تجهيز الألواح لخط التلميع
تسوية سماكة اللوح قبل خط التلميع كي يعمل كل رأس على قاعدة موحدة — وهو الشرط الأساسي للحصول على لمعة متجانسة عبر كامل اللوح.
ساعات العمل:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
تقوم آلة التدقيق المستمرة ZDDH-800/1000/1200 من شركة Dinosaw Machine بتسوية سماكة الألواح الحجرية بشكل متواصل، لتجهيزها لخطوط التلميع حيث تحدد قاعدة السماكة الموحدة جودة المنتج النهائي.
تتوفر ثلاثة أقطار لرؤوس الجلخ لتغطية متطلبات الورش وخطوط الإنتاج، مع أطوال اختيارية لطاولة العمل حسب مقاس الألواح قيد المعالجة.
المواد القابلة للمعالجة
ألواح الجرانيت والرخام والحجر الصناعي والكوارتز
الشهادات والاعتمادات
معتمد CE · ISO 9001:2015 · مساهم في وضع معايير الصناعة · معدات ودعم في أكثر من 120 دولة ومنطقة

عملية التدقيق هي خطوة تسوية السماكة التي تأتي بين القطع والتلميع: الألواح التي تدخل خط التلميع بسماكة موحدة تخرج بلمعة موحدة.
تسوية سماكة اللوح قبل خط التلميع كي يعمل كل رأس على قاعدة موحدة — وهو الشرط الأساسي للحصول على لمعة متجانسة عبر كامل اللوح.
تدقيق بليت البلاط بدقة سماكة عالية قبل القطع والتشطيب، مما يقلل حالات الرفض في مرحلة القص النهائي.
يتميز موديل ZDDH-1200 برأس قطره Φ1350 ومحرك 22 كيلوواط لتسوية الغرانيت الصلب بمعدل إنتاجي، حيث تتعثر الآلات الأصغر.
تسوية ألواح الحجر الصناعي إلى سماكة موحدة قبل معالجة الحواف والتركيب، لضمان دقة المواصفات المعروضة للبيع.
توحيد السماكة عبر جميع مخزون الألواح مما يجعل برامج القطع اللاحقة تعمل بعمق ثابت وعمر أدوات طويل.
تسوي آلة التدقيق المستمرة ZDDH سماكة اللوح في تمريرة واحدة قبل التلميع — ثلاثة أقطار لرؤوس الجلخ، أطوال طاولة اختيارية، وصلابة تضمن ثبات العمق عبر كامل اللوح.
ثلاثة أقطار للرأس تقيس قدرة الإزالة: موديل ZDDH-800 للورش الصغيرة، وZDDH-1200 لمهام خطوط الإنتاج للغرانيت الصلب.
حركة رأس بطول 100 مم تغطي اختلافات السماكة الطبيعية مع ضبط دقيق وقابل للتكرار للعمق.
تتدرج القوة الرئيسية من 15 / 18.5 / 22 كيلوواط عبر السلسلة، مع الحفاظ على سرعة القطع في معالجة الغرانيت الصلب وفق معدل الإزالة المحدد.
كتلة الهيكل من ٢٫٧ إلى ٤٫١ طن تمتص رد فعل التجليخ، مع الحفاظ على عمق ثابت من أول لوح في الوردية حتى آخرها.
المواد القابلة للتطبيق: ألواح الجرانيت والرخام والحجر الصناعي والكوارتز.
المنتجات المعتادة: ألواح معايرة تغذي خطوط التلميع، وفراغات بلاط مضبوطة السمك ومخزون ألواح مقسومة حسب المقاس لبرامج القطع حسب الطلب.
معدل الإزالة الفعلي وعمر الرأس يختلفان حسب صلابة الحجر، وتفاوت السمك المستهدف، وحالة المادة الكاشطة.
