Plattenvorbereitung für Polierlinien
Nivellieren Sie die Plattendicke vor der Polierlinie, damit jeder Kopf auf einer gleichmäßigen Basis arbeitet – die Voraussetzung für konstanten Glanz über die gesamte Platte.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
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Die ZDDH-800/1000/1200-Kalibriermaschine von Dinosaw Machine wurde für die kontinuierliche Dicken-Nivellierung von Steinplatten konzipiert und bereitet die Platten für Polierlinien vor, bei denen eine gleichmäßige Grunddicke die Endqualität festlegt.
Drei Schleifkopfdurchmesser decken den Einsatzbereich vom Werkstattbetrieb bis zur Produktionslinie ab. Optional können die Arbeitstischlängen passend zur zu verarbeitenden Plattengröße gewählt werden.
Geeignete Materialien
Granit-, Marmor-, Kunststein- und Quarzplatten
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Kalibrierung ist der Schritt zur Dicken-Nivellierung zwischen Zuschnitt und Polieren: Platten, die die Polierlinie mit einheitlicher Dicke durchlaufen, verlassen sie mit einheitlichem Glanz.
Nivellieren Sie die Plattendicke vor der Polierlinie, damit jeder Kopf auf einer gleichmäßigen Basis arbeitet – die Voraussetzung für konstanten Glanz über die gesamte Platte.
Kalibrieren Sie Fliesenrohlinge auf geringe Dickenabweichung vor Zuschnitt und Endbearbeitung, um Ausschuss beim Größenabgleich zu reduzieren.
Die ZDDH-1200 mit ihrem Φ1350 Kopf und 22 kW Antrieb eignet sich ideal für die Nivellierung von Hartgranit bei Produktionsrate, wo kleinere Maschinen nicht ausreichen.
Bringen Sie Kunststeinplatten auf einheitliche Dicke vor Kantenbearbeitung und Einbau und sichern Sie so die engen Toleranzen, für die diese Produkte angeboten werden.
Standardisieren Sie die Dicke im Lagerbestand, damit nachfolgende Schneidprogramme mit konstanter Tiefe und Werkzeugstandzeit laufen.
Die ZDDH-Kalibriermaschine nivelliert die Plattendicke in einem einzigen Durchlauf vor dem Polieren – drei Schleifkopfdurchmesser, optionale Tischlängen und eine konstruktive Steifigkeit für die konstante Tiefeneinstellung über die gesamte Plattenbreite.
Drei Kopfdurchmesser skalieren die Materialabtragleistung: ZDDH-800 für die kompakte Werkstatt, ZDDH-1200 für den Produktionslinien-Einsatz auf hartem Granit.
Ein Hubweg von 100 mm ermöglicht die kontrollierte und wiederholbare Tiefeneinstellung für die typischen Dickenunterschiede bei Plattenmaterial.
Die Hauptantriebsleistung von 15 / 18,5 / 22 kW über die Serie gewährleistet konstante Schnittgeschwindigkeit beim Abtrag von hartem Granit bei definiertem Materialabtrag.
Das Rahmengewicht zwischen 2,7 und 4,1 Tonnen nimmt Mahlreaktionen auf und gewährleistet gleichbleibende Arbeitstiefe vom ersten bis zum letzten Werkstück der Schicht.
Verarbeitbare Materialien: Granit-, Marmor-, Kunststein- und Quarzplatten.
Typische Endprodukte: Kalibrierte Platten für Polieranlagen, dickentolerierte Fliesenrohlinge und zugeschnittenes Plattenmaterial für Maßzuschnitte.
Der tatsächliche Materialabtrag und die Standzeit des Schleifkopfes variieren mit der Gesteinshärte, der gewünschten Dickentoleranz und dem Zustand der Schleifmittel.
Wählen Sie das ZDDH-Modell nach Schleifkopfdurchmesser und Tischlänge: ZDDH-800 (Φ880 Kopf, 15 kW) für kompakte Fertigungen, ZDDH-1000 (Φ1.080, 18,5 kW) für mittlere Produktionslinien und ZDDH-1200 (Φ1.350, 22 kW) für den Einsatz in Durchlaufproduktionen auf Hartgestein. Alle drei Modelle verfügen über einen 100 mm Hub und wahlweise 2.500 / 3.000 mm Tischlänge.
