씬 슬래브 절단기 - Dinosaw Machine

Q: 어떤 DPJ 모델이 내 스트립 규격에 적합합니까

귀사의 스트립 계획 중 가장 넓은 치수에 모델을 맞추십시오. 시리즈는 DPJ-800(0.85m 미만)부터 DPJ-2200(2.15m 미만)까지 8개 단계로 절단폭을 올립니다. 필요 폭보다 한 단계 큰 모델은 용량 낭비이고, 부족한 모델은 이중 패스 및 위치 오류를 유발합니다. 폭과 길이를 모두 확인하십시오. 800/1000급은 1.25m 이하 단단 스트립 전용이고, 3m 전후 슬래브 절단은 1600급 이상이 요구됩니다. 두께도 검토하십시오. 800/1000 시리즈는 최대 60mm, 그 이상은 80mm까지 커버합니다. 경계석 단량 전용 공장은 1200급에서 충분하며, 컷투사이즈 대형 슬래브 가공에는 1800–2200급을 권장합니다. 귀사의 블랭크 규격 및 일일 생산량을 전달해 주시면 모델 추천이 가능합니다. 절단 길이도 위와 동일 논리입니다. 3.2m 옵션은 실상 길이 슬래브 작업에만 필요합니다. 두께 60→80mm 전환은 1200급 이상에서 적용됩니다.

Q: 씬 슬래브 슬리팅과 원석 할석의 차이는 무엇입니까

각각 역할이 다른 기계입니다. 원석 할석—브릿지쏘, 멀티블레이드 블록 커터—는 원석 블록 또는 두꺼운 슬래브를 절단하여 심층 가공합니다. 씬 슬래브 슬리팅은 이미 할석된 슬래브를 얕은 패스로 스트립으로 절단합니다. 치수 반복성과 정밀도는 브릿지 가이드의 영역입니다. 블록 커터로 슬리팅을 하게 되면 기계 용량이 낭비되고, 스트립 규격의 반복성이 확보되지 않습니다. 반대로 슬리팅 머신에 블록 작업을 부과하면 기계가 과부하됩니다. 할석은 브릿지·멀티블레이드 장비, 스트립 사이징은 DPJ 모델로 분리하여 슬래브→스트립→완제품 순으로 재측정 없이 공정을 운영할 수 있습니다. DPJ가 치수 반복성을 보장하는 이유는 슬래브 고정 후 각 스트립 가공이 위치 변경 없이 진행되기 때문입니다. 따라서 블레이드 소모도 예측 가능합니다.

Q: DPJ는 downstream 엣지 절단 및 마감과 어떻게 연결됩니까

스트립 생산라인의 치수 맞춤 단계입니다. 공정은 다음과 같이 순차 진행됩니다. 블록 할석 공정에서 절단된 슬래브가 투입되고, DPJ가 브릿지 구조에서 지정 규격으로 스트립 슬릿을 진행합니다. 치수 맞춘 스트립은 엣지 절단—경계석 기준 LYFP급 엣지 가공기, 트림류 기준 브릿지 엣지 커터—로 투입 후 마감합니다. DPJ는 스트립 규격을 일정하게 유지하므로 후속 기계는 프로그램별 단일 세팅만으로 연속 가공이 가능합니다. 대량 스트립 공정 기준, DPJ는 슬래브 공급 직후 롤러 또는 테이블 이송—즉 치수 맞춤과 엣지 가공 사이 이송을 최소화하면 전체 라인이 공차 내에서 균일하게 유지됩니다. 이 흐름에 맞는 레이아웃 검토도 기계 제안시 포함됩니다. 전체 시리즈 수냉 요구는 2m³/h로 설비 배치에 부담이 적습니다.

Q: 왜 DPJ 광폭 모델이 콤팩트형보다 절단 속도가 느립니까

절단 속도 제한을 설정하는 것은 테이블 이송이 아니라 블레이드 하중입니다. 콤팩트급은 협폭 절단 시 절삭 단면이 적어 0–100mm/min로 운영되며, 광폭급은 2m에 달하는 패스에서 동일 깊이라도 블레이드와 스핀들 부하가 훨씬 커져 0–60–80mm/min가 한계입니다. 광폭을 협폭 속도로 작업할 경우 블레이드 진동, 모터 과부하, 스트립 엣지 품질 이슈가 발생합니다. 각 폭에 최적화된 속도영역으로 단일공정 타협없이 절단선을 유지하도록 설계했습니다. 실생산에서는 광폭이 느린 수치에도 불구하고 한 번에 전체 슬래브를 작업하므로 협폭 대비 시프트당 생산량이 오히려 높습니다. 우선 폭 클래스를 선정하되, 속도는 모델 특화 값이 자동으로 따라가게 설계되어 있습니다. 귀사의 strip 라인 구축시 레이아웃 검토를 기계 견적과 함께 요청하시기 바랍니다.

