English
中文
Italian
Türkçe
Português
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
Sra. Lizzy
Hola, soy Lizzy de Dinosaw (No soy un robot). ¿Qué máquina (modelo) necesita? Envíenos un mensaje por WhatsApp ahora.
Horario de atención:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Máquina automática para corte de bordillos | Cortadora de bordillos
LYFP-1200 & LYQB-1200
La Máquina Automática para Corte de Bordillos de Dinosaw Machine se compone de una línea industrial totalmente integrada, diseñada para producción continua y de gran volumen. Se integran medición automática, corte multilámina y biselado de precisión en un flujo robótico continuo. Se ha diseñado para procesar materiales de alta densidad como granito, basalto y hormigón prefabricado, convirtiendo a esta cortadora de bordillos de alta capacidad en la solución definitiva para fabricantes que suministran a licitaciones municipales, obras viales y proyectos urbanos de infraestructura.
Rendimiento masivo de 30-35 m³ diarios: Gracias a una unidad principal que acciona entre 10 u 14 discos diamantados en paralelo, se multiplica su rendimiento y permite cumplir los plazos más exigentes.
1 operario para control total: El circuito de procesamiento autónomo gestiona alineaciones complejas y el flujo de material. Al eliminar la calibración manual y cuadrillas de carga, una sola persona dirige toda la línea, reduciendo drásticamente los costes laborales.
Precisión industrial de ±0,5 mm: El sistema hidráulico de posicionamiento asegura que todos los bordillos cumplan con los estrictos estándares municipales de dimensión, eliminando retrabajos o repasos.
Como fabricante de referencia global en cortadoras de bordillos al por mayor, Dinosaw Machine equipa esta línea con un sistema de control de ritmo de alimentación nativo e integrado. El PLC inteligente sincroniza de forma exacta la entrada de material con el ritmo de corte, evitando cuellos de botella y aumentando el tiempo efectivo de producción en más de un 20%. Montado sobre una estructura monobloque reforzada y con nuestras exclusivas guías sumergidas en aceite, la máquina garantiza fiabilidad 24/7 incluso en los entornos más polvorientos y adversos. Con potencias flexibles entre 45 y 75kW, y certificaciones CE/ISO, Dinosaw ofrece una solución robusta y de bajo mantenimiento que asegura el menor coste por metro cúbico del sector.
Materiales y productos compatibles
Soluciones avanzadas de corte de bordillos y bordillos urbanos para infraestructuras
Bordillos urbanos de granito: Cumpliendo los plazos en infraestructuras de Arabia Saudita
 |
 |
 |
Para los clientes de Dinosaw Machine en Arabia Saudita, el principal desafío no era el coste de los materiales, sino el incumplimiento de los plazos de entrega. A 50°C, la manipulación manual y la rotación de personal fueron factores críticos para el éxito del proyecto. Tras implantar la Máquina Automática para Corte de Bordillos de Dinosaw, el cliente transformó su planta. Con 14 discos diamantados trabajando en paralelo, la Línea de Producción de Bordillos garantiza un rendimiento diario constante de 35m³. Y lo más importante: todo el proceso, desde la medición hasta la manipulación de material, requiere de un solo operador, manteniendo una velocidad "no tripulada" incluso en condiciones ambientales extremas.
Bordillos estándar de hormigón: Rentabilidad asegurada con la línea Dinosaw
 |
 |
 |
 |
En el mercado del hormigón de bajo margen, la rentabilidad reside directamente en el control de los gastos laborales y la eficiencia energética. Los clientes de Dinosaw Machine han eliminado la gestión de grandes cuadrillas manuales instalando la Línea de Producción de Bordillos Dinosaw. Lo que antes requería cinco operarios ahora lo gestiona un único operador a través de la Máquina Automática para Corte de Bordillos. Gracias a la automatización del corte multilámina (14 discos) y el flujo de material —junto a una configuración de consumo eficiente de 45kW— la línea asegura el menor coste posible por metro lineal, garantizando rentabilidad en licitaciones competitivas.
