Preparazione lastre per linea di lucidatura
Livellare lo spessore della lastra prima della linea di lucidatura così che ogni testa lavori su una base uniforme — condizione per una lucentezza omogenea su tutta la lastra.
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La DINOSAW ZDDH-800/1000/1200 livella lo spessore delle lastre di pietra in passaggio continuo, preparando le lastre per le linee di lucidatura dove una base uniforme determina la qualità finale.
Tre diametri di teste di molatura coprono dall’officina alla produzione, con lunghezze opzionali del piano di lavoro per adattarsi alle dimensioni delle lastre lavorate.
Materiali applicabili
Lastre di granito, marmo, pietra ingegnerizzata e quarzo
Certificazioni e qualifiche
Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite

La calibratura è la fase di livellamento dello spessore tra il taglio e la lucidatura: le lastre che entrano nella linea di lucidatura a spessore uniforme raggiungono una lucentezza uniforme.
Livellare lo spessore della lastra prima della linea di lucidatura così che ogni testa lavori su una base uniforme — condizione per una lucentezza omogenea su tutta la lastra.
Calibrare i semilavorati per piastrelle per ottenere una variazione di spessore stretta prima del taglio e della finitura, riducendo gli scarti nella fase di dimensionamento.
La ZDDH-1200 con testa Φ1350 e motore da 22 kW livella il granito duro a velocità di produzione dove le macchine più piccole si fermano.
Portare le lastre di pietra composita a spessore uniforme prima della lavorazione dei bordi e dell’installazione, tutelando le tolleranze ristrette di questi prodotti.
Standardizzare lo spessore nello stock di lastre così i programmi di taglio a valle lavorano a profondità costante e maggior durata utensile.
La macchina calibratrice continua ZDDH livella lo spessore delle lastre in un unico passaggio prima della lucidatura — tre diametri di teste di molatura, tavoli opzionali e la rigidità necessaria per mantenere la profondità costante su tutta la superficie della lastra.
Tre diametri di testa dimensionano la capacità di rimozione: la ZDDH-800 per officine compatte, la ZDDH-1200 per servizio su linea di produzione su granito duro.
Una corsa di sollevamento testa da 100 mm copre la variazione normale di spessore delle lastre con impostazione della profondità controllata e ripetibile.
La potenza principale varia tra 15 / 18,5 / 22 kW lungo la serie, mantenendo la velocità di taglio su granito duro alla capacità di rimozione nominale.
La massa del telaio, da 2,7 a 4,1 tonnellate, assorbe le reazioni di smerigliatura, mantenendo la profondità uniforme dalla prima lastra fino all'ultima del turno.
Materiali applicabili: Lastre di granito, marmo, pietra ingegnerizzata e quarzo.
Prodotti tipici: Lastre calibrate per linee di lucidatura, semilavorati per piastrelle con spessore standardizzato e stock dimensionato per programmi taglio su misura.
Il tasso reale di asportazione e la durata della testa variano in funzione della durezza della pietra, della variazione di spessore e della condizione dell’abrasivo.
La scelta del modello ZDDH si basa sul diametro della testa di smerigliatura e sulla lunghezza del tavolo: ZDDH-800 (testa Φ880, 15 kW) per laboratori compatti, ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) per linee di volume medio, ZDDH-1200 (Φ1350, 22 kW) per impieghi su pietre dure in linee di produzione. Tutti condividono la corsa di sollevamento da 100 mm e tavolo opzionale da 2.500 / 3.000 mm.
| Modello | ZDDH-800 | ZDDH-1000 | ZDDH-1200 |
| Diametro testa di molatura (mm) | 880 | 1080 | 1350 |
| Corsa sollevamento testa di molatura (mm) | 100 | 100 | 100 |
| Dimensione piano di lavoro (opzionale, mm) | 2500/3000×970 | 2500/3000×1100 | 2500/3000×1250 |
| Consumo acqua (m³/h) | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Potenza motore principale (kW) | 15 | 18.5 | 22 |
| Potenza totale (kW) | 16.8 | 20.3 | 23.8 |
| Dimensioni L×P×A (mm) | 5800×1700×1800 / 6400×1700×1800 | 6000×2200×2050 / 6700×2200×2050 | 6800×2350×2150 / 7400×2350×2150 |
| Peso (t) | 2.7 | 3.4 | 4.1 |
Quattro scelte progettuali alla base della piattaforma di calibratura ZDDH. I numeri sul diagramma della macchina corrispondono ai sistemi descritti sotto.

Un ciclo di calibratura si articola in quattro fasi: impostazione dello spessore target e profondità della testa, posizionamento della lastra sulla lunghezza tavolo corrispondente, passaggio attraverso la stazione di smerigliatura a velocità di linea e verifica dello spessore in vari punti prima dell’invio in lucidatura.
Il diametro della testa di molatura determina la capacità di rimozione: teste più grandi portano più abrasivo e tagliano un percorso più ampio, quindi i tre diametri adattano la serie alle dimensioni dell’officina e alla durezza della pietra senza imporre un’unica geometria su ogni linea.
La calibratura funziona solo se la profondità rimane costante: il telaio da 2,7–4,1 t e la corsa guidata della testa mantengono la profondità impostata su tutta la larghezza della lastra, che è ciò che 'calibrata' significa sul foglio tecnico.
Le lastre avanzano nella stazione in un unico passaggio: la linea rimane attiva, la variazione di spessore viene progressivamente rimossa, e la linea di lucidatura a valle riceve materiale da rifinire a lucentezza uniforme.
