슬래브 두께 평활용 연속 두께 교정기

헤드 직경에 따라 제거 효율이 달라집니다. ZDDH-800(Φ880, 15kW)은 소형 작업장 및 연질 석종에 적합합니다. ZDDH-1000(Φ1080, 18.5kW)은 중대형 생산 라인의 혼합 가공(화강암, 대리석)을 지원합니다. ZDDH-1200(Φ1350, 22kW, 4.1t)은 고강도 화강암의 대량 생산에 대응합니다. 그 다음, 테이블 길이(2,500/3,000mm)도 가장 큰 슬래브가 중간 재배치 없이 투입되는지 확인해야 합니다. 단단한 석재를 반복 가공한다면 상위 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 헤드 직경과 테이블 길이 모두 반복 투자 없이 장기 운용되는 항목이며, 슬래브 최대 크기는 사전 협의로 명확히 확정해야 합니다.

예, ZDDH 시리즈는 동일 플랫폼에서 화강암, 대리석, 엔지니어드 스톤, 쿼츠 등 다양한 소재를 맞춤 매개변수로 교정할 수 있습니다. 화강암은 고출력 및 다이아몬드 공구 사용이 필요하고, 대리석은 상대적으로 빠른 속도와 표면 보호 공구가 요구됩니다. 혼합 생산 시 소재별 설정값 저장 후 첫 투입 슬래브 두께 점검 및 연마제 소모량 구분 관리가 필요합니다. 단일 소재 공정은 최적화 여지가 더 크고, 혼합 라인은 가장 경질 소재 기준 모델 선택이 권장됩니다. 프로그램은 소재 별 저장되어, 중간 소재 변경 시 재설정이 아닌 호출 방식으로 관리됩니다.

네 가지 데이터가 선정에 필요합니다. 슬래브 최대 길이·폭·제거 목표 두께(공차)를 제공하면 모델 및 테이블 길이는 자동 선정됩니다. 석종(소재) 분류에 따라, 주 출력과 공구 사양 선정이 이루어집니다. 가공라인 내 설치 위치(공정 흐름 방향, 설치 면적 포함)를 명확히 하고, ZDDH 시리즈 설비는 최대 5.8~7.4m까지 길이 설정됩니다. 그리고 급수(7.2 m³/h) 및 16.8~23.8kW 전력 인입에 대한 현장 준비가 필요합니다. 상기 항목 제출 시 DINOSAW는 귀사 맞춤 제원을 구성 안내하며, 단순 카탈로그 스펙으로 출고하지 않습니다. 라인 도면 첨부 시 효율적인 상담이 가능합니다.