Máquina calibradora continua para nivelar el grosor de losas de piedra

ZDDH-800/1000/1200

La máquina calibradora continua ZDDH-800/1000/1200 de Dinosaw Machine nivela el espesor de losas de piedra en paso continuo, preparando losas para las líneas de pulido donde una base uniforme determina la calidad final.

Se dispone de tres diámetros de cabezales abrasivos que abarcan desde talleres hasta líneas de producción, además de longitudes de mesa opcionales para adaptar los tamaños de las losas procesadas.

Φ880–1350 mmTres diámetros de cabezal abrasivo adaptados a volumen de producción y dureza de la piedra
2.500 / 3.000 mmLongitudes de mesa de trabajo opcionales, cubriendo placas estándar y de gran formato
Paso continuoLas placas avanzan por la estación de calibrado en una sola pasada de nivelación antes del pulido

Materiales compatibles

Granito, mármol, piedra artificial y placas de cuarzo

Certificaciones y acreditaciones

Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

Aplicaciones de calibración y materiales para piedra

La calibración es el paso de nivelado de espesor entre el corte y el pulido: las losas que ingresan a la línea de pulido con espesor uniforme salen con brillo homogéneo.

Rendimiento real de calibrado y métricas clave

La calibradora continua ZDDH nivela el espesor de la losa en una sola pasada antes del pulido — tres diámetros de cabezales abrasivos, mesas opcionales y la rigidez estructural necesaria para mantener la profundidad constante en toda la losa.

Φ880 / 1080 / 1350 mm

Rango de cabezales abrasivos

Tres diámetros de cabezal modulan la capacidad de arranque de material: ZDDH-800 para talleres compactos, ZDDH-1200 para líneas de producción sobre granito duro.

100 mm

Recorrido vertical

Un recorrido vertical de 100 mm cubre las variaciones normales de espesor con un ajuste de profundidad controlado y repetible.

15–22 kW

Potencia del motor principal

La potencia principal escala de 15 / 18,5 / 22 kW en la serie, manteniendo la velocidad de corte en granito duro a la tasa de arranque especificada.

2,7–4,1 t

Estructura rígida

La masa de la estructura, de 2,7 a 4,1 toneladas, absorbe la reacción del desbaste, asegurando profundidad uniforme desde la primera hasta la última placa del turno.

Materiales aplicables: Granito, mármol, piedra artificial y placas de cuarzo.

Productos típicos: Placas calibradas para líneas de pulido, preformas estandarizadas en espesor y placas dimensionadas para programas a medida.

La tasa real de eliminación y la vida útil del cabezal varían según la dureza de la piedra, la variación deseada de espesor y el estado del abrasivo.

Modelos y especificaciones de ZDDH

Seleccione el modelo ZDDH por diámetro del cabezal desbastador y longitud de mesa: ZDDH-800 (cabezal Φ880, 15 kW) para talleres compactos, ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) para líneas de volumen medio, y ZDDH-1200 (Φ1350, 22 kW) para producción continua en piedra dura. Todos cuentan con carrera de elevación de 100 mm y mesas opcionales de 2.500 / 3.000 mm.

ModeloZDDH-800ZDDH-1000ZDDH-1200
Diámetro del cabezal abrasivo (mm)88010801350
Recorrido vertical del cabezal (mm)100100100
Tamaño de la mesa (opcional, mm)2500/3000×9702500/3000×11002500/3000×1250
Consumo de agua (m³/h)7,27,27,2
Potencia motor principal (kW)1518,522
Potencia total (kW)16,820,323,8
Dimensiones L×A×H (mm)5800×1700×1800 / 6400×1700×18006000×2200×2050 / 6700×2200×20506800×2350×2150 / 7400×2350×2150
Peso (t)2,73,44,1

Tecnología principal y estructura de la máquina

Cuatro decisiones de ingeniería detrás de la plataforma de calibrado ZDDH. Los puntos numerados en el diagrama de la máquina corresponden a los sistemas detallados a continuación.

Calibradora continua de Dinosaw Machine

Flujo de calibrado continuo

Un ciclo de calibrado sigue cuatro pasos: definir el espesor objetivo y la profundidad del cabezal, cargar la placa en la mesa correspondiente, desplazar la placa por la estación de desbaste a velocidad de línea, y verificar el espesor en varios puntos antes de enviar la placa al pulido.

01

Cabezal abrasivo dimensionado por diámetro

El diámetro del cabezal determina la capacidad de arranque: cabezales mayores cargan más abrasivo y cortan una vía más ancha, de modo que los tres diámetros se adaptan al tamaño de taller y la dureza de la piedra, evitando forzar una sola geometría en toda la línea.

