Macchina automatica per il taglio di cordoli | Tagliacordoli

Si tratta di una linea integrata per la produzione di cordoli, non di una singola macchina di taglio.

La linea combina:

• Una macchina multilama (LYFP-1200) per il taglio in larghezza

• Una macchina rifilatrice di precisione (LYQB-1200) per il controllo della lunghezza

• Trasporto a rulli idraulici che collega le due macchine

• Controllo touch PLC con feedback di taglio in tempo reale

Invece di tagliare, spostare, misurare e rifinire cordoli come passaggi separati, l’intero processo viene svolto in modo continuo. Questa struttura consente la produzione batch stabile con meno operatori e meno riposizionamento manuale rispetto alle macchine standalone.

La linea è progettata per cordoli dritti e standardizzati utilizzati in progetti municipali e infrastrutturali. 

Prodotti tipici: 

• Cordoli stradali 

• Cordoli per marciapiedi e pavimentazioni 

• Cordoli per parcheggi e isole stradali 

• Cordoli rettangolari con larghezza, altezza e lunghezza costanti 

Focus su profili uniformi e ripetibili, non su prodotti decorativi o curvi. Linea adatta a forniture per lavori pubblici, imprese e grandi progetti infrastrutturali che richiedono coerenza dimensionale su grandi lotti. 

La linea consente la lavorazione di granito, marmo, arenaria, basalto, calcare e quarzite, oltre a calcestruzzo, manufatti cementizi e mattoni in pietra ricostituita.

Dal punto di vista strutturale:

• La macchina multilama utilizza 12 × 1200mm lame con motore da 22 kW

• La macchina rifilatrice usa una lama da 1200mm con potenza 55–75 kW

Questa configurazione consente tagli stabili sia su pietre tenere (arenaria, calcare) che dure (granito, quarzite) e su prodotti a base di calcestruzzo tipici per lavori stradali.

Il sistema multilama migliora la produttività tagliando più cordoli da un blocco in un solo passaggio.

Con 12 lame montate sulla LYFP-1200, un blocco viene suddiviso in più cordoli in simultanea. Questa soluzione riduce:

• Numero di cicli di taglio per blocco

• Tempo morto fra i tagli

• Movimentazione manuale tra le operazioni

Rispetto ai sistemi monolama che trattano un pezzo alla volta, questa soluzione garantisce un ritmo continuo e permette di raggiungere 30–35 m³ in 24 ore in condizioni operative stabili.

Larghezza e lunghezza sono controllate tramite due stadi dedicati, ciascuno specifico per una dimensione.

• Controllo della larghezza gestito nella fase di taglio, con spaziatura fissata delle lame e posizionamento laser sulla multilama

• Controllo della lunghezza gestito nella fase di rifilo, con misurazione automatizzata sulla LYQB-1200 rifilatrice

Poiché i blocchi transitano fra le fasi tramite trasporto a rulli idraulici, non si richiede riposizionamento manuale tra taglio larghezza e lunghezza. Questo riduce errori cumulativi e mantiene le dimensioni di batch stabili per produzioni prolungate.

Il massimo supportato di taglio da entrambe le macchine è 2500 × 1800 × 450 mm, che definisce il limite superiore delle dimensioni blocchi e cordoli.

La linea opera ad alto livello di automazione di processo, non automazione cieca.

Dal taglio multilama fino al rifilo, il trasferimento materiale è gestito dal sistema trasportatore a rulli idraulico che collega le macchine. Dopo il posizionamento del blocco per il taglio, cordoli semilavorati transitano senza ripetuto sollevamento manuale né riallineamento.

Le operazioni dell’operatore si limitano a:

• Caricare blocchi grezzi

• Impostare parametri di taglio su PLC

• Monitorare il funzionamento

Non occorre misurazione manuale della lunghezza né riposizionamento ripetuto fra macchine, principale causa di inconsistenze nei sistemi semi-automatici.

In regime ordinario, la linea richiede un operatore per turno.

L’integrazione fra taglio, movimento e rifilo elimina la necessità di movimentare manualmente ogni cordolo fra le fasi. Si riduce drasticamente la manodopera rispetto ai processi tradizionali che necessitano più operatori per spostare, misurare e ritagliare i pezzi.

Per stabilimenti di grandi dimensioni o obiettivi di volume superiore, possono essere previsti addetti aggiuntivi per gestione blocchi a monte e impilaggio a valle, ma la linea di taglio è progettata per input minimo di manodopera diretta.

Installazione rapida grazie al design monoblocco senza fondazione.

Nella maggior parte dei casi:

• Posizionamento impianto

• Collegamenti elettrici

• Configurazione acqua e lubrificazione

• Formazione operatore base

può essere completato in una giornata lavorativa.

A differenza delle linee cordoli tradizionali che richiedono fondazioni in calcestruzzo e giorni di maturazione, questa linea può essere installata, regolata e avviata rapidamente. In caso di variazione layout dello stabilimento, il riposizionamento risulta agevolato.

Le esigenze di manutenzione risultano semplici e focalizzate su controlli di routine anziché interventi complessi.

I compiti comuni includono:

• Controllo e pulizia giornaliera delle lame

• Verifica sistemi di lubrificazione e raffreddamento

• Ispezione periodica dei sistemi idraulici

Il mandrino per impieghi pesanti e la struttura in ghisa sono concepiti per funzionamento continuativo, limitando i fermi inattesi. I costi operativi dipendono essenzialmente dal consumo lame e dall’energia, ma il design a operatore singolo e il flusso continuo permettono costi inferiori rispetto a soluzioni multi-macchina e ad alta manodopera.

Questa linea è adatta a stabilimenti che:

• Producono cordoli rettilinei ad alto volume

• Forniscono progetti municipali, infrastrutturali o lavori pubblici

• Richiedono dimensioni stabili su produzione prolungata

• Vogliono ridurre la dipendenza dalla manodopera e manipolazione manuale

Non idonea a lavorazioni decorative, profili curvi o piccoli lotti custom. I punti di forza sono standardizzazione, produttività e ripetibilità, ideali per produttori di cordoli di media e grande scala.