Máy cắt đá bo vỉa tự động | Máy cắt đá bo vỉa

Dây chuyền này được thiết kế chuyên dụng cho đá bó vỉa thẳng, tiêu chuẩn hóa sử dụng trong các dự án công trình đô thị và hạ tầng. 

Sản phẩm điển hình bao gồm: 

• Đá bó vỉa đường giao thông 

• Đá bó vỉa vỉa hè, lối đi bộ 

• Đá bó vỉa cho đảo giao thông, bãi đỗ xe 

• Đá bó vỉa hình chữ nhật có chiều rộng, chiều cao và chiều dài đồng nhất 

Dây chuyền tập trung vào hình dáng đồng nhất, lặp lại, không gia công các sản phẩm đá mỹ thuật hoặc dạng cong. Nhờ vậy, hệ thống phù hợp cung ứng cho các công trình công cộng, nhà thầu, dự án hạ tầng lớn yêu cầu đảm bảo kích thước đồng nhất trên quy mô số lượng lớn. 

Dây chuyền có thể gia công đá granite, đá cẩm thạch, đá sa thạch, đá bazan, đá vôi và quartzite, cũng như bê tông, sản phẩm xi măng, và gạch đá nhân tạo.

Về mặt cấu trúc thiết bị:

• Máy cắt lát sử dụng 12 lưỡi cưa × 1200mm, truyền động bởi động cơ 22 kW

• Máy cắt đầu sử dụng lưỡi cưa 1200mm với công suất 55–75 kW

Cấu hình này cho phép cắt ổn định cho cả đá mềm (đá sa thạch, đá vôi) và vật liệu cứng (đá granite, đá quartzite), cũng như các sản phẩm bê tông thường dùng trong thi công bó vỉa đường bộ.

Hệ thống đa lưỡi nâng cao năng suất nhờ cắt đồng thời nhiều thanh đá bó vỉa từ một khối đá chỉ trong một lượt cắt.

Với 12 lưỡi cưa lắp trên máy LYFP-1200, một khối đá sẽ được cắt thành nhiều phôi đá bó vỉa cùng lúc. Điều này giúp giảm:

• Số chu kỳ cắt trên mỗi khối đá

• Thời gian chờ giữa các lần cắt

• Di chuyển thủ công giữa các công đoạn

So với phương án sử dụng máy một lưỡi, vốn chỉ gia công từng viên, giải pháp này tạo ra nhịp độ liên tục, đảm bảo sản lượng trung bình đạt 30–35 m³/24 giờ trong điều kiện vận hành ổn định.

Độ đồng đều về chiều rộng và chiều dài được kiểm soát qua hai công đoạn chuyên biệt, mỗi công đoạn đảm nhiệm một kích thước.

• Kiểm soát chiều rộng thực hiện ở giai đoạn cắt lát, sử dụng khoảng cách lưỡi cố định và định vị laser trên máy cắt đa lưỡi

• Kiểm soát chiều dài thực hiện ở công đoạn cắt đầu, dùng đo lường tự động trên máy cắt đầu LYQB-1200

Việc di chuyển giữa hai công đoạn này nhờ băng tải con lăn thủy lực, các phôi đá bó vỉa không cần phải căn chỉnh thủ công giữa hai khâu cắt. Điều này giúp giảm thiểu sai số cộng dồn và đảm bảo kích thước lô hàng ổn định suốt quá trình sản xuất dài hạn.

Kích thước tối đa mà cả hai máy hỗ trợ cắt là 2500 × 1800 × 450 mm, xác lập giới hạn trên cho kích thước khối đá và đá bó vỉa.

Dây chuyền này vận hành với mức độ tự động hóa quy trình rất cao, nhưng không phải tự động hoàn toàn mù quáng.

