Macchina calibratrice continua per livellamento dello spessore delle lastre di pietra

ZDDH-800/1000/1200

La DINOSAW ZDDH-800/1000/1200 livella lo spessore delle lastre di pietra in passaggio continuo, preparando le lastre per le linee di lucidatura dove una base uniforme determina la qualità finale.

Tre diametri di teste di molatura coprono dall’officina alla produzione, con lunghezze opzionali del piano di lavoro per adattarsi alle dimensioni delle lastre lavorate.

Φ880–1350 mmTre diametri di testa di molatura adeguati a volume produttivo e durezza della pietra
2.500 / 3.000 mmLunghezze opzionali del piano di lavoro per lastre di formato standard e maggiorato
Passaggio continuoLe lastre attraversano la stazione di calibratura in un unico passaggio di livellamento prima della lucidatura

Materiali applicabili

Lastre di granito, marmo, pietra ingegnerizzata e quarzo

Certificazioni e qualifiche

Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite

Applicazioni di calibratura & materiali lavorabili

La calibratura è la fase di livellamento dello spessore tra il taglio e la lucidatura: le lastre che entrano nella linea di lucidatura a spessore uniforme raggiungono una lucentezza uniforme.

Prestazioni effettive di molatura & metriche chiave

La macchina calibratrice continua ZDDH livella lo spessore delle lastre in un unico passaggio prima della lucidatura — tre diametri di teste di molatura, tavoli opzionali e la rigidità necessaria per mantenere la profondità costante su tutta la superficie della lastra.

Φ880 / 1080 / 1350 mm

Gamma teste di molatura

Tre diametri di testa dimensionano la capacità di rimozione: la ZDDH-800 per officine compatte, la ZDDH-1200 per servizio su linea di produzione su granito duro.

100 mm

Corsa sollevamento testa

Una corsa di sollevamento testa da 100 mm copre la variazione normale di spessore delle lastre con impostazione della profondità controllata e ripetibile.

15–22 kW

Potenza motore principale

La potenza principale varia tra 15 / 18,5 / 22 kW lungo la serie, mantenendo la velocità di taglio su granito duro alla capacità di rimozione nominale.

2,7–4,1 t

Telaio rigido

La massa del telaio, da 2,7 a 4,1 tonnellate, assorbe le reazioni di smerigliatura, mantenendo la profondità uniforme dalla prima lastra fino all'ultima del turno.

Materiali applicabili: Lastre di granito, marmo, pietra ingegnerizzata e quarzo.

Prodotti tipici: Lastre calibrate per linee di lucidatura, semilavorati per piastrelle con spessore standardizzato e stock dimensionato per programmi taglio su misura.

Il tasso reale di asportazione e la durata della testa variano in funzione della durezza della pietra, della variazione di spessore e della condizione dell’abrasivo.

Modelli e Specifiche ZDDH

La scelta del modello ZDDH si basa sul diametro della testa di smerigliatura e sulla lunghezza del tavolo: ZDDH-800 (testa Φ880, 15 kW) per laboratori compatti, ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) per linee di volume medio, ZDDH-1200 (Φ1350, 22 kW) per impieghi su pietre dure in linee di produzione. Tutti condividono la corsa di sollevamento da 100 mm e tavolo opzionale da 2.500 / 3.000 mm.

ModelloZDDH-800ZDDH-1000ZDDH-1200
Diametro testa di molatura (mm)88010801350
Corsa sollevamento testa di molatura (mm)100100100
Dimensione piano di lavoro (opzionale, mm)2500/3000×9702500/3000×11002500/3000×1250
Consumo acqua (m³/h)7.27.27.2
Potenza motore principale (kW)1518.522
Potenza totale (kW)16.820.323.8
Dimensioni L×P×A (mm)5800×1700×1800 / 6400×1700×18006000×2200×2050 / 6700×2200×20506800×2350×2150 / 7400×2350×2150
Peso (t)2.73.44.1

Tecnologia Core & Struttura della Macchina

Quattro scelte progettuali alla base della piattaforma di calibratura ZDDH. I numeri sul diagramma della macchina corrispondono ai sistemi descritti sotto.

Dinosaw Continuous Calibrating machine

Flusso di calibratura continua

Un ciclo di calibratura si articola in quattro fasi: impostazione dello spessore target e profondità della testa, posizionamento della lastra sulla lunghezza tavolo corrispondente, passaggio attraverso la stazione di smerigliatura a velocità di linea e verifica dello spessore in vari punti prima dell’invio in lucidatura.

01

Testa di molatura dimensionata

Il diametro della testa di molatura determina la capacità di rimozione: teste più grandi portano più abrasivo e tagliano un percorso più ampio, quindi i tre diametri adattano la serie alle dimensioni dell’officina e alla durezza della pietra senza imporre un’unica geometria su ogni linea.