Pavimento de piedra artificial: Calidad certificada de exportación gracias a la automatización de Dinosaw
 |
 |
 |
En el sector de la piedra artificial, confiar en técnicos cualificados suponía un riesgo operacional. Para eliminar el error humano y la dependencia de la especialización, se ha implementado la Máquina Automática para Corte de Bordillos Dinosaw. Toda la automatización de la Línea de Producción de Bordillos gestiona tareas complejas de medición y alineación, garantizando precisión submilimétrica para cada baldosa. Este proceso desasistido permite obtener ±0,5 mm de exactitud con personal de nivel básico, consiguiendo cumplir los estándares de exportación sin la carga de técnicos altamente remunerados.
Piedras de límite de basalto: Rendimiento industrial 24/7 by Dinosaw
 |
 |
 |
El procesamiento de basalto denso es una prueba extrema para la longevidad de la maquinaria. Clientes de Dinosaw Machine con contratos viales internacionales sufrían grandes paradas hasta actualizarse a la Línea de Producción de Bordillos Dinosaw. La Máquina Automática para Corte de Bordillos está concebida para resistir polvo abrasivo y altas cargas de torsión, manteniendo un rendimiento diario estable de 35m³. Al sustituir la carga manual por manipulación automática del material, se habilitan turnos 24/7 sin pausas, proporcionando la robustez industrial necesaria para cumplir objetivos de infraestructura sin degradación de precisión.
Bordillos de paisaje en caliza: Precisión prolongada gracias a la ingeniería Dinosaw
 |
 |
 |
En la jardinería arquitectónica de alto nivel, cualquier deformación superficial es inadmisible. Los clientes de Dinosaw Machine han abandonado equipos "ensamblados" para evitar costosos retrabajos por desgaste de las guías provocado por el polvo, apostando por la Máquina Automática para Corte de Bordillos Dinosaw. Aunque el volumen diario de producción (35m³) es relevante, la clave es la estabilidad estructural de la Línea de Producción de Bordillos Dinosaw, que garantiza cortes perfectamente verticales año tras año. Esta precisión sostenida permite dominar licitaciones premium, entregando siempre calidad submilimétrica —día 1000 igual que el primer día—.
Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo solicitud.
| Máquina | Máquina de corte multilámina para bordillos | Máquina de corte de cantos para bordillos |
|---|---|---|
| Modelo | LYFP - 1200 | LYQB - 1200 |
| Dimensiones | 5500×4000×4500mm | 5500×2300×2500mm |
| Diámetro de disco | 1200mm | 1200mm |
| Número de discos | 12 | 1 |
| Máx. tamaño de corte | 2500×1800×450mm | 2500×1800×450mm |
| Tamaño de la mesa | 2500×1800mm | 2500×1800mm |
| Peso | 9t | 10t |
| Potencia motor principal | 22kw | 55-75kw |
Integración de máquina para biselado: Para quienes requieren bordillos biselados, nuestra solución opcional de biselado se integra en la línea sin modificar el flujo de trabajo, añadiendo capacidad de biselado preciso mientras se mantiene la manipulación de material automática.
Diseñada para procesamiento por lotes y producción automatizada de bordillos viales
Producción automatizada de bordillos a gran escala con máxima eficiencia
Aumente el rendimiento diario
Producción diaria de 30-35m³ con sistema dual. Operación continua para máxima capacidad
Reduzca los costes laborales
Un operario dirige toda la línea frente a 3-4 trabajadores. Transporte automatizado sin manipulación manual
Calidad estable sin operarios altamente cualificados
Dimensiones precisas mediante posicionamiento hidráulico y medición automática, sin dependencia de habilidad
Gestione desde cualquier lugar
Controle la operación a distancia con sistema PLC integrado para mayor seguridad y flexibilidad
Reduzca los costes de disco en un 40%
Profundidad de corte de 3-5mm prolonga la vida del disco diamantado y reduce consumos en un 40%
Aproveche al máximo el espacio de taller
Alta capacidad de producción en solo 12×5m. Libere espacio para otras operaciones
Minimice paradas y mantenimiento
Componentes premium de marcas líderes que garantizan fiabilidad y mínimos requisitos de mantenimiento
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre cortadoras de bordillos
¿En qué se diferencia esta línea de corte de bordillos de las cortadoras tradicionales?
Se trata de una línea de producción de bordillos totalmente integrada, no solo de una máquina aislada.