02

Estructura rígida en profundidad

La calibración sólo se logra si la profundidad permanece constante: el bastidor de 2,7–4,1 t y la guía de traslación del cabezal aseguran que la profundidad establecida se mantenga igual en todo el ancho de la losa, lo que define el 'calibrado' en la hoja técnica.

03

Diseño de paso continuo

Las losas avanzan por la estación en una sola pasada: la línea sigue en movimiento, la variación de espesor desaparece progresivamente y la línea de pulido aguas abajo recibe material apto para acabado de brillo uniforme.

04

Longitudes de mesa opcionales

Opciones de mesa de 2.500 y 3.000 mm que se adaptan al tamaño real de las losas procesadas, evitando reprocesar losas extragrandes a mitad de pasada — mover la losa en proceso genera escalonamientos en el espesor.

05

Zona de calibrado con gestión de agua

El sistema de agua de 7,2 m³/h refrigera el cabezal y elimina la lechada en la zona de calibrado en los tres modelos: tanto el calor como la saturación de residuos son modos de fallo que acortan la vida abrasiva en calibrado.

06

Integración en línea de pulido

La calibración es la primera estación de la línea de pulido, no una operación aislada: suministrando losas calibradas al pulidor principal se elimina la variabilidad en espesor que el pulido no puede corregir.

Placas calibradas vs. sin calibrar en líneas de pulido

Por qué la calibración determina el resultado final de la línea de pulido.

Placas calibradas vs. sin calibrar en líneas de pulido
Pulido sin calibraciónVSPrimero calibrando con ZDDH
Se realiza el esfuerzo en la etapa de pulidoControl de espesor✓ Obtenido en un pase dedicado de rectificado
Varía según el espesor de la tablaUniformidad del brillo✓ Uniforme en toda la losa
La carga desigual reduce la vida útilDesgaste del cabezal de pulido✓ Carga uniforme, desgaste previsible
Las zonas gruesas o delgadas se rechazan tardeTasa de rechazo✓ Detectado en calibración, antes de incurrir costos de pulido
El pulido asume el trabajo de nivelaciónCuello de botella en la línea✓ Cada etapa cumple su función
Volumen muy bajo, tolerancia laxaIdeal para✓ Líneas de producción con requisitos de brillo

Nota: Las configuraciones varían según la marca y el modelo; el desempeño real depende de la máquina específica, el material y las condiciones de trabajo.

El fabricante de la serie ZDDH

Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.

Taller de fabricación de maquinaria CNC para piedra de Dinosaw Machine
I+D y Fabricación de Dinosaw MachineIngeniería mecánica · Desarrollo de control CNC · Montaje · Pruebas · Puesta en marcha · Entrega global
Redacción de normas sectoriales

Dinosaw Machine participa en la elaboración de normas para maquinaria de piedra, incluyendo la T/CMES 41001-2025 para máquinas CNC de sierra de hilo, así como estándares para sierras multihilos, sierras combinadas y equipos de corte puente de cinco ejes. Esta labor refleja la implicación sostenida de la empresa en diseño, fabricación, pruebas y control de calidad de maquinaria.

20+Años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria para piedra
100+Patentes técnicas — Estructuras mecánicas, control CNC, sistemas de corte y tecnologías para procesamiento de piedra
120+Países y regiones atendidos — Equipos, instalación y soporte técnico internacional

Certificación CE y sistemas de gestión ISO

CE: Maquinaria para corte de piedra evaluada conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y normas EN pertinentes.
ISO: Sistemas de gestión certificados bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisitos de instalación y soporte posventa

DINOSAW proporciona asistencia en la instalación, formación de operarios, diagnóstico remoto y gestión de repuestos para cada máquina.

Huella en plantaLínea de 5,8–7,4 m de longitud según modelo

La longitud varía según opción de mesa; deje espacio suficiente para la carga y descarga de losas.

Suministro eléctrico16,8–23,8 kW totales, configurado por destino

Voltaje y frecuencia confirmados respecto a normas locales antes de envío.

Suministro de agua7,2 m³/h

Refrigeración de abrasivos y evacuación de lechada; se recomienda circuito de reciclaje.

01 · Preparación y entregaSe confirma la configuración, el embalaje y requerimientos de transporte antes de la salida, con inspección de fábrica y documentación verificada.
02 · Instalación y puesta en marchaVerificación de servicios y base, posicionamiento, ajuste e inspección de la máquina en destino.
03 · Formación de operadoresCapacitación práctica sobre operación diaria CNC y chequeos rutinarios de discos, husillos, refrigeración y lubricación.
04 · Soporte postventaAsistencia técnica remota, soporte de mantenimiento y coordinación de repuestos durante toda la vida útil del equipo.