Dinosaw Machine DPJ 시리즈 씬 슬래브 절단기는 브릿지 구조에서 대리석과 화강암 슬래브를 스트립으로 슬릿합니다. 8개 모델이 0.85m 미만에서 2.15m까지 절단폭을 커버합니다.

스트립 슬릿 공정은 전체 슬래브를 한 번의 브릿지 가이드 이송으로 경계석 원판, 타일 스트립, 규격 부재 등으로 치수 가공합니다. 이는 원석 할석과 엣지 마감 공정 사이 치수 맞춤 단계에 해당합니다.

8개 모델DPJ-800부터 DPJ-2200까지 할석 폭 <0.85~<2.15 m 대응

<60 / <80 mm폭 클래스별 정밀 속도 제어 씬 슬래브 슬라이싱

8.61 / 12.11 kW할석 폭 클래스별 주모터 출력 적용

적용 가능 소재

대리석, 화강암 및 구조용 슬래브

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

씬 슬래브 슬릿 적용 분야 및 가공 가능 소재

스트립 슬리팅은 전체 슬래브를 규격화된 원판으로 변환합니다. 경계석, 타일 스트립 및 트림류는 이후 엣지 절단 및 마감 공정에 바로 투입됩니다.

경계석 원판 슬릿

슬래브를 경계석 전용 치수 원판으로 슬릿하여, 전체판 대신 규격 스트립으로 엣지 가공에 바로 투입할 수 있습니다.

타일 스트립 생산

대리석·화강암 슬래브에서 타일 스트립을 최적 제어속도로 절단합니다. 단량 치수 가공과 마감 전 공정에 바로 대응합니다.

스커트·트림류 슬릿

DPJ-800/1000 콤팩트 클래스를 활용해 협폭 스커트, 트림, 몰딩류 원판을 효율적으로 생산합니다.

광폭 슬래브 슬릿

DPJ-2000/2200 클래스는 전체 폭 슬래브를 2.15m까지 한 번의 브릿지 가이드 패스로 높은 생산성 스트립으로 슬릿합니다.

치수 블랭크 준비

슬래브 원자재를 치수 블랭크로 가공하여, 커트투사이즈 수주에서 후속 절단 시간과 공구 소모를 현저히 줄입니다.

실제 절단 성능 및 주요 지표

DPJ 시리즈는 8종의 절단폭 클래스별로 대리석·화강암 슬래브를 스트립으로 가공합니다. DPJ-800은 협소 트림 전용, DPJ-2200은 전체 폭 슬릿까지 각 모델이 치수 범위별로 대비됩니다.

8개 모델

폭별 풀카버리지

8개 모델이 0.85m 미만부터 2.15m 미만까지 단계적으로 절단폭을 늘립니다. 협소 트림에서 전체 슬래브 폭까지 모두 대응 가능합니다.

<60 / <80 mm

슬릿 가능 두께

소형 모델 60mm, 대형 모델 80mm까지 씬 슬래브 슬릿을 지원합니다. 이는 후속 마감 공정에서 요구하는 원판 두께 전반을 포괄합니다.

0~100 mm/분

절단속도 최적 제어

콤팩트형은 0–100mm/min, 광폭형은 0–60mm/min 절단속도를 지원합니다. 각 폭마다 블레이드 작동영역 내에서 일관된 작업이 가능합니다.

2.2~6 t

폭 클래스별 프레임 구조

기계 중량은 시리즈 전 범위에서 2.2~6톤까지 조정됩니다. 폭이 넓을수록 블레이드 트래킹을 직선 유지하기 위해 더욱 강성이 높은 프레임을 적용해야 합니다.

적용 소재: 대리석, 화강암 및 구조용 슬래브.

일반 생산 품목: 경계석 원소재, 타일 스트립, 스커트 및 트림 부품, 그리고 엣지 절단 및 연마 라인 투입용 석재 원소재.

실제 절단 속도는 석재 경도, 블레이드 사양, 현장 조건에 따라 달라집니다.

DPJ 모델 및 사양

할석 폭별 DPJ 선택: 800~1400급(0~100 mm/분, 8.61 kW)은 협폭~중폭 슬라이싱, 1600~2200급(0~60~80 mm/분, 12.11 kW)은 광폭 슬래브 정밀 가공에 적합합니다. 최대 모델은 할석 길이 3.2 m까지 지원합니다.