| Modell | ZDDH-800 | ZDDH-1000 | ZDDH-1200 |
| Schleifkopfdurchmesser (mm) | 880 | 1080 | 1350 |
| Hubweg Schleifkopf (mm) | 100 | 100 | 100 |
| Arbeitstischgröße (optional, mm) | 2500/3000×970 | 2500/3000×1100 | 2500/3000×1250 |
| Wasserverbrauch (m³/h) | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 15 | 18,5 | 22 |
| Gesamtleistung (kW) | 16,8 | 20,3 | 23,8 |
| Abmessungen L×B×H (mm) | 5800×1700×1800 / 6400×1700×1800 | 6000×2200×2050 / 6700×2200×2050 | 6800×2350×2150 / 7400×2350×2150 |
| Gewicht (t) | 2,7 | 3,4 | 4,1 |
Vier konstruktive Merkmale bestimmen die ZDDH-Kalibrierplattform. Die nummerierten Punkte in der Maschinenzeichnung entsprechen den unten beschriebenen Systemen.

Ein Kalibrierdurchgang umfasst vier Schritte: Zieldicke und Kopftiefe einstellen, die Platte auf die geeignete Tischlänge legen, die Platte mit der Liniengeschwindigkeit durch die Schleifstation führen und anschließend die Dicke an mehreren Punkten überprüfen, bevor die Platte der Politur zugeführt wird.
Der Schleifkopfdurchmesser bestimmt die Abtragskapazität: Größere Köpfe nehmen mehr Abrasiv auf und erzeugen eine breitere Bahn. Die drei Durchmesser stimmen die Serie auf den Werkstattbetrieb und die Materialhärte ab, statt eine Geometrie für jede Linie zu erzwingen.
Kalibrierung funktioniert nur, wenn die Tiefe konstant bleibt: Rahmengewicht (2,7–4,1 t) und die geführte Kopfbewegung halten die eingestellte Tiefe über die gesamte Plattenbreite konstant – „kalibriert“ bedeutet dies auf dem technischen Datenblatt.
Platten werden in einem Durchgang durch die Station geführt: Die Produktionslinie bleibt in Bewegung, Dickenunterschiede werden progressiv ausgeglichen und die nachgelagerte Polierlinie erhält Material mit gleichmäßiger Finishfähigkeit.
2500 und 3000 mm Tischoptionen ermöglichen die Bearbeitung der realen Plattengrößen, sodass überdimensionierte Platten nicht während des Durchlaufs umpositioniert werden müssen – Umpositionierungen erzeugen Stufen in der Dicke.
Das Wassersystem mit 7,2 m³/h kühlt den Kopf und entfernt Schleifschlämme aus der Schleifzone bei allen drei Modellen: Hitze und verdichteter Schlamm sind die zwei Ausfallursachen, die die Lebensdauer von Abrasiven bei Kalibrierarbeiten verkürzen.
Kalibrierung ist die erste Station der Polierlinie, keine Einzelbearbeitung: Kalibrierte Platten an den Kopfpolierer weiterzugeben entfernt Dickenunterschiede, die im Polierschritt nicht korrigiert werden können.
Warum der Kalibrierschritt das Endergebnis der Polierstraße definiert.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
Dinosaw Machine bietet für jede Maschine Montageanleitung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilmanagement.
Länge variiert mit Tischoption; berücksichtigen Sie Zugang für Plattenein- und Auslauf.
Spannung und Frequenz werden vor Versand mit lokalen Standards abgeglichen.
Schleifkühlung und Schlammtransport; Recycling wird empfohlen.
Wie Sie das richtige ZDDH-Modell wählen, wo Kalibrierung in der Polierlinie angesiedelt ist und welche Vorbereitungen vor der Bestellung notwendig sind.
Weil Polieren nahezu kein Material abträgt: Ein Polierkopf verfeinert lediglich die Oberfläche, er nivelliert die Platte nicht. Variiert die Dicke einer Platte um 2–3 mm, laden die Polierköpfe an jeder Stelle unterschiedlich – der Glanz wird ungleichmäßig und tiefe Bereiche holen nie auf. Kalibrierung entfernt diese Unterschiede vorab in einem kontrollierten Schleifdurchlauf, sodass die Polierlinie auf gleichmäßiger Grundlage arbeitet und einheitlichen Glanz liefert. Werksbetriebe, die Kalibrierung auslassen und Glanzunterschiede beim Polieren bekämpfen wollen, stellen häufig fest, dass das Problem weiter oben im Prozess entsteht: Die Kalibrierung ist der Schritt, der Dickenkonstanz erzeugt, und die ZDDH-Serie ist die technische Umsetzung dieses Schritts. Die ZDDH-Station liegt vor dem Kopfpolierer, wodurch jeder nachfolgende Polierkopf mit derselben Grunddicke arbeitet – Schicht für Schicht. Ausschuss beim Kalibrieren kostet Schleifzeit; Ausschuss beim Polieren kostet die gesamte Endbearbeitung. Diese Asymmetrie erklärt, warum Kalibrierung ihren Platz in der Fertigung verdient.