La línea se compone de:
Una cortadora multilámina (LYFP-1200) para cortes de ancho
Una máquina de corte de cantos de precisión (LYQB-1200) para control de largo
Transporte por rodillo hidráulico que enlaza ambas máquinas
Control PLC y feedback de corte en tiempo real
En lugar de dividir el proceso en corte, traslado, medición y acabado, aquí se realiza todo en flujo continuo. Esta estructura es la que posibilita producciones por lote estables, con menos operarios y menos reposicionamientos manuales frente a soluciones independientes.
¿Qué tipos de bordillos puede producir esta línea?
La línea está concebida para bordillos rectos y estandarizados en proyectos municipales e infraestructura.
Productos típicos:
Bordillos para calzadas
Bordillos para aceras y pavimentos
Bordillos para aparcamientos e isletas
Bordillos rectangulares uniformes en ancho, alto y largo
El enfoque es el perfil uniforme y repetible, no piezas decorativas ni de trazo curvo. Es ideal para obras públicas, contratistas y grandes proyectos que exigen alta consistencia dimensional en lotes industriales.
¿Qué materiales pétreos y de construcción se pueden procesar en esta línea?
Se puede trabajar granito, mármol, arenisca, basalto, caliza y cuarcita, así como hormigón, productos de cemento y ladrillos artificiales.
Desde el punto de vista técnico:
La cortadora multilámina utiliza 12 × discos de 1200mm accionados por motor de 22 kW
La cortadora de cantos emplea disco de 1200mm con potencia de 55–75 kW
Esta configuración permite cortes estables tanto en piedra blanda (arenisca, caliza) como en materiales duros (granito, cuarcita) y en los productos a base de hormigón más habituales del sector vial.
¿Cómo mejora la productividad el sistema multilámina frente a máquinas monohoja?
El sistema multilámina optimiza la productividad al cortar simultáneamente varias piezas a partir de un bloque en una sola pasada.
Con 12 discos montados en la LYFP-1200, un bloque se divide en varias bandas a la vez. Así se reduce:
El número de ciclos por bloque
El tiempo muerto entre cortes
La manipulación manual entre pasos
Al contrario de soluciones monohoja que procesan una pieza cada vez, este enfoque genera un ritmo continuo y permite 30–35 m³/día en 24h con operación estable.
¿Cómo se controla la uniformidad en ancho y largo del bordillo en producción por lotes?
La uniformidad se garantiza por dos etapas dedicadas, cada una para su dimensión.
El ancho se controla en el corte multilámina, con separación fija y posicionamiento láser
El largo se regula en el corte de cantos, con medición automática en la LYQB-1200
Ya que los bloques pasan entre etapas vía transporte hidráulico, no hay reposicionamiento manual entre anchos y largos, minimizando error acumulado y logrando máxima estabilidad dimensional en grandes series.
El tamaño máximo de corte es 2500 × 1800 × 450 mm, que determina el máximo admisible de piezas y bloques.
¿Qué nivel de automatización cubre desde la carga hasta el producto terminado?
La línea trabaja con alto nivel de automatización de procesos, sin ser automatismo ciego.
Desde el corte multilámina hasta el de cantos, el movimiento del material se realiza mediante un sistema de rodillos hidráulicos que enlaza ambas máquinas. Tras posicionar el bloque, las bandas de bordillos circulan sin nuevas cargas ni alineaciones manuales.
Las tareas del operario son:
Cargar bloques en la línea
Configurar parámetros de corte en el PLC
Supervisar el proceso
Así se elimina la medición manual del largo y el reposicionamiento, que son fuente de errores en procesos semi-automáticos.
¿Cuántos operarios se necesitan habitualmente para la línea?
En operación normal, la línea funciona con un operador por turno.
Al estar integrados el corte, traslado y cumplimiento de tolerancias, el operador no necesita manipular cada bordillo entre fases, reduciendo significativamente la mano de obra frente a métodos tradicionales que requieren varios empleados para mover, medir y recortar.
Para fábricas grandes o ritmo muy alto, pueden asignarse más personas a la zona de bloques en bruto (entrada) o apilado (salida), pero la línea de corte en sí está diseñada para mínima intervención directa.