모델	DPJ-800	DPJ-1000	DPJ-1200	DPJ-1400	DPJ-1600	DPJ-1800	DPJ-2000	DPJ-2200
절단 폭 (m)	<0.85	<1.05	<1.25	<1.45	<1.65	<1.8	<2.05	<2.15
절단 길이 (m)	<1.0	<1.25	<2.5	<2.6	<3.0	<3.0	<3.0	<3.2
절단 두께 (mm)	<60	<60	<80	<80	<80	<80	<80	<80
절단 속도 (mm/min)	0–100	0–100	0–100	0–100	0–80	0–60	0–60	0–60
메인 모터 출력 (kW)	8.61	8.61	8.61	8.61	8.61	12.11	12.11	12.11
중량 (t)	2.2	2.5	3	3.5	3.8	4.5	5.5	6

핵심 기술 및 기계 구조

DPJ 슬라이싱 플랫폼의 4가지 엔지니어링 결정. 기계 도면의 번호는 아래 시스템과 일치합니다.

슬래브 슬라이싱 작업 흐름

슬라이싱 작업은 4단계로 진행됩니다: 슬래브를 기계 테이블에 적재 및 기준 설정, 스트립 절단 계획 및 블레이드 파라미터 지정, 모델 별 속도로 안내 슬라이싱 진행, 사이즈 스트립을 엣지 절단 또는 연마 공정으로 배출합니다.

폭 클래스별 모델 라인업

8개 모델이 절단폭을 세분화합니다. 실제 필요 치수에 맞는 모델을 선택할 수 있어, 과투자 또는 과소 투자로 인한 활용 저하 및 재위치 오류를 방지할 수 있습니다.

브릿지 구조 절단 가이드

브릿지 구조가 블레이드를 슬래브 위에서 정밀하게 안내합니다. 일관된 스트립 절단으로 블랭크 규격이 후속 엣지 가공 시 상호 교환 가능합니다.

폭별 맞춤 속도 제어

콤팩트 모델은 0–100mm/min, 광폭 모델은 0–60mm/min로 조정됩니다. 블레이드 부하를 각 모델별로 최적화하여 어느 폭 상황에서도 공정 단일타협 없이 정확성을 확보합니다.

중량 설계 기반 폭확보 절단 안정성

프레임 중량은 2.2~6톤까지 절단폭에 따라 확장됩니다. 광폭 절단 시 발생하는 측방하중에 대한 대응이 강화되어, DPJ의 중량 설계는 절단선 이탈 없이 정밀 가공을 보장합니다.

씬 슬래브 전용 슬릿 특화

본 시리즈는 씬 슬래브 스트립 가공에 최적화되었습니다. 블레이드 선택, 속도 범위, 고정 시스템까지 경계석·타일·트림류 실제 생산 규격에 집중합니다.

하위 라인 자동 연동 설계

슬리팅 공정이 엣지 절단 및 마감 전 단계에서 규격을 정합니다. DPJ 출구에서 바로 LYFP급 엣지 가공 또는 연마 라인으로 진입 가능하여, 슬래브 → 스트립 → 완제품이 공정 재측정 없이 연속 흐름을 이룹니다.

DPJ 슬라이싱 vs 블록 절단기 재할석 스트립 생산

스트립 생산을 위한 사이즈 선정 공정 비교

DPJ 슬라이싱 vs 블록 절단기 재할석 스트립 생산
블록 커터에서 재할석 작업	VS	DPJ 스트립 슬리팅
얇은 가공 시 블록 기계 소모	기계 운용 범위	✓ 씬 슬래브 전용 슬리팅
재클램프 시마다 변화	치수 반복성	✓ 브릿지 구조 가이드, 스트립 반복 생산
다시 측정 및 클램프 필요	프로그램별 세팅	✓ 스트립 계획 1회 설정
원석 가공에는 적합	엣지 품질	✓ 후가공에 적합한 슬릿 엣지
블록 가공 라인 중단 발생	라인 연계성	✓ 사이징 단계에서 엣지 장비 연계
불규칙 원석 종종 발생	적합 분야	✓ 대량 스트립 및 경계석 프로그램

참고 사항 브랜드 및 모델에 따라 구성은 상이하며 실제 성능은 해당 기계, 자재 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

DPJ 시리즈 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 조건 및 사후 지원

DINOSAW는 모든 기계에 대해 설치 안내, 작업자 교육, 원격 진단, 예비부품 연계 지원을 제공합니다.

설치 면적2.5–6.2m (모델별)

길이는 폭 클래스에 따라 확장됩니다. 슬래브 적재 공간을 고려하십시오.

전원 사양메인 8.61 / 12.11kW, 출고지 기준 맞춤

출하 전 전압·주파수가 현지 기준에 맞는지 확인합니다.

급수 사양2m³/h

블레이드 절단냉각용. 순환 사용을 권장합니다.

01 · 출고 전 준비 및 납품납품 전 기계 구성, 포장, 운송요건 확인 및 출하점검·서류 검증을 진행합니다.

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티·기초 검사, 기계 배치, 시운전, 검수 작업을 실시합니다.

03 · 작업자 교육CNC 운전 및 블레이드·스핀들·냉각·윤활 일상 점검 등 실습 교육이 포함됩니다.

