Máquina Automática para Corte de Guias | Cortadora de Guias

A linha foi projetada para guias retas e padronizadas utilizadas em obras municipais e de infraestrutura. 

Os produtos típicos incluem: 

• Guias para beira de estrada 

• Guias para calçadas e pavimentos 

• Guias para estacionamentos e ilhas de tráfego 

• Guias retangulares com largura, altura e comprimento constantes 

O foco está em perfis uniformes e repetitivos, não em produtos decorativos ou de pedra curva. Dessa forma, a linha é ideal para obras públicas, empreiteiros e projetos de infraestrutura de grande porte, que exigem uniformidade dimensional em grandes lotes. 

A linha pode processar granito, mármore, arenito, basalto, calcário e quartzito, além de concreto, artefatos de cimento e tijolos de pedra artificial.

Do ponto de vista estrutural:

• A máquina de corte utiliza 12 lâminas de 1200mm movidas por um motor de 22 kW

• A máquina de corte lateral utiliza uma lâmina de 1200mm com 55–75 kW de potência

Essa configuração permite cortes estáveis tanto em pedras mais macias (arenito, calcário) quanto em materiais duros (granito, quartzito), além de produtos à base de concreto, amplamente presentes em obras viárias.

O sistema multilâminas aumenta a produtividade ao cortar várias tiras de guia a partir de um bloco em uma única passagem.

Com 12 lâminas instaladas no modelo LYFP-1200, cada bloco de pedra é seccionado em múltiplos tarugos de guia simultaneamente, reduzindo:

• O número de ciclos de corte por bloco

• Tempo ocioso entre cortes

• Manuseio manual entre operações

Em relação aos sistemas de lâmina única, que processam uma peça por vez, essa abordagem cria um ritmo contínuo, sustentando o desempenho típico da linha de 30–35 m³ em 24 horas sob operação estável.

A consistência de largura e comprimento é garantida por duas etapas dedicadas, projetadas para cada dimensão.

• Controle de largura ocorre durante o corte, usando espaçamento fixo entre lâminas e posicionamento a laser na máquina de corte multilâminas

• Controle de comprimento ocorre na secção de corte das extremidades, com medição automática na máquina LYQB-1200

Como os blocos transitam entre essas etapas por transportador de rolos hidráulico, as guias não são reposicionadas manualmente entre cortes de largura e comprimento, reduzindo o erro acumulado e mantendo estabilidade dimensional durante longos lotes de produção.

O tamanho máximo de corte atendido por ambas as máquinas é 2500 × 1800 × 450 mm, definindo o limite superior para os blocos de pedra e guias.

Esta linha opera com alto nível de automação, porém com controle gerencial.

Desde o corte até o acabamento, a transferência dos materiais é realizada por um sistema transportador de rolos hidráulicos que conecta automaticamente ambas as máquinas. Com o bloco posicionado para corte, as barras seguem o fluxo da linha sem necessidade de elevação ou realinhamento manual.

O operador atua principalmente em:

• Carregar blocos brutos

• Configurar parâmetros de corte no CLP

• Monitorar o funcionamento

Não há necessidade de medição manual do comprimento ou reposicionamento frequente entre as máquinas, etapas que normalmente causam variações em sistemas semiautomáticos.

Em operação normal, a linha pode ser conduzida por um operador por turno.

Como o corte primário, o transporte e o corte de extremidades são integrados, o operador não precisa manipular manualmente cada guia entre os processos. Isso reduz sensivelmente a mão de obra se comparado a sistemas tradicionais, que exigem vários trabalhadores para movimentar, medir e recortar peças.

Em fábricas maiores ou operações com volumes elevados, pessoal adicional pode ser destinado ao manuseio de blocos na entrada ou à pilhagem na saída, mas a linha de corte é projetada para mínima intervenção direta.

A instalação é rápida devido ao projeto integrado e sem necessidade de fundação.

Na maioria dos casos:

• Posicionamento dos equipamentos

• Conexão elétrica

• Montagem de água e lubrificação

• Treinamento básico dos operadores

podem ser concluídos em um dia útil.

Diferente de linhas convencionais de guias, que exigem fundações de concreto e vários dias de cura, esta linha pode ser instalada, ajustada e entrar em produção rapidamente. Caso a disposição da fábrica mude, os equipamentos também podem ser realocados com facilidade.

