al calcare.

Slider idraulico & Sollevamento

Avanzamento rapido e controllato

Lo scorrimento idraulico solleva rapidamente con design antiossione e manutenzione facilitata, riducendo i tempi morti tra i passaggi di taglio.

1700 / 2000 mm

Tavolo carrello

Il tavolo carrello movimenta blocchi e lastre dentro e fuori dalla zona di taglio in due dimensioni.

Materiali applicabili: granito, marmo, arenaria, travertino e calcare.

Prodotti tipici: lastre, cordoli, semilavorati da marmo e pietra dimensionale da blocchi grezzi di cava.

La velocità di taglio effettiva varia secondo durezza della pietra, specifiche del disco e condizioni operative.

Specifiche e opzioni

Il modello QSDP si seleziona da tre variabili: dimensione massima del blocco, profondità di taglio richiesta e volume giornaliero di blocchi. Il diametro disco va da 1600 a 3200 mm, mentre la dimensione del carrello (1700 × 1700 / 2000 × 2000 mm) e la corsa di sollevamento crescono con i programmi di cava più grandi; la corsa di alimentazione si estende fino a 5200 mm per blocchi lunghi.

Modello (Unità)QSDP - 1600QSDP - 1800WBQSDP - 2200QSDP - 2600QSDP - 2800QSDP - 3000QSDP - 3200
Diametro lama (mm)1600180022002600280030003200
Corsa avanzamento lama (mm)2600310036004800480052005200
Corsa sollevamento lama (mm)85085011001400140015001600
Dimensione banco (m)1700x17001700x17001700x17002000x20002000x20002000x20002000x2000
Motore principale (kw)22303737454545
Motore sollevamento (kw)1.51.51.51.51.51.51.5
Motore avanzamento (kw)1.51.51.52.23.03.03.0
Potenza totale motori (kw)25334040.749.549.549.5
Dimensioni generali (mm)6800x5200x53007300x5200x53007800x5200x60009300x5200x85009300x5200x85009300x5200x85009300x5200x8500
Peso (t)4.577.58.58.58.58.5

Tecnologia Core & Struttura Macchina

Sei sistemi core per il taglio di blocchi da cava. I punti numerati nello schema macchina corrispondono ai sistemi descritti di seguito.

Dinosaw Fresa a ponte monolama per il taglio di blocchi con tavolo carrello

Workflow di taglio blocchi

Un programma blocchi si sviluppa in quattro fasi: rotolamento del blocco sul tavolo carrello, allineamento e fissaggio, ciclo di taglio idraulico, quindi estrazione delle lastre e ricarico — i programmi continui accumulano tagli con minima movimentazione tramite gru.

01

Sistema idraulico di scorrimento

Il sistema di scorrimento idraulico combina sollevamento veloce, avanzamento controllato e struttura antiossione, accorciando i movimenti non di taglio tra i passaggi e mantenendo la manutenzione semplice.

02

Telaio a ponte anti-deformazione

Struttura robusta a ponte con telaio anti-deformazione mantiene la lama in linea durante i tagli a piena profondità, preservando la costanza di spessore delle lastre su blocchi lunghi.

03

Gamma lame a sette modelli

Sette classi di lame da 1600 a 3200 mm permettono agli stabilimenti di dimensionare il macchinario in base alle misure reali dei blocchi e alla profondità di taglio, evitando piattaforme sovradimensionate per ogni lavorazione.

04

Carrello da lavoro

Il carrello porta il blocco dentro e fuori dalla zona di taglio, così la gru viene utilizzata solo per il carico e non per riposizionamenti continui ad ogni passaggio.

05

Componenti idraulici e di usura accessibili

Componenti idraulici e di usura sono posizionati per l'accesso diretto, riducendo i tempi di manutenzione ordinaria in ambienti polverosi.

06

Velocità lama e potenza motore abbinate

La velocità della lama e la classe del motore sono adeguate al diametro della lama — da circa 408 rpm su lama Φ2200 a 327/384 rpm su Φ2500 e 287 rpm su Φ2800 — mantenendo il bordo di taglio sempre nell'intervallo operativo corretto per tutte le sette misure, evitando condizioni di mandrino uniche su ogni lama.

Tagliablocchi monolama vs. multilama

Guida di selezione diretta fra rifilatura flessibile e produzione lastre ad alto volume.

Tagliablocchi monolama vs. multilama
Tagliablocchi multilama (LMDQ)VSTagliablocchi monolama (QSDP)
Ripetizione dello spessore standard delle lastreTipologia di produzione✓ Tagli misti e blocchi di dimensioni variabili
Riconfigurazione del set lameSetup tra prodotti✓ Una sola lama si adatta a più prodotti
Produzione in volume di lastre standardProdotti tipici✓ Lastre, cordoli, semilavorati per lapidi, rifilatura
Fino a 120 m²/hProduzione✓ Flessibile, conforme al ritmo della commessa
Programmi standardizzati ad alto volumeIdeale per✓ Cave e stabilimenti con blocchi variabili

Importante: le configurazioni variano in base a marca e modello; le prestazioni effettive dipendono dalla macchina specifica, dal materiale e dalle condizioni operative.

Il produttore della serie QSDP

Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.

Dinosaw Machine officina di produzione macchinari CNC per la pietra
Dinosaw Machine Ricerca & ProduzioneProgettazione meccanica · Sviluppo CNC · Assemblaggio · Test · Collaudo · Consegna globale
Redazione di Standard di Settore

Dinosaw Machine contribuisce alla definizione degli standard per i macchinari per la pietra, tra cui T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, nonché per multifilo, segatrici combinate a filo e attrezzature a ponte a cinque assi. Tale attività riflette il coinvolgimento pluriennale dell’azienda in progettazione, produzione, test e controllo qualità delle macchine.