FAQ sobre selección, instalación y operación de calibradoras continuas

Cómo elegir el modelo ZDDH, el rol de la calibración en la línea de pulido y qué preparar antes de adquirir el equipo.

Porque el pulido apenas modifica el espesor: el cabezal pulidor afina la superficie, no nivela la losa. Si el espesor varía 2–3 mm sobre la losa, los cabezales de pulido trabajan con cargas variables, resultando en brillo desigual y zonas bajas que nunca alcanzan al resto. La calibración elimina esa variación en una pasada de desbaste controlada, permitiendo que la línea de pulido logre un brillo uniforme sobre base constante. Las fábricas que omiten la calibración y combaten la desigualdad de brillo en el pulido suelen descubrir que la causa estaba antes: la consistencia del espesor se genera en la fase de calibrado, y la serie ZDDH cumple esa función. Las estaciones ZDDH van antes del pulidor principal, asegurando que todos los cabezales siguientes trabajen sobre la misma base turno tras turno. Rechazos detectados en calibración sólo cuestan tiempo de desbaste; si se descubren en pulido, se pierde la secuencia final entera. Por esa asimetría, la calibración justifica su espacio en la planta.

Elija el diámetro de cabezal según la capacidad de arranque. El ZDDH-800 (Φ880, 15 kW) es ideal para talleres compactos y materiales blandos en volúmenes moderados. El ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) cubre líneas medianas que procesan granito y mármol mixto. El ZDDH-1200 (Φ1350, 22 kW, 4,1 t) está diseñado para líneas de producción de granito duro donde se requiere capacidad máxima y carga elevada sobre el cabezal. Luego confirme la longitud de mesa: versiones de 2.500 o 3.000 mm cubren la losa más grande sin necesidad de reprocesar a mitad de pasada. Si su línea opera varios turnos sobre piedras duras, seleccione el modelo superior — la calibración no es la estación para exigir la máquina al límite. La elección de longitud de mesa es casi tan importante como el diámetro de cabezal: mover la losa en proceso genera escalonamientos, así que la opción de 3.000 mm debería abarcar la losa mayor sin necesidad de reposicionar. Confirme la dimensión máxima por escrito para resolver el tema de mesa antes de iniciar producción. Una vez elegida, la configuración se mantiene por años.

Sí — la serie ZDDH calibra granito, mármol, piedra sintética y cuarzo en una misma plataforma, con parámetros adaptados a cada material. El granito exige el extremo superior de potencia y herramientas diamantadas para material duro y abrasivo; para mármol, la máquina opera más rápido con herramientas que protejan la superficie blanda de rayaduras. Configuración práctica para líneas mixtas: almacene un juego de parámetros por material, verifique el espesor en la primera losa tras cada cambio y registre el consumo de abrasivo por cada clase — el desgaste varía tanto como en el proceso de pulido. Fábricas monomaterial optimizan más; fábricas mixtas deben estandarizar sobre el modelo resistente para su piedra más dura. La ZDDH calibra piedra sintética igual que natural, lo cual beneficia talleres con programas mixtos en una misma línea. Los parámetros se guardan por material, por lo que cambiar a mitad de turno es sólo invocar una receta, no reconfigurar todo. La flexibilidad para ejecutar programas mixtos es una ventaja, no una concesión.

Cuatro datos configuran el pedido. Su sobre de losa —largo, ancho y variación de espesor a corregir— determina el modelo y la longitud de mesa: envíe las dimensiones máximas y la tolerancia de espesor deseada. El tipo de piedra define la configuración de potencia y la selección de herramienta. La disposición de su línea decide la ubicación de la calibradora respecto a corte y pulido, incluyendo sentido de avance y espacio disponible — la ZDDH ocupa de 5,8 a 7,4 metros según modelo y opción de mesa. Y el suministro: 7,2 m³/h de agua de proceso y capacidad eléctrica de 16,8 a 23,8 kW totales. Con estos datos, Dinosaw Machine devuelve una especificación adaptada, no sólo un catálogo. El equipo se suministra en versiones desde 5,8 a 7,4 metros, por lo que el plano de la línea debe formar parte de la consulta. Los servicios requeridos son razonables: 7,2 m³/h de agua y menos de 24 kW en toda la serie. Rara vez esas dotaciones son el factor limitante; la elección de mesa suele serlo.

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