04 · A/S 지원기기 사용 기간 내 원격 기술지원, 유지관리, 예비부품 공급을 전담합니다.

씬 슬래브 절단기 FAQ

DPJ 폭 선택, 씬 슬래브와 원석 할석 구분, 슬릿에서 마감까지의 공정 흐름

귀사의 스트립 계획 중 가장 넓은 치수에 모델을 맞추십시오. 시리즈는 DPJ-800(0.85m 미만)부터 DPJ-2200(2.15m 미만)까지 8개 단계로 절단폭을 올립니다. 필요 폭보다 한 단계 큰 모델은 용량 낭비이고, 부족한 모델은 이중 패스 및 위치 오류를 유발합니다. 폭과 길이를 모두 확인하십시오. 800/1000급은 1.25m 이하 단단 스트립 전용이고, 3m 전후 슬래브 절단은 1600급 이상이 요구됩니다. 두께도 검토하십시오. 800/1000 시리즈는 최대 60mm, 그 이상은 80mm까지 커버합니다. 경계석 단량 전용 공장은 1200급에서 충분하며, 컷투사이즈 대형 슬래브 가공에는 1800–2200급을 권장합니다. 귀사의 블랭크 규격 및 일일 생산량을 전달해 주시면 모델 추천이 가능합니다. 절단 길이도 위와 동일 논리입니다. 3.2m 옵션은 실상 길이 슬래브 작업에만 필요합니다. 두께 60→80mm 전환은 1200급 이상에서 적용됩니다.

각각 역할이 다른 기계입니다. 원석 할석—브릿지쏘, 멀티블레이드 블록 커터—는 원석 블록 또는 두꺼운 슬래브를 절단하여 심층 가공합니다. 씬 슬래브 슬리팅은 이미 할석된 슬래브를 얕은 패스로 스트립으로 절단합니다. 치수 반복성과 정밀도는 브릿지 가이드의 영역입니다. 블록 커터로 슬리팅을 하게 되면 기계 용량이 낭비되고, 스트립 규격의 반복성이 확보되지 않습니다. 반대로 슬리팅 머신에 블록 작업을 부과하면 기계가 과부하됩니다. 할석은 브릿지·멀티블레이드 장비, 스트립 사이징은 DPJ 모델로 분리하여 슬래브→스트립→완제품 순으로 재측정 없이 공정을 운영할 수 있습니다. DPJ가 치수 반복성을 보장하는 이유는 슬래브 고정 후 각 스트립 가공이 위치 변경 없이 진행되기 때문입니다. 따라서 블레이드 소모도 예측 가능합니다.

스트립 생산라인의 치수 맞춤 단계입니다. 공정은 다음과 같이 순차 진행됩니다. 블록 할석 공정에서 절단된 슬래브가 투입되고, DPJ가 브릿지 구조에서 지정 규격으로 스트립 슬릿을 진행합니다. 치수 맞춘 스트립은 엣지 절단—경계석 기준 LYFP급 엣지 가공기, 트림류 기준 브릿지 엣지 커터—로 투입 후 마감합니다. DPJ는 스트립 규격을 일정하게 유지하므로 후속 기계는 프로그램별 단일 세팅만으로 연속 가공이 가능합니다. 대량 스트립 공정 기준, DPJ는 슬래브 공급 직후 롤러 또는 테이블 이송—즉 치수 맞춤과 엣지 가공 사이 이송을 최소화하면 전체 라인이 공차 내에서 균일하게 유지됩니다. 이 흐름에 맞는 레이아웃 검토도 기계 제안시 포함됩니다. 전체 시리즈 수냉 요구는 2m³/h로 설비 배치에 부담이 적습니다.

절단 속도 제한을 설정하는 것은 테이블 이송이 아니라 블레이드 하중입니다. 콤팩트급은 협폭 절단 시 절삭 단면이 적어 0–100mm/min로 운영되며, 광폭급은 2m에 달하는 패스에서 동일 깊이라도 블레이드와 스핀들 부하가 훨씬 커져 0–60–80mm/min가 한계입니다. 광폭을 협폭 속도로 작업할 경우 블레이드 진동, 모터 과부하, 스트립 엣지 품질 이슈가 발생합니다. 각 폭에 최적화된 속도영역으로 단일공정 타협없이 절단선을 유지하도록 설계했습니다. 실생산에서는 광폭이 느린 수치에도 불구하고 한 번에 전체 슬래브를 작업하므로 협폭 대비 시프트당 생산량이 오히려 높습니다. 우선 폭 클래스를 선정하되, 속도는 모델 특화 값이 자동으로 따라가게 설계되어 있습니다. 귀사의 strip 라인 구축시 레이아웃 검토를 기계 견적과 함께 요청하시기 바랍니다.