20+Anni di esperienza in R&S e produzione di macchine per la pietra
100+Brevetti tecnici — Strutture delle macchine, controllo CNC, sistemi di taglio e tecnologie di lavorazione della pietra
120+Paesi e regioni servite — Attrezzature, installazione e supporto tecnico a livello globale

Conformità CE & Sistemi di gestione ISO

CE: Macchinari per il taglio della pietra valutati secondo Direttiva Macchine 2006/42/EC e standard EN pertinenti.
ISO: Sistemi di gestione certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisiti per installazione e supporto post-vendita

DINOSAW fornisce guida all’installazione, formazione operatori, diagnosi remota e coordinamento ricambi per ciascuna macchina.

Alimentazione elettrica22–45 kW in base al modello, configurata per destinazione

Classe motore in funzione alla dimensione lama; tensione conforme agli standard locali.

Fondazione e gruSecondo disegni di modello + gru/muletto

Fondazione secondo disegni DINOSAW; attrezzature di sollevamento per blocchi e corpo macchina.

Fornitura acquaAcqua di taglio, riciclaggio consigliato

Raffreddamento lama e gestione fanghi; riciclaggio consigliato.

01 · Pre-spedizione e consegnaConfigurazione macchina, imballaggio e requisiti di trasporto confermati prima della spedizione, con verifica in fabbrica e controllo documentazione.
02 · Installazione e collaudoVerifica utenze e fondazioni sul sito, posizionamento macchina, prove e accettazione.
03 · Formazione operatoriFormazione pratica sulle operazioni CNC di routine e controllo quotidiano di lame, mandrini, raffreddamento e lubrificazione.
04 · Assistenza post-venditaAssistenza tecnica remota, supporto manutenzione e gestione ricambi per tutta la vita utile della macchina.

FAQ selezione, installazione e utilizzo Tagliablocchi QSDP

Domande frequenti sulla fresa a ponte a lama singola per blocchi di pietra

Una fresa a ponte per blocchi di pietra è un macchinario per cava specializzato che utilizza una singola lama diamantata montata su scorrimento idraulico per tagliare blocchi di pietra in lastre e blocchi più piccoli. Il design "a ponte" fornisce stabilità superiore per la lavorazione di blocchi pesanti. Questo equipaggiamento è fondamentale per la prima lavorazione e preparazione della pietra nelle cave e nei laboratori di trasformazione.

Le frese a ponte DINOSAW ospitano blocchi da cava fino a 2000x2000m sul banco di lavoro (lunghezza e larghezza), con lame da 1600-3200mm che offrono altezza massima di taglio pari a 1480mm (calcolata come diametro lama 3200mm meno 200mm per fissaggi e 20mm di sicurezza). I macchinari trattano blocchi di varie tonnellate, risultando ideali per la lavorazione di grandi blocchi in formati gestibili per ulteriori lavorazioni o utilizzo diretto in progetti edilizi.

La manutenzione regolare prevede controlli giornalieri del livello del fluido idraulico, ispezione settimanale del disco per usura, lubrificazione mensile del motore e pulizia dei detriti lapidei dopo ogni operazione. Il design antiusura riduce la frequenza di sostituzione dei componenti. La maggior parte delle operazioni di manutenzione ordinaria può essere eseguita da operatori con formazione di base, limitando i tempi di fermo e i costi di servizio.

I dispositivi di sicurezza comprendono comandi di arresto di emergenza, protezioni del disco, valvole di scarico pressione idraulica e una struttura della fresa a ponte stabile. Il sistema di carrello garantisce il posizionamento sicuro dei blocchi durante le operazioni di taglio. Tutti i componenti elettrici rispettano gli standard di sicurezza industriale per ambienti di cava e lavorazione.

Sì, la fresa a ponte per blocchi gestisce varie tipologie tra cui granito, marmo, arenaria, calcare e travertino. È possibile adattare la selezione del disco e i parametri di taglio in funzione del materiale. La struttura robusta consente di lavorare diverse durezze lapidee senza compromessi sulla qualità di taglio o sulla stabilità della macchina.

La selezione del diametro del disco deve corrispondere alla larghezza del blocco e al programma di profondità di taglio; successivamente verificare la dimensione del tavolo: i modelli 1600–1800 mm con tavole carrello 1700 × 1700 mm sono adatti a rifilatura in officina e programmi per cordoli; la classe 2200–2600 mm gestisce blocchi da cava completi su tavole 2000 × 2000 mm; la classe 2800–3200 mm serve blocchi grandi da pietra dimensionale con corse di sollevamento di 1500–1600 mm. È rilevante anche la corsa di alimentazione — per blocchi lunghi occorre la classe di alimentazione 4800–5200 mm. DINOSAW può verificare la corrispondenza partendo dalle dimensioni dei blocchi prima della configurazione.

La scelta dipende dallo stile di produzione. Il taglio monolama (QSDP) è ideale quando la dimensione dei blocchi varia, i prodotti cambiano tra lastre, cordoli e semilavorati da marmo, oppure il programma privilegia la rifilatura — un disco grande lavora diversi lavori con set-up semplici. Il taglio multilama (LMDQ) è preferibile quando lo spessore delle lastre è standard e la produzione mira al volume — un set di dischi taglia più lastre a ogni passaggio fino a 120 m²/h. Molti stabilimenti impiegano entrambe: monolama per rifilatura flessibile e formati speciali, multilama per programmi ad alto volume.

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Analisi prezzo, configurazione e applicazione QSDP

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