اختاروا ZDDH بناءً على قطر رأس التجليخ وطول الطاولة: ZDDH-800 (رأس Φ٨٨٠، ١٥ كيلوواط) للورش الصغيرة، ZDDH-1000 (Φ١٠٨٠، ١٨٫٥ كيلوواط) للخطوط متوسطة الإنتاجية، وZDDH-1200 (Φ١٣٥٠، ٢٢ كيلوواط) للعمل المتواصل على الأحجار الصلبة. جميعها تشترك في شوط رفع ١٠٠ مم وطاولة اختيارية بطول ٢٥٠٠ / ٣٠٠٠ مم.
| الموديل | ZDDH-800 | ZDDH-1000 | ZDDH-1200 |
| قطر رأس الجلخ (مم) | 880 | 1080 | 1350 |
| مسافة رفع رأس الجلخ (مم) | 100 | 100 | 100 |
| مقاس طاولة العمل (اختياري، مم) | 2500/3000×970 | 2500/3000×1100 | 2500/3000×1250 |
| استهلاك المياه (م³/ساعة) | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| قدرة المحرك الرئيسي (ك.و.) | 15 | 18.5 | 22 |
| إجمالي القدرة (ك.و.) | 16.8 | 20.3 | 23.8 |
| الأبعاد طول×عرض×ارتفاع (مم) | 5800×1700×1800 / 6400×1700×1800 | 6000×2200×2050 / 6700×2200×2050 | 6800×2350×2150 / 7400×2350×2150 |
| الوزن (طن) | 2.7 | 3.4 | 4.1 |
أربعة قرارات هندسية خلف منصة معايرة ZDDH. النقاط المرقمة على رسم الآلة تتوافق مع الأنظمة أدناه.

تشمل دورة المعايرة أربع خطوات: ضبط السمك المستهدف وعمق الرأس، وضع اللوح على طاولة تناسب الطول، تمرير اللوح عبر محطة التجليخ بسرعة الخط، ثم التحقق من السمك في عدة نقاط قبل أن ينتقل اللوح إلى التلميع.
يحدد قطر رأس الجلخ قدرة الإزالة: الرؤوس الأكبر تحمل مواد كاشطة أكثر وتقطع مساراً أعرض، وبالتالي تتناسب الأقطار الثلاثة مع حجم الورشة وصلابة الحجر بدلاً من فرض مقاس موحد على كل الخطوط.
لا تكتمل عملية التدقيق إلا بثبات العمق: هيكل يزن بين 2.7 و4.1 طن مع حركة رأس موجهة يبقيان العمق المحدد ثابتاً عبر عرض اللوح بالكامل، وهذا هو معنى 'التدقيق' في ورقة المواصفات.
تمر الألواح عبر المحطة في تمريرة واحدة: يستمر الخط في العمل، تتلاشى الفروقات في السماكة تدريجياً، وتستلم خطوط التلميع التالية مواد يمكنها إنهاءها بلمعة موحدة.
توفر خيارات الطاولة بطولي 2,500 و3,000 مم توافقاً مع القياسات الفعلية للألواح المعالجة، فلا حاجة لإعادة التموضع أثناء المسار — حيث تحدث خطوات السماكة غالباً عند إعادة التموضع.
نظام المياه بسعة 7.2 م³/ساعة يبرد الرأس ويزيل العجينة من منطقة الجلخ في جميع الموديلات الثلاثة: الحرارة وتراكم العجينة هما العاملان الأساسان اللذان يقللان من عمر المواد الكاشطة في مهام التدقيق.
التدقيق هو أول محطة في خط التلميع وليس عملاً مستقلاً: تغذية الألواح المسواة إلى رأس التلميع تقضي على فروقات السماكة التي لا يمكن تعديلها في مرحلة التلميع.
لماذا تحدد مرحلة المعايرة ما يمكن أن تقدمه خطوط التلميع.
تُعد شركة Dinosaw Machine من أبرز الشركات المصنعة لآلات معالجة الحجر CNC، ومتخصصة في مناشير الأسلاك الألماسية ومعدات القطع بالحجر الموجه بالكمبيوتر. وبفضل خبرتها التي تتجاوز 20 عامًا في البحث والتطوير والتصنيع، تساهم Dinosaw Machine في وضع معايير الصناعة مثل T/CMES 41001-2025 لآلات المنشار السلكي CNC، وتحوز على أكثر من 100 براءة اختراع تقنية، كما توفر المعدات والدعم الفني للعملاء في أكثر من 120 دولة ومنطقة حول العالم. أنظمة التصنيع والإدارة لديها حاصلة على شهادات ISO 9001 وISO 14001 وISO 45001 وتقدم آلات متوافقة مع معايير CE للأسواق الدولية.
