경계석 절단기 자동화 라인 | 커브스톤 커터

본 라인은 직선 표준형 경계석을 사용하는 관공서 및 인프라 공사에 적합하게 설계되었습니다. 

주요 제품 예시는 다음과 같습니다. 

• 도로 경계석 

• 보도 및 포장용 경계석 

• 주차장 및 교통섬 경계석 

• 폭, 높이, 길이가 일정한 사각형 경계석 

일관된 형상과 반복생산에 중점을 두고 있으며, 장식용 또는 곡선 석재 가공에는 적합하지 않습니다. 대량의 치수 일관성이 요구되는 관급공사, 시공사, 대형 인프라 프로젝트 납품에 적합한 솔루션입니다. 

본 라인은 화강암, 대리석, 사암, 현무암, 석회석, 규암뿐만 아니라 콘크리트, 시멘트 제품, 인조 석재 벽돌까지 가공할 수 있습니다.

구조적 관점에서 설명하면 다음과 같습니다.

• 슬라이싱 머신은 12 × 1200mm 다이아몬드 블레이드를 22kW 모터로 구동합니다

• 엣지 절단기는 1200mm 다이아몬드 블레이드와 55–75kW 출력을 적용합니다

이 구성으로 모래암, 석회석 등 연질 석재와 화강암, 규암 등 경질 석재, 그리고 도로용 콘크리트 제품 모두 안정적으로 절단할 수 있습니다.

멀티 블레이드 시스템은 한 번의 패스로 한 원석에서 여러 경계석 스트립을 동시에 절단하여 생산성을 향상합니다.

LYFP-1200 기준 12개의 블레이드를 탑재하면 한 번에 여러 개의 경계석 슬라브 절단이 가능합니다. 이로 인해 아래 사항이 감소합니다.

• 원석 1개당 절단 사이클 횟수

• 공회전 대기시간

• 공정 간 수작업 이송

단일 블레이드가 한 점씩 가공하는 방식과 달리 지속적인 리듬으로 운영되어, 안정적인 조건에서 24시간 30~35m³ 수준의 라인 생산성을 확보할 수 있습니다.

폭과 길이의 치수 일관성은 각각 전용 공정에서 별도로 제어합니다.폭, 길이 전용 2단계에서 설계되었습니다.

• 폭 제어는 슬라이싱 단계에서, 고정 블레이드 간격과 레이저 위치설정을 멀티 블레이드 슬라이싱 머신에 적용합니다

• 길이 제어는 엣지 절단 단계에서, 자동 측정을 LYQB-1200 엣지 절단기에 적용합니다

블록 이동은 유압 롤러 이송으로 이루어지기 때문에, 중간에 별도의 수작업 위치 재조정이 필요하지 않습니다. 누적 오차가 줄어 장기 생산 시에도 배치별 치수 균일성이 유지됩니다.

두 장비 모두 최대 2500 × 1800 × 450 mm까지 절단 지원하므로, 경계석 및 원석 치수의 최대 한계도 이 범위 내에 있습니다.

본 라인은 고도 공정 자동화 기반으로 운영되지만, 무분별한 완전 자동화는 아닙니다.

슬라이싱에서 엣지 절단에 이르는 자재 이송은 유압 롤러 컨베이어 시스템이 양쪽 장비를 자동 연결합니다. 블록이 슬라이싱 위치에 들어가면 경계석 소재가 반복적인 수작업 이송·재정렬 없이 자동으로 다음 공정으로 이동합니다.

운전자의 주요 역할은 다음과 같습니다.

• 원석 투입

• PLC에 절단 파라미터 설정

• 가동 상태 모니터링

일일이 길이 측정하거나, 각 장비 간 반복적인 위치 이동이 필요하지 않아, 반자동 공정 대비 치수 편차 발생요인을 근본적으로 제거하였습니다.

일상 운영 기준 교대당 1명으로 운용이 가능합니다.

슬라이싱, 이송, 엣지 절단이 통합되어 있어, 작업자가 각 공정마다 개별 경계석을 수작업 이송하지 않아도 됩니다. 기존 공정 대비 인력을 절감할 수 있으며, 별도 측정·이송·재절단 등 반복적 업무가 사라집니다.

대형 공장 또는 고생산량 목표 시 투입 전단(블록 적재)·후단(완제품 적재) 작업자^는 추가 배치합니다. 단, 절단 라인 본체는 최소 직접 인력 운용을 전제로 설계되어 있습니다.

본 라인은 기초 공사 불필요한 일체형 구조에 따라 빠르게 설치됩니다.

대부분의 경우 다음 항목이 포함됩니다.

• 설비 위치 선정

• 전기 연결

• 급수·급유 준비

• 기본 운전자 교육

근무일 1일 내 완료 가능합니다.