Opzioni di tavolo da 2.500 e 3.000 mm adattano le dimensioni delle lastre effettivamente lavorate, evitando la riposizionamento delle lastre sovradimensionate nel mezzo — è proprio nella riposizionamento che si generano dislivelli di spessore.
Il sistema di acqua da 7,2 m³/h raffredda la testa e pulisce la zona di molatura dalla fanghiglia su tutti e tre i modelli: calore e fanghiglia compattata sono le due cause di fallimento che riducono la vita abrasiva nella calibratura.
La calibratura è la prima stazione della linea di lucidatura, non un lavoro isolato: alimentare lastre calibrate al lucidatore elimina la variazione di spessore che la lucidatura non riesce a correggere.
Il motivo per cui il passaggio di calibratura determina ciò che la linea di lucidatura può ottenere.
Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.
DINOSAW fornisce istruzioni di installazione, formazione operatori, diagnosi remota e coordinamento dei ricambi per ogni macchina.
La lunghezza varia con l’opzione tavolo; garantire accesso in entrata e uscita delle lastre.
Tensione e frequenza confermate secondo gli standard locali prima della spedizione.
Raffreddamento molatura e trasporto fanghiglia; raccomandato riciclo.
Come scegliere il modello ZDDH, il ruolo della calibratura nella linea di lucidatura e cosa preparare prima dell’acquisto.
Perché la lucidatura rimuove quasi nessun materiale: una testa lucidante raffina la superficie, non livella la lastra. Se lo spessore varia di 2–3 mm su una lastra, le teste lucidanti lavorano con carico diverso in ogni punto — la lucentezza risulta irregolare e le zone basse non recuperano mai. La calibratura elimina quella variazione in un passaggio di molatura controllato, così la linea di lucidatura lavora su una base uniforme e raggiunge una lucentezza omogenea. Le aziende che saltano la calibratura e inseguono la lucentezza a fine lucidatura spesso scoprono che il problema nasce a monte: la calibratura è dove si crea la consistenza di spessore, e la serie ZDDH rappresenta questo passaggio in forma di macchina. Le stazioni ZDDH precedono il lucidatore principale, così ogni testa a valle lavora sulla stessa base di spessore turno dopo turno. Gli scarti individuati in calibratura costano tempo di molatura; quelli individuati in lucidatura compromettono l’intera sequenza di finitura. Questa asimmetria è il motivo per cui la calibratura giustifica il suo spazio.
Scegliere il diametro della testa in base alla capacità di rimozione. La ZDDH-800 (testa Φ880, 15 kW) serve officine compatte e pietre più tenere a volume moderato. La ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) copre linee a medio volume per granito e marmo misti. La ZDDH-1200 (testa Φ1350, 22 kW, 4,1 t) è concepita per la produzione su granito duro, dove la capacità di rimozione e il carico testa richiedono la geometria più grande. Quindi confermare la lunghezza del tavolo: le opzioni da 2.500 o 3.000 mm devono coprire la vostra lastra più grande senza riposizionamento a metà passaggio. Se la linea opera su più turni con pietra dura, scegliere quella più grande — la calibratura non è il luogo in cui operare al limite della macchina. La scelta del tavolo è importante quanto quella del diametro testa: il riposizionamento a metà passaggio genera dislivelli di spessore, quindi l’opzione da 3.000 mm deve coprire la lastra più lunga. Confermare la lastra più grande per iscritto così l’opzione tavolo è definita prima dell’avvio produzione. La scelta viene fatta una volta e mantenuta per anni.
Sì — la serie ZDDH calibra granito, marmo, pietra composita e quarzo sulla stessa piattaforma, con parametri specifici per materiale. Il granito richiede il massimo della potenza e utensili diamantati per materiale duro e abrasivo; il marmo lavora più rapidamente con utensili che proteggono superfici tenere dalle rigature. Il set-up per linee miste: memorizzare un set di parametri per ciascun materiale, verificare lo spessore sulla prima lastra al cambio materiale e monitorare il consumo abrasivo separatamente per classe di pietra — l’usura in calibratura varia tanto quanto quella in lucidatura. Gli stabilimenti mono-materiale possono ottimizzare di più; quelli misti dovrebbero scegliere il modello dimensionato per la pietra più dura. La ZDDH calibra la pietra composita tanto quanto la pietra naturale, elemento rilevante per officine con programmi misti sulla stessa linea. Lo stesso programma si memorizza per materiale, quindi cambiare classe a metà turno richiede solo richiamare, non riconfigurare. La flessibilità di programma misto è un plus, non un compromesso.
Quattro input configurano l’ordine. La vostra gamma di lastre — lunghezza, larghezza e la variazione di spessore da eliminare — determina il modello e la lunghezza tavolo: inviare le dimensioni della lastra più grande e la tolleranza di spessore richiesta. Le classi di pietra selezionano la configurazione di potenza e la proposta utensili. La disposizione della linea determina la posizione della stazione calibratrice rispetto a taglio e lucidatura, compreso senso di flusso e spazio disponibile — la ZDDH va da 5,8 a 7,4 metri a seconda del modello e opzione tavolo. E le utenze: 7,2 m³/h di acqua di processo e capacità elettrica per 16,8–23,8 kW totali. Con questi dati, DINOSAW fornisce una specifica configurata, non un modello standard a catalogo. La macchina è disponibile in varianti di lunghezza da 5,8 a 7,4 metri, quindi il disegno di layout linea deve essere parte della consultazione ordine. Le utenze sono contenute: 7,2 m³/h d’acqua e meno di 24 kW totali lungo la serie. Generalmente non sono il vincolo; la scelta tavolo sì.
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