تقدم شركة Dinosaw Machine إرشادات التركيب، وتدريب المشغلين، والتشخيص عن بعد، وتنسيق قطع الغيار لكل آلة.
يتغير الطول حسب خيار الطاولة؛ يُراعى سهولة دخول وخروج الألواح.
يتم تأكيد الجهد والتردد وفق المعايير المحلية قبل الشحن.
تبريد الجلخ ونقل عجينة الجلخ؛ يُنصح بإعادة التدوير.
كيفية اختيار موديل ZDDH، وموقع محطة التدقيق ضمن خط التلميع، وما الذي يجب تجهيزه قبل الطلب.
لأن عملية التلميع تزيل كمية ضئيلة جداً من المادة: رأس التلميع يصقل السطح فقط ولا يعمل على تسوية السماكة. إذا كان هناك تفاوت في السماكة بمقدار 2–3 مم عبر اللوح، سيواجه كل رأس تلميع حملاً مختلفاً عند كل نقطة — مما يؤدي إلى لمعة غير متجانسة وبقاء المناطق المنخفضة دون معالجة كافية. تعمل مرحلة التدقيق على إزالة هذا التفاوت في تمريرة جلخ مضبوطة، ليتمكن خط التلميع من العمل على قاعدة متجانسة وتقديم لمعة موحدة. المصانع التي تتجاوز التدقيق وتحاول تصحيح اللمعة في مرحلة التلميع تكتشف غالباً أن المشكلة كانت في المراحل السابقة: خطوة التدقيق هي التي تخلق ثبات السماكة، وسلسلة ZDDH من شركة Dinosaw Machine تمثل هذه الخطوة عملياً. تسبق محطات ZDDH رأس التلميع، ليعمل كل رأس لاحق على نفس السماكة مع كل وردية. التقاط العيوب في مرحلة التدقيق يكلف وقت جلخ فقط؛ بينما التقاطها في مرحلة التلميع يكلف كامل عملية التشطيب. هذا الاختلاف هو سبب أهمية التدقيق وكسبه لمساحة في خط الإنتاج.
اختاروا قطر الرأس بناءً على حجم المادة المراد إزالتها. موديل ZDDH-800 (رأس Φ880، محرك 15 ك.و.) يناسب الورش الصغيرة والأحجار اللينة بإنتاجية متوسطة. ZDDH-1000 (رأس Φ1080، محرك 18.5 ك.و.) يغطي خطوط الإنتاج المتوسطة التي تجمع بين الغرانيت والرخام. أما ZDDH-1200 (رأس Φ1350، محرك 22 ك.و، وزن 4.1 طن) فمصمم لمهام خطوط الإنتاج في الغرانيت الصلب، حيث يتطلب العمل قدرة إزالة وحمل رأس أعظمي. بعد ذلك حددوا طول الطاولة: الخياران 2,500 أو 3,000 مم يجب أن يغطي أكبر لوح لديكم دون الحاجة لإعادة التموضع أثناء التشغيل. إذا كانت خطوطكم تعمل عدة ورديات على حجر صلب، اختاروا الموديل الأعلى — فالتدقيق ليس المكان المناسب لتشغيل الماكينة بأقصى طاقتها. اختيار طول الطاولة مهم كأهمية قطر الرأس: إعادة التموضع أثناء المسار هي مصدر فروقات السماكة، لذا خيار 3,000 مم يجب أن يغطي أكبر لوح لديكم. تأكيد أكبر مقاس لوح خطياً يضمن استقرار خيار الطاولة قبل بدء الإنتاج. يتم اتخاذ القرار مرة واحدة ويستمر لسنوات.