02

Telaio rigido sulla profondità

La calibratura funziona solo se la profondità rimane costante: il telaio da 2,7–4,1 t e la corsa guidata della testa mantengono la profondità impostata su tutta la larghezza della lastra, che è ciò che 'calibrata' significa sul foglio tecnico.

03

Progettazione a passaggio continuo

Le lastre avanzano nella stazione in un unico passaggio: la linea rimane attiva, la variazione di spessore viene progressivamente rimossa, e la linea di lucidatura a valle riceve materiale da rifinire a lucentezza uniforme.

04

Lunghezze tavolo opzionali

Opzioni di tavolo da 2.500 e 3.000 mm adattano le dimensioni delle lastre effettivamente lavorate, evitando la riposizionamento delle lastre sovradimensionate nel mezzo — è proprio nella riposizionamento che si generano dislivelli di spessore.

05

Zona di molatura gestita con acqua

Il sistema di acqua da 7,2 m³/h raffredda la testa e pulisce la zona di molatura dalla fanghiglia su tutti e tre i modelli: calore e fanghiglia compattata sono le due cause di fallimento che riducono la vita abrasiva nella calibratura.

06

Integrazione con linea di lucidatura

La calibratura è la prima stazione della linea di lucidatura, non un lavoro isolato: alimentare lastre calibrate al lucidatore elimina la variazione di spessore che la lucidatura non riesce a correggere.

Lastre Calibrate vs Non Calibrate nelle Linee di Lucidatura

Il motivo per cui il passaggio di calibratura determina ciò che la linea di lucidatura può ottenere.

Lastre Calibrate vs Non Calibrate nelle Linee di Lucidatura
Lucidatura senza calibraturaVSCalibratura ZDDH prima della lucidatura
Effettuata nella fase di lucidaturaControllo dello spessore✓ Realizzato con una passata specifica di spianatura
Varia a seconda dello spessore della lastraUniformità della lucidatura✓ Uniforme su tutta la lastra
Carico non uniforme riduce la durataUsura teste lucidanti✓ Carico uniforme, usura prevedibile
Zone spesse/sottili scartate solo in ritardoTasso di scarto✓ Identificato in fase di calibratura, prima dei costi di lucidatura
La lucidatura assorbe il lavoro di spianaturaCollo di bottiglia in linea✓ Ogni fase svolge la propria funzione
Volume molto basso, tolleranze ampieOttimale per✓ Linee produttive con specifiche di lucidatura

Nota tecnica: le configurazioni variano in base a marchio e modello; le prestazioni effettive dipendono dalla macchina specifica, dal materiale e dalle condizioni operative.

Il Produttore della Serie ZDDH

Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.

Dinosaw Machine officina di produzione macchinari CNC per la pietra
Dinosaw Machine Ricerca & ProduzioneProgettazione meccanica · Sviluppo CNC · Assemblaggio · Test · Collaudo · Consegna globale
Redazione di Standard di Settore

Dinosaw Machine contribuisce alla definizione degli standard per i macchinari per la pietra, tra cui T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, nonché per multifilo, segatrici combinate a filo e attrezzature a ponte a cinque assi. Tale attività riflette il coinvolgimento pluriennale dell’azienda in progettazione, produzione, test e controllo qualità delle macchine.

20+Anni di esperienza in R&S e produzione di macchine per la pietra
100+Brevetti tecnici — Strutture delle macchine, controllo CNC, sistemi di taglio e tecnologie di lavorazione della pietra
120+Paesi e regioni servite — Attrezzature, installazione e supporto tecnico a livello globale

Conformità CE & Sistemi di gestione ISO

CE: Macchinari per il taglio della pietra valutati secondo Direttiva Macchine 2006/42/EC e standard EN pertinenti.
ISO: Sistemi di gestione certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Richieste di Installazione & Supporto Post-Vendita

DINOSAW fornisce istruzioni di installazione, formazione operatori, diagnosi remota e coordinamento dei ricambi per ogni macchina.

IngombroLunghezza linea 5,8–7,4 m per modello

La lunghezza varia con l’opzione tavolo; garantire accesso in entrata e uscita delle lastre.

Alimentazione16,8–23,8 kW totale, configurata per destinazione

Tensione e frequenza confermate secondo gli standard locali prima della spedizione.

Alimentazione acqua7.2 m³/h

Raffreddamento molatura e trasporto fanghiglia; raccomandato riciclo.

01 · Pre-spedizione & consegnaConfigurazione macchina, packaging e requisiti di trasporto confermati prima della spedizione, con ispezione in fabbrica e verifica documenti.
02 · Installazione & collaudoVerifica utenze e fondazione in loco, posizionamento macchina, collaudo e accettazione.
03 · Formazione operatoriFormazione pratica su operazione CNC di routine e verifiche quotidiane di dischi, mandrini, raffreddamento e lubrificazione.
04 · Assistenza post-venditaAssistenza tecnica remota, supporto manutenzione e coordinamento ricambi per tutta la vita utile della macchina.