¿Cuánto tiempo lleva la instalación y puesta en marcha?
La instalación es rápida gracias al diseño monobloque sin necesidad de cimientos.
En la mayoría de casos:
Posicionado del equipo
Conexiones eléctricas
Pruebas de agua y lubricación
Formación básica al operario
pueden completarse en una sola jornada laboral.
Al contrario que líneas tradicionales que exigen cimientos de hormigón y días de curado, esta línea se monta, ajusta y produce de inmediato. Si después hace falta moverla, se reubica fácilmente.
¿Qué mantenimiento y costes de operación implica la línea?
El mantenimiento es sencillo y se centra en revisiones periódicas, no en servicios complejos.
Labores habituales:
Revisión y limpieza diaria de discos
Chequeo de sistemas de lubricación y refrigeración
Inspección periódica del sistema hidráulico
El diseño reforzado de husillo y bastidor de fundición permite tiradas continuas minimizando paradas. Los costes operativos dependen esencialmente del desgaste de discos y del consumo eléctrico, pero la gestión por un solo operario y el flujo continuo hacen que resulte mucho más rentable que los sistemas tradicionales multiequipo y mano de obra intensiva.
¿Para qué tamaño de fábrica o volumen de producción es más adecuada?
Esta línea es idónea para empresas que:
Producen altos volúmenes de bordillo recto
Suministran a obra pública, infraestructuras o municipios
Exigen estabilidad dimensional en tiradas largas
Buscan menor dependencia del personal y manipulación automatizada
No está destinada a piedra decorativa, perfiles curvos ni series pequeñas. Su fortaleza es la estandarización, productividad y repetitividad, lo que la hace óptima para grandes y medianos fabricantes de bordillos.
Líder global en fabricación de maquinaria CNC y herramientas diamantadas
Certificaciones globales y estándares industriales
Certificación CE
Más de 100 patentes técnicas
ISO 9001:2015
Estándares de la industria
DINOSAW supera el cumplimiento de los estándares internacionales de ingeniería, liderando activamente su formulación. Se ha encargado de la redacción principal de los estándares clave para máquinas de corte multihilo, máquinas CNC de hilo diamantado y cortadoras disco puente, definiendo las reglas de la fabricación de precisión. Con el respaldo de la certificación ISO 9001, CE y más de 100 patentes tecnológicas, nuestros productos garantizan durabilidad y seguridad excepcionales bajo los entornos más exigentes de alta carga.
Experiencia probada y aplicaciones a nivel global
75+
Países atendidos en todo el mundo
20+
Especialización en maquinaria industrial
Clients de más de 75 países confían en DINOSAW para trazabilidad de calidad y soporte técnico especializado durante todo el ciclo de vida en más de 20 sectores industriales. Desde minería y procesado de piedra tradicional hasta fabricación de alta precisión (semiconductores, vidrio de cuarzo) y sectores especiales como desmantelamiento nuclear, las soluciones de DINOSAW cumplen con los requisitos operativos más exigentes en todo el mundo.
Soluciones completas de producción y equipos
Seleccione combinaciones de equipos según sus necesidades de producto para establecer líneas de producción automatizadas eficientes y maximizar su rentabilidad.
¿Está listo para transformar el corte de bordillos en su empresa?
DINOSAW fabrica y suministra maquinaria CNC industrial. Se ha diseñado para el procesado de materiales duros y frágiles con máxima precisión, incluidos piedra natural, ladrillos refractarios, vidrio de cuarzo, grafito y fibra de vidrio (FRP).
Venta directa de fábrica y precios competitivos
Compre directamente en nuestra fábrica y elimine los márgenes de intermediario. Suministramos maquinaria robusta a plantas de procesamiento con precios directos de fábrica, ayudándole a reducir costes de equipos y acelerar el retorno de inversión.
Suministro y soluciones personalizadas al por mayor
Ofrecemos programas de suministro rentables para distribuidores globales. Para aplicaciones especializadas, nuestro equipo de ingeniería realiza personalizaciones OEM/ODM—ajustando dimensiones, potencia del motor y parámetros CNC para adaptar el flujo material a sus necesidades específicas.
Español
Hola 👋 ¿Cómo podemos ayudarle?