نعم — تسوي سلسلة ZDDH من شركة Dinosaw Machine ألواح الغرانيت والرخام والحجر الصناعي والكوارتز على نفس المنصة، مع ضبط معايير لكل نوع مادة. يتطلب الغرانيت استخدام أعلى شريحة من القدرة وأدوات ألماسية مناسبة لمواد صلبة كاشطة؛ بينما يعمل الرخام بسرعة أكبر مع أدوات تحمي الأسطح اللينة من الخدش. الحل العملي للخطوط المختلطة: يُخزن إعداد معايير لكل مادة، ويُفحص السماكة في أول لوح عند كل تغيير مادة، كما يُتابع استهلاك المواد الكاشطة حسب كل فئة حجر — لأن معدلات الإهلاك تختلف بين التدقيق والتلميع. يمكن للمصانع أحادية المادة تحسين العمل بدرجة أكبر؛ أما المصانع المختلطة فعليها توحيد الموديل وفق أقسى نوع حجر لديها. وتتعامل السلسلة مع الحجر الصناعي بسهولة الحجر الطبيعي، وهو أمر مهم للورش التي تنفذ برامج متنوعة من نفس الخط. البرنامج نفسه يُخزن لكل مادة، فتغيير الفئة أثناء الوردية عملية استرجاع بيانات وليس إعادة ضبط شامل. المرونة في البرامج المختلطة ميزة وليست تنازلاً.
هناك أربعة مدخلات تحدد الطلب. أبعاد ألواحكم — الطول والعرض ونطاق السماكة المراد إزالته — تحدد الموديل وطول الطاولة: الرجاء إرسال أكبر مقاسات ألواح وحد السماكة المطلوب. أنواع الحجر تحدد القدرة والكشفية الموصى بها للأدوات. تصميم خط الإنتاج يحدد موقع محطة التدقيق بين القطع والتلميع، بما في ذلك اتجاه حركة الألواح والمساحة المتوفرة — لأن سلسلة ZDDH تتراوح من 5.8 حتى 7.4 متر حسب الموديل وخيار الطاولة. وأخيراً المرافق: 7.2 م³/ساعة من المياه وسعة كهربائية من 16.8 إلى 23.8 ك.و. إجمالي. بهذه المعطيات، تقدم شركة Dinosaw Machine مواصفات مفصلة بدلاً من المواصفات الافتراضية. تشحن الماكينة بطرازات طول تناسب من 5.8 إلى 7.4 متر، لذلك يجب أن يرفق رسم تخطيط الخط مع تفاصيل الطلب. متطلبات المرافق متواضعة: 7.2 متر مكعب من المياه بالساعة وأقل من 24 كيلوواط إجمالي قدرة لكل السلسلة. عادة لا يكون هناك قيود، بل خيار الطاولة هو الأهم.
تواصل مع شركة Dinosaw Machine
مناقشة مواصفات آلة المعايرة ZDDHهل تبحثون عن آلات قطع أو حلول معالجة مثالية للمواد الصلبة والهشة؟
هل تواجهون تحديات في المحاجر، قص الأسطح، قطع الخرسانة أو الأنابيب تحت الماء، إزالة الصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ، قطع الألواح الرقيقة الفاخرة، قطع العقيق أو الأحجار الكريمة، قطع الجرافيت أو حتى هدم المباني؟
اتركوا استفساركم، وسيتم الرد عليكم خلال 12 ساعة مع حلول مخصصة لكم!






ما المواد التي ستعملون عليها؟ *
اسمكم/اسم الشركة؟ *
رقم الهاتف / عنوان البريد الإلكتروني؟ *
ما هي المتطلبات الخاصة لديكم؟
أدلة الاختيار والمعدات المرتبطة بمعايرة وضبط الألواح وتحضير خطوط التلميع.
العربية
احصلوا على حل سهل
الدردشة عبر الإنترنت
مرحباً، معكم ليزي من شركة Dinosaw Machine (لست روبوتاً). أي آلة (موديل) ترغبون بها؟ يرجى التواصل معنا عبر WhatsApp الآن.
مرحباً 👋 كيف يمكننا مساعدتكم؟