Máquina Automática de Corte de Meio-Fio | Cortadora de Meio-Fio

Esta é uma linha de produção de meio-fio totalmente integrada, não apenas uma máquina de corte.

A linha reúne:

• Uma máquina de corte multilâminas (LYFP-1200) para corte na largura

• Uma máquina de corte de bordas (LYQB-1200) para controle de comprimento

• Transporte hidráulico por rolos conectando ambas as máquinas

• Controle por PLC com feedback de corte em tempo real

Em vez de cortar, mover, medir e finalizar meio-fios em etapas separadas, todo o fluxo é contínuo. Essa estrutura permite produção em lote estável com menos operadores e menos reposicionamento manual em comparação com máquinas independentes.

A linha é projetada para meio-fios retos e padronizados usados em projetos municipais e de infraestrutura. 

Produtos típicos incluem: 

• Meio-fios para rodovias 

• Meio-fios para calçadas e pavimentos 

• Meio-fios para estacionamentos e ilhas de tráfego 

• Meio-fios retangulares com largura, altura e comprimento consistentes 

O foco está em perfis uniformes e repetitivos, não em produtos decorativos ou curvos. Isso torna a linha ideal para obras públicas, empreiteiros e grandes projetos de infraestrutura que exigem consistência dimensional em grandes volumes. 

A linha processa granito, mármore, arenito, basalto, calcário e quartzito, além de concreto, produtos de cimento e tijolos de pedra artificial.

Do ponto de vista estrutural:

• A máquina de corte utiliza 12 × 1200mm lâminas acionadas por um motor de 22 kW

• A máquina de corte de bordas utiliza uma lâmina de 1200mm com potência de 55–75 kW

Essa configuração permite corte estável tanto em pedras mais macias (arenito, calcário) quanto em materiais mais duros (granito, quartzito), além de produtos à base de concreto usados em obras viárias.

O sistema multilâminas aumenta a produtividade ao cortar várias tiras de meio-fio de um bloco em uma única passagem.

Com 12 lâminas montadas na LYFP-1200, um bloco é fatiado em vários meios-fios de uma só vez. Isso reduz:

• O número de ciclos de corte por bloco

• Tempo ocioso entre cortes

• Manuseio manual entre operações

Comparado com setups de lâmina única que processam uma peça por vez, essa abordagem cria um ritmo contínuo que suporta a produção típica de 30–35 m³ em 24 horas sob operação estável.

A consistência de largura e comprimento é garantida por duas etapas dedicadas, cada uma para uma dimensão.

• Controle de largura ocorre durante o corte, usando espaçamento fixo das lâminas e posicionamento a laser na máquina multilâminas

• Controle de comprimento ocorre durante o corte de bordas, com medição automatizada na LYQB-1200

Como os blocos se movem entre essas etapas por transporte hidráulico por rolos, não há reposicionamento manual entre cortes de largura e comprimento. Isso reduz erros acumulados e mantém dimensões estáveis em longas séries.

O tamanho máximo de corte suportado por ambas as máquinas é 2500 × 1800 × 450 mm, definindo o limite superior para blocos e meios-fios.

A linha opera com alto nível de automação de processo, mas não é totalmente autônoma.

Do corte ao acabamento, a transferência de material é feita por um sistema hidráulico de rolos que conecta automaticamente ambas as máquinas. Após posicionar o bloco para corte, os meios-fios avançam sem levantamento manual ou realinhamento repetido.

O operador principalmente:

• Carrega blocos brutos

• Define parâmetros de corte no PLC

• Monitoriza a operação

Não há necessidade de medição manual de comprimento ou reposicionamento repetido entre máquinas, onde ocorrem as maiores inconsistências em setups semiautomáticos.

Em operação normal, a linha pode ser operada por um operador por turno.

Como corte, transferência e acabamento são integrados, o operador não precisa manusear cada meio-fio entre etapas. Isso reduz significativamente a mão de obra em relação a fluxos tradicionais, onde vários trabalhadores são necessários para mover, medir e recortar peças.

Para fábricas maiores ou metas de produção elevadas, pode haver pessoal adicional para alimentação de blocos ou empilhamento final, mas a linha de corte foi projetada para mínima mão de obra direta.

A instalação é rápida devido ao design monobloco, sem necessidade de fundação.

Na maioria dos casos:

• Posicionamento do equipamento

• Conexão elétrica

• Configuração de água e lubrificação

• Treinamento básico do operador

podem ser concluídos em um dia útil.

Diferente de linhas tradicionais que exigem fundações de concreto e dias de cura, esta linha pode ser instalada, ajustada e colocada em produção rapidamente. Caso o layout da fábrica mude, o equipamento pode ser reposicionado facilmente.

Os requisitos de manutenção são simples e focados em inspeções rotineiras, não em serviços complexos.

Tarefas típicas incluem:

• Inspeção e limpeza diária das lâminas

• Verificação dos sistemas de lubrificação e refrigeração

• Inspeção periódica do sistema hidráulico

O eixo robusto e estrutura em ferro fundido são projetados para operação contínua, reduzindo paradas inesperadas. Os custos operacionais são influenciados principalmente pelo consumo de lâminas e eletricidade, mas o design de operador único e fluxo contínuo mantêm os custos totais menores que setups com múltiplas máquinas e mão de obra intensiva.

Esta linha é ideal para fábricas que:

• Produzem grandes volumes de meio-fio reto

• Fornecem obras municipais, infraestrutura ou públicas

• Exigem dimensões estáveis em longas séries

• Querem reduzir dependência de mão de obra e manuseio manual

Não é indicada para pedra decorativa, perfis curvos ou pequenos lotes personalizados. O diferencial está na padronização, produtividade e repetibilidade, sendo mais valiosa para produtores de meio-fio de médio e grande porte.