Os requisitos de manutenção são relativamente simples e focados em verificações rotineiras, em vez de serviços complexos.

As tarefas típicas incluem:

• Inspeção e limpeza diária dos discos

• Checagem dos sistemas de lubrificação e refrigeração

• Inspeção periódica do sistema hidráulico

O design robusto do mandril e a estrutura em ferro fundido garantem operação contínua, reduzindo paradas inesperadas. Os custos operacionais são influenciados principalmente pelo consumo dos discos e energia elétrica, mas o projeto para operação por um só operador e o fluxo contínuo ajudam a manter o custo total menor do que linhas com várias máquinas e alto uso de mão de obra.

Esta linha de produção é ideal para fábricas que:

• Produzem altos volumes de guias retas

• Fornecem projetos municipais, de infraestrutura ou obras públicas

• Necessitam de dimensões estáveis em longas séries de produção

• Desejam reduzir a dependência de mão de obra e o manuseio manual

Não é indicada para pedra decorativa, perfis curvos ou pequenos lotes personalizados. Seu diferencial está na padronização, capacidade produtiva e repetibilidade, o que a torna especialmente valiosa para fabricantes de guias de médio e grande porte.

O racional é simples: uma máquina de disco único realiza um avanço por tira de guia, ou seja, um bloco que gera dez tiras exige dez avanços e reposicionamentos. A LYFP-1200, com doze discos, corta todas as tiras em uma única passada — apenas uma montagem, um ciclo, uma operação de manuseio. O ganho se acumula ao longo do turno: menos passagens significam menos tempo de exposição dos discos por bloco, maior uniformidade na espessura das tiras porque todos os discos operam sob as mesmas condições de corte, e libera o operador de medições e reposicionamentos repetitivos. Para pedidos de guias em alto volume, a linha multifios é o fator decisivo entre ganhar ou perder uma licitação devido ao custo de produção.

Esta linha produz guias retas e dimensionadas — realizando cortes e acabamento de bordas para perfis de estrada padrão. Para guias curvas, peças em raio ou elementos de estrada com formas especiais, é necessária outra geometria de corte: a serra de fio CNC para guias executa curvas programadas diretamente na pedra, sem necessidade de moldes — sendo a máquina ideal para esse segmento. Muitas fábricas utilizam ambos os sistemas: a linha para grandes volumes de guias retas e a serra de fio para formatos curvos ou especiais, compartilhando o mesmo bloco de matéria-prima a partir do mesmo cortador de blocos.

Três fatores determinam essa escolha. Primeiro, o equipamento já disponível: se você já possui uma estação de acabamento de bordas eficiente, apenas a máquina de corte LYFP-1200 vai aumentar sua produção de tiras, deixando a lógica de linha para implementar depois. Segundo, o fluxo de manuseio: a linha completa compensa quando o material segue diretamente do corte para o acabamento — se atualmente os blocos precisam ser movimentados por guindaste entre máquinas separadas, a segunda estação completa o fluxo que falta ao seu layout. Terceiro, volume: se o volume diário de guias não faz do acabamento o gargalo, apenas a máquina de corte pode atender; acima desse volume, o acabamento dedicado evita que a linha toda seja limitada. Envie sua lista de equipamentos atuais e meta diária para a Dinosaw Machine, e a resposta entre linha ou estação virá do cálculo do equilíbrio produtivo, não de preferência.

Quatro conjuntos de dados são fundamentais para a configuração: dimensões dos blocos brutos (comprimento, largura, altura — conforme recebidas da pedreira ou fornecedor), que definem a capacidade da mesa e a altura de corte dos discos; a seção das guias acabadas (largura, altura e comprimento por tipo de produto), que determina o espaçamento dos discos e o programa de acabamento; tipos de rocha (granito, basalto, calcário ou mistos), que definem a especificação dos discos e a potência; e o volume diário por produto, que indica se a linha precisa das duas estações totalmente configuradas. Envie essas informações junto ao pedido, e a proposta já retorna com a linha configurada e não apenas uma especificação genérica — os mesmos dados permitem à Dinosaw Machine indicar quais medidas de guia aproveitam melhor o seu rendimento de bloco.