FAQ su Scelta, Installazione e Funzionamento della Macchina di Calibratura Continua

Come scegliere il modello ZDDH, il ruolo della calibratura nella linea di lucidatura e cosa preparare prima dell’acquisto.

Perché la lucidatura rimuove quasi nessun materiale: una testa lucidante raffina la superficie, non livella la lastra. Se lo spessore varia di 2–3 mm su una lastra, le teste lucidanti lavorano con carico diverso in ogni punto — la lucentezza risulta irregolare e le zone basse non recuperano mai. La calibratura elimina quella variazione in un passaggio di molatura controllato, così la linea di lucidatura lavora su una base uniforme e raggiunge una lucentezza omogenea. Le aziende che saltano la calibratura e inseguono la lucentezza a fine lucidatura spesso scoprono che il problema nasce a monte: la calibratura è dove si crea la consistenza di spessore, e la serie ZDDH rappresenta questo passaggio in forma di macchina. Le stazioni ZDDH precedono il lucidatore principale, così ogni testa a valle lavora sulla stessa base di spessore turno dopo turno. Gli scarti individuati in calibratura costano tempo di molatura; quelli individuati in lucidatura compromettono l’intera sequenza di finitura. Questa asimmetria è il motivo per cui la calibratura giustifica il suo spazio.

Scegliere il diametro della testa in base alla capacità di rimozione. La ZDDH-800 (testa Φ880, 15 kW) serve officine compatte e pietre più tenere a volume moderato. La ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) copre linee a medio volume per granito e marmo misti. La ZDDH-1200 (testa Φ1350, 22 kW, 4,1 t) è concepita per la produzione su granito duro, dove la capacità di rimozione e il carico testa richiedono la geometria più grande. Quindi confermare la lunghezza del tavolo: le opzioni da 2.500 o 3.000 mm devono coprire la vostra lastra più grande senza riposizionamento a metà passaggio. Se la linea opera su più turni con pietra dura, scegliere quella più grande — la calibratura non è il luogo in cui operare al limite della macchina. La scelta del tavolo è importante quanto quella del diametro testa: il riposizionamento a metà passaggio genera dislivelli di spessore, quindi l’opzione da 3.000 mm deve coprire la lastra più lunga. Confermare la lastra più grande per iscritto così l’opzione tavolo è definita prima dell’avvio produzione. La scelta viene fatta una volta e mantenuta per anni.

Sì — la serie ZDDH calibra granito, marmo, pietra composita e quarzo sulla stessa piattaforma, con parametri specifici per materiale. Il granito richiede il massimo della potenza e utensili diamantati per materiale duro e abrasivo; il marmo lavora più rapidamente con utensili che proteggono superfici tenere dalle rigature. Il set-up per linee miste: memorizzare un set di parametri per ciascun materiale, verificare lo spessore sulla prima lastra al cambio materiale e monitorare il consumo abrasivo separatamente per classe di pietra — l’usura in calibratura varia tanto quanto quella in lucidatura. Gli stabilimenti mono-materiale possono ottimizzare di più; quelli misti dovrebbero scegliere il modello dimensionato per la pietra più dura. La ZDDH calibra la pietra composita tanto quanto la pietra naturale, elemento rilevante per officine con programmi misti sulla stessa linea. Lo stesso programma si memorizza per materiale, quindi cambiare classe a metà turno richiede solo richiamare, non riconfigurare. La flessibilità di programma misto è un plus, non un compromesso.

Quattro input configurano l’ordine. La vostra gamma di lastre — lunghezza, larghezza e la variazione di spessore da eliminare — determina il modello e la lunghezza tavolo: inviare le dimensioni della lastra più grande e la tolleranza di spessore richiesta. Le classi di pietra selezionano la configurazione di potenza e la proposta utensili. La disposizione della linea determina la posizione della stazione calibratrice rispetto a taglio e lucidatura, compreso senso di flusso e spazio disponibile — la ZDDH va da 5,8 a 7,4 metri a seconda del modello e opzione tavolo. E le utenze: 7,2 m³/h di acqua di processo e capacità elettrica per 16,8–23,8 kW totali. Con questi dati, DINOSAW fornisce una specifica configurata, non un modello standard a catalogo. La macchina è disponibile in varianti di lunghezza da 5,8 a 7,4 metri, quindi il disegno di layout linea deve essere parte della consultazione ordine. Le utenze sono contenute: 7,2 m³/h d’acqua e meno di 24 kW totali lungo la serie. Generalmente non sono il vincolo; la scelta tavolo sì.

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