Stimmen Sie den Kopfdurchmesser auf Ihren Materialabtrag ab. Der ZDDH-800 (Φ880 Kopf, 15 kW) eignet sich ideal für kompakte Werkstätten und weichere Steine bei moderatem Durchsatz. Der ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 kW) deckt mittlere Produktionslinien mit gemischtem Granit und Marmor ab. Der ZDDH-1200 (Φ1350 Kopf, 22 kW, 4,1 t) wurde für den Einsatz in Produktionslinien mit Hartgranit konzipiert, bei denen Abtragsleistung und Kopflast die größte Geometrie erfordern. Prüfen Sie anschließend die Tischlänge: 2500 oder 3000 mm Optionen sollten Ihre größte Platte ohne Umpositionierung während des Durchlaufs aufnehmen. Wenn Ihre Linie mehrere Schichten mit hartem Stein fährt, wählen Sie eine größere Konfiguration – Kalibrierung ist nicht der Ort, an dem Sie die Maschine am Limit betreiben sollten. Die Tischlänge hat genauso hohe Priorität wie der Kopfdurchmesser: Umpositionierung während des Durchlaufs erzeugt Dickenstufen, sodass die 3000 mm Variante Ihre größte Platte ohne Schrittwechsel aufnehmen sollte. Die Maße der größten Platte sollten vor Produktionsstart schriftlich bestätigt werden, damit die Tischoption feststeht. Die Wahl wird einmal getroffen und über Jahre beibehalten.
Ja – Die ZDDH-Serie kalibriert Granit, Marmor, Kunststein und Quarz auf derselben Plattform mit materialabhängigen Parametern. Granit erfordert den oberen Leistungsbereich und Diamantwerkzeuge, die an harte, abrasive Werkstoffe angepasst sind; Marmor wird schneller bearbeitet, wobei Werkzeuge die weicheren Oberflächen vor Kratzern schützen. Praxis für gemischte Linien: Für jedes Material einen Parametersatz hinterlegen, die Dicke beim ersten Plattenwechsel überprüfen und den Abrasivverbrauch je Steinart getrennt nachverfolgen – Kalibrierverschleiß ist ebenso unterschiedlich wie Polierverschleiß. Werke mit Einzelmaterial können tiefer optimieren; gemischte Werke sollten das Modell für ihren härtesten Stein standardisieren. Der ZDDH kalibriert Kunststein ebenso einfach wie Naturstein – relevant für Betriebe mit Mischprogrammen aus einer Linie. Das Programm ist je Material hinterlegt, sodass der Wechsel der Steinart mitten in der Schicht ein Abruf und kein Umbau ist. Mischprogrammfähigkeit ist ein Merkmal, kein Kompromiss.
Vier Eingaben konfigurierten Ihre Bestellung. Ihre Plattenparameter – Länge, Breite und die Dickenabweichung, die Sie abgetragen haben möchten – bestimmen Modell und Tischlänge: Senden Sie die Maße der größten Platte und die gewünschte Dickentoleranz. Ihre Steinarten definieren Leistungsauslegung und Werkzeugempfehlung. Ihr Linienlayout bestimmt die Position der Kalibrierstation im Verhältnis zu Zuschnitt und Polierbereich, inklusive Plattenlauf und verfügbarer Stellfläche – Die ZDDH läuft je nach Modell und Tischoption 5,8 bis 7,4 Meter. Und Ihre Betriebsmittel: 7,2 m³/h Prozesswasser und elektrische Kapazität für 16,8–23,8 kW Gesamtleistung. Damit erhalten Sie von Dinosaw Machine eine konfigurierte Spezifikation statt eines Katalogstandards. Die Maschine wird in Längenvarianten von 5,8 bis 7,4 Metern geliefert; das Linienlayout sollte Teil des Bestellgesprächs sein. Betriebsmittel sind moderat: 7,2 m³/h Wasser und unter 24 kW Gesamtleistung über die Serie. Meist ist weder Wasser noch Strom die Einschränkung; entscheidend ist die Tischwahl.
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