Từ cắt lát đến cắt cạnh, việc chuyển giao vật liệu được vận hành thông qua hệ thống băng tải con lăn thủy lực tự động kết nối giữa hai máy. Sau khi khối đá được định vị cho cắt lát, phôi bó vỉa tiếp tục di chuyển liên tục mà không cần nhấc thủ công hay căn chỉnh lại vị trí.

Công việc của kỹ thuật viên chỉ gồm:

• Nạp khối đá nguyên liệu

• Cài đặt thông số cắt trên PLC

• Giám sát vận hành

Không cần đo chiều dài thủ công hoặc xoay chỉnh lại giữa hai máy, tránh phát sinh bất đồng nhất thường gặp ở các dây chuyền bán tự động.

Ở chế độ vận hành bình thường, dây chuyền chỉ cần một kỹ thuật viên cho mỗi ca làm việc.

Nhờ tích hợp liền mạch các công đoạn cắt lát, chuyển đổi và cắt đầu, kỹ thuật viên vận hành không cần xử lý từng cục đá bó vỉa thủ công giữa các bước. Điều này giúp giảm đáng kể lượng nhân công so với quy trình truyền thống, vốn yêu cầu nhiều người di chuyển, đo và cắt lại từng chi tiết.

Đối với nhà máy quy mô lớn hoặc mục tiêu sản lượng cao, có thể bổ sung nhân sự cho khâu đầu vào (nạp khối đá) hoặc phía sau (xếp dỡ thành phẩm), nhưng dây chuyền cắt chủ đạo đã được thiết kế tối ưu giảm thiểu lao động trực tiếp.

Lắp đặt nhanh chóng nhờ thiết kế tích hợp, không cần nền móng.

Thông thường, các bước:

• Định vị thiết bị

• Kết nối điện lực

• Cấp nước và bôi trơn

• Đào tạo vận hành cơ bản

có thể hoàn thành trong vòng một ngày làm việc.

Khác với các dây chuyền đá bó vỉa truyền thống cần xây dựng nền bê tông và chờ khô nhiều ngày, dây chuyền này có thể lắp đặt, tinh chỉnh và đưa vào sản xuất cực kỳ nhanh chóng. Nếu bố trí nhà xưởng thay đổi về sau, thiết bị cũng dễ dàng di dời.

Yêu cầu bảo trì tương đối đơn giản và tập trung vào các kiểm tra định kỳ thay vì bảo dưỡng phức tạp.

Các công việc tiêu biểu bao gồm:

• Kiểm tra và vệ sinh lưỡi cưa hàng ngày

• Kiểm tra hệ thống bôi trơn và làm mát

• Kiểm tra định kỳ hệ thống thủy lực

Thiết kế trục chính tải nặng và kết cấu gang đúc hướng tới vận hành liên tục, hạn chế tối đa thời gian dừng máy ngoài ý muốn. Chi phí vận hành chủ yếu bị ảnh hưởng bởi lượng tiêu hao lưỡi cưa và điện năng, tuy nhiên thiết kế một người vận hành và quy trình liên tục giúp tổng chi phí luôn thấp hơn nhiều so với dây chuyền đa máy hoặc phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công.

Dây chuyền này phù hợp nhất đối với các nhà máy đáp ứng các yêu cầu sau:

• Sản xuất số lượng lớn đá bo vỉa cắt thẳng

• Cung ứng cho các dự án hạ tầng, đô thị hoặc công trình công cộng

• Yêu cầu ổn định kích thước qua các lô sản xuất dài hạn

• Có nhu cầu giảm phụ thuộc nhân công và thao tác thủ công

Không dành cho sản xuất đá trang trí, chi tiết uốn cong hoặc các lô hàng nhỏ theo yêu cầu đặc biệt. Thế mạnh chính nằm ở chuẩn hóa, công suất và khả năng lặp lại, rất lý tưởng cho các đơn vị sản xuất đá bo vỉa quy mô vừa và lớn.