기존 경계석 라인은 콘크리트 기초 작업과 양생 기간이 필수이지만, 본 장비는 현장 설치 후 바로 조정·생산 투입이 가능합니다. 생산동 레이아웃 변경 시에도 재설치가 용이합니다.

유지보수 요구 사항은 복잡한 정비가 아닌 일상 점검 중심으로 구성되어 있습니다.

주요 작업은 다음과 같습니다:

• 블레이드 일일 점검 및 청소

• 윤활 및 냉각 시스템 점검

• 유압 시스템 정기 점검

중량형 스핀들 설계와 주철 구조를 통해 연속 운전에 적합하며, 예기치 않은 정지 시간을 줄입니다. 운영 비용은 주로 블레이드 소모와 전력에 따라 결정되지만 단일 작업자 설계와 연속 공정 덕분에 다중 기계 및 노동 집약적인 구조보다 전체 비용이 낮게 유지됩니다.

이 생산 라인은 다음과 같은 공장에 적합합니다:

• 직선 경계석 대량 생산

• 공공, 인프라 또는 시공 프로젝트에 공급

• 장기 생산에서 균일한 치수 요구

• 노동 의존도와 수작업을 줄이고자 함

장식용 석재, 곡선 형태, 소량 맞춤 생산에는 적합하지 않으며, 표준화, 생산성과 반복성이 주요 강점이므로 중대형 경계석 생산 업체에 가장 가치 있습니다.

산출 구조는 명확합니다. 단일 블레이드 기계는 경계석 스트립마다 한 번씩 절단하며, 하나의 블록에서 10개 스트립이 나오면 10회 절단과 그 사이 핸들링이 필요합니다. LYFP-1200은 12개의 블레이드로 모든 스트립을 한 번에 슬라이싱하므로, 한 번의 셋업, 한 번의 사이클, 한 번의 핸들링만 진행합니다. 이 효율은 작업 전반에 누적되며, 절단 횟수 감소로 블레이드 노출 시간이 줄고, 모든 블레이드가 동일한 조건에서 가공하므로 두께 일관성이 높으며, 작업자는 반복 측정과 재위치를 줄일 수 있습니다. 대량 경계석 주문에서 멀티 블레이드 라인의 도입은 생산 비용 경쟁에서 입찰 성공 여부를 결정짓는 핵심 요소입니다.

이 라인은 직선, 규격 경계석 생산에 특화되어 있으며 슬라이싱과 엣지 마감으로 표준 도로형 프로파일을 제작합니다. 곡선 경계석, 라디우스 및 다양한 형태의 도로 석재는 별도의 가공 형상이 필요하며, CNC 경계석 와이어쏘가 프로그램된 곡선을 직접 원석에 구현하므로 해당 제품군에는 CNC 와이어쏘가 적합합니다. 많은 경계석 가공 공장은 직선형 제품용 라인과 곡선 및 맞춤형 제품용 와이어쏘를 병행하며, 블록 준비는 동일 블록 절단기에서 공유합니다.

세 가지 요소가 결정합니다. 첫째 보유 장비: 이미 충분한 엣지 절단 스테이션을 운영 중이라면 LYFP-1200 슬라이싱 머신만으로 스트립 생산 효율이 높아지고, 전체 라인 구조는 이후에 구축해도 됩니다. 둘째 핸들링: 소재가 슬라이싱에서 엣지 마감으로 직접 흐른다면 전체 라인이 최적이며, 현재 공장이 크레인 등으로 블록을 개별 장비 사이에서 이동한다면 두 번째 스테이션이 공정 흐름 완성을 돕습니다. 셋째 생산량: 일일 경계석 생산량이 엣지 마감에 병목이 생기지 않을 수준이라면 슬라이싱 머신만으로 충분하며, 그 이상이면 전용 엣지 절단기 도입이 전체 라인 처리량을 유지합니다. 귀사의 보유 장비 목록과 목표 생산량을 Dinosaw Machine에 공유하면, 전체 라인 또는 단독 스테이션의 적합성은 수량 계산을 통해 결정됩니다.

네 가지 데이터로 라인을 설정합니다. 원석 블록 규격(길이, 너비, 높이 범위)은 테이블 용량과 블레이드 높이 요구를 결정하며, 완성 경계석 단면(너비, 높이, 길이별 제품 기준)은 블레이드 간격과 엣지 절단 프로그램을 설정합니다. 석재 종류(화강암, 현무암, 석회석 또는 혼합)는 블레이드 사양과 전력 조건을 결정하며, 일일 제품별 생산량은 두 스테이션 모두 최대 구성 필요 여부를 결정합니다. 이 데이터와 함께 문의를 보내면, 견적은 표준 사양이 아니라 맞춤 라인 구성으로 제공되며, 동일 자료로 Dinosaw Machine이 원석 블록 효율에 적합한 경계석 사이즈도 안내할 수 있습니다.