Tính toán rất rõ ràng: máy cắt đơn phải lặp lại từng lượt cắt cho mỗi thanh đá bo vỉa — một khối cho ra mười thanh cần mười lần cắt cộng với thời gian thao tác giữa mỗi lượt. Máy LYFP-1200 trang bị mười hai lưỡi cắt cho phép xử lý tất cả chỉ trong một lượt — chỉ một lần gá đặt, một chu trình và một thao tác. Lợi ích cộng dồn trong ca sản xuất: số lần cắt ít hơn, thời gian lưỡi cưa tiếp xúc giảm, độ dày sản phẩm đồng đều vì các lưỡi hoạt động cùng điều kiện, đồng thời giải phóng thời gian thao tác vì không cần đo đạc hay di chuyển lại nhiều lần. Với các đơn hàng đá bo vỉa lớn, dây chuyền cắt nhiều lưỡi là yếu tố quyết định giữa cạnh tranh về giá thành và mất dự án do chi phí sản xuất cao.

Dây chuyền này chuyên cho đá bo vỉa thẳng, chuẩn kích thước — gồm cắt lát và gia công cạnh cho các mẫu tiêu chuẩn mặt đường. Đá bo vỉa cong, chi tiết uốn bán kính và các cấu kiện tạo hình đặc biệt cần hình học cắt khác: máy cưa dây kim cương CNC cho đường bo vỉa sẽ thực hiện các đường cong theo lập trình mà không cần khuôn, đó mới là giải pháp phù hợp cho nhóm sản phẩm này. Nhiều nhà máy đá bo vỉa thường phối hợp cả hai — dây chuyền cho hàng loạt sản phẩm thẳng, máy cưa dây cho mẫu cong và đặc biệt — dùng chung nguồn phôi từ máy cắt khối ban đầu.

Có ba yếu tố quyết định: Một là thiết bị sẵn có — nếu quý khách đã có trạm cắt cạnh đạt yêu cầu, chỉ cần bổ sung máy cắt lát LYFP-1200 để nâng cao năng suất, còn logic dây chuyền có thể triển khai sau. Hai là khả năng luân chuyển vật liệu — dây chuyền hoàn chỉnh phát huy hiệu quả khi vật liệu di chuyển trực tiếp từ khâu cắt lát sang gia công cạnh; nếu xưởng hiện tại vẫn phải cẩu khối di chuyển giữa các máy riêng biệt, trạm thứ hai sẽ liền mạch quy trình theo layout lý tưởng. Ba là sản lượng — nếu số lượng đá bo vỉa mỗi ngày chưa đủ để gia công cạnh thành điểm nghẽn, chỉ cần máy cắt lát; nếu vượt mức đó, đầu tư máy cắt cạnh chuyên dụng sẽ đảm bảo dây chuyền vận hành tối ưu. Quý khách vui lòng cung cấp danh mục trang thiết bị và mục tiêu sản lượng/ngày cho DINOSAW, giải pháp phù hợp sẽ được cấu hình dựa trên phân tích cân đối, không theo cảm tính.

Có bốn nhóm dữ liệu cần thiết để cấu hình dây chuyền: kích thước nguyên khối (dài, rộng, cao theo thực tế nhập từ mỏ hoặc nhà cung cấp) — quyết định sức chứa bàn kẹp và chiều cao lưỡi; kích thước mặt cắt đá bo vỉa thành phẩm (rộng, cao, dài theo từng loại) — quyết định bố trí các lưỡi cắt và chương trình cắt cạnh; chủng loại đá (granite, basalt, vôi hoặc phối trộn) — quyết định cấu hình lưỡi cưa và công suất; sản lượng/ngày theo từng loại sản phẩm — xác định dây chuyền cần cấu hình đủ hai trạm hay không. Gửi đầy đủ dữ liệu này khi gửi yêu cầu báo giá, DINOSAW sẽ cấu hình dây chuyền tối ưu thay vì chỉ báo giá thông số chung — đồng thời xác định loại đá bo vỉa nào phù hợp nhất với nguồn phôi của quý khách.