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Machine automatique de découpe de bordures | Coupeuse de bordures
LYFP-1200 & LYQB-1200
La machine automatique de découpe de bordures DINOSAW est une ligne industrielle entièrement intégrée, conçue pour la production continue et à grand volume de bordures. Ce système réunit la mesure automatique, la découpe multi-lames et la coupe de précision des chants dans un flux robotisé ininterrompu. Conçue pour traiter les matériaux denses comme le granit, le basalte ou le béton préfabriqué, cette coupeuse de bordures robuste s'impose comme la solution idéale pour les fabricants qui répondent aux appels d'offres municipaux, aux chantiers routiers et aux projets d'infrastructures urbaines.
Production massive de 30 à 35 m³ par jour : Grâce à une unité principale équipée de 10 à 14 lames diamantées fonctionnant simultanément, la cadence s'envole et les délais les plus serrés sont respectés sans effort.
Pilotage total par un seul opérateur : Le circuit autonome gère l'alignement et l'acheminement des matériaux. Plus besoin de calibrage manuel ni d'équipe de manutention, une seule personne pilote toute la ligne et réduit drastiquement les coûts de main-d'œuvre.
Précision industrielle ±0,5 mm : Le système hydraulique de positionnement garantit le respect strict des dimensions municipales, supprimant tout besoin de retouche ou de reprise.
Reconnu mondialement, DINOSAW conçoit cette ligne avec un système de contrôle du tempo natif et intégré. Le PLC intelligent synchronise parfaitement l'alimentation matière et le rythme de coupe, éliminant les goulets d'étranglement et augmentant le temps de production effectif de plus de 20 %. Montée sur un châssis monobloc ultra-robuste et dotée de rails de guidage à bain d'huile, la machine assure une fiabilité 24/7 même en environnement poussiéreux. Avec des options de puissance flexibles de 45 à 75 kW et des certifications CE/ISO strictes, DINOSAW propose une solution durable, facile à entretenir et au coût au mètre cube le plus bas du secteur.
La machine automatique de découpe de bordures DINOSAW est une ligne industrielle entièrement intégrée, conçue pour la production continue et à grand volume de bordures. Ce système réunit la mesure automatique, la découpe multi-lames et la coupe de précision des chants dans un flux robotisé ininterrompu. Conçue pour traiter les matériaux denses comme le granit, le basalte ou le béton préfabriqué, cette coupeuse de bordures robuste s'impose comme la solution idéale pour les fabricants qui répondent aux appels d'offres municipaux, aux chantiers routiers et aux projets d'infrastructures urbaines.
Production massive de 30 à 35 m³ par jour : Grâce à une unité principale équipée de 10 à 14 lames diamantées fonctionnant simultanément, la cadence s'envole et les délais les plus serrés sont respectés sans effort.
Pilotage total par un seul opérateur : Le circuit autonome gère l'alignement et l'acheminement des matériaux. Plus besoin de calibrage manuel ni d'équipe de manutention, une seule personne pilote toute la ligne et réduit drastiquement les coûts de main-d'œuvre.
Précision industrielle ±0,5 mm : Le système hydraulique de positionnement garantit le respect strict des dimensions municipales, supprimant tout besoin de retouche ou de reprise.
Reconnu mondialement, DINOSAW conçoit cette ligne avec un système de contrôle du tempo natif et intégré. Le PLC intelligent synchronise parfaitement l'alimentation matière et le rythme de coupe, éliminant les goulets d'étranglement et augmentant le temps de production effectif de plus de 20 %. Montée sur un châssis monobloc ultra-robuste et dotée de rails de guidage à bain d'huile, la machine assure une fiabilité 24/7 même en environnement poussiéreux. Avec des options de puissance flexibles de 45 à 75 kW et des certifications CE/ISO strictes, DINOSAW propose une solution durable, facile à entretenir et au coût au mètre cube le plus bas du secteur.
Matériaux & Produits Compatibles
Solutions avancées pour la découpe de bordures urbaines
Bordures en granit urbain : Répondre aux délais serrés de l'Arabie Saoudite
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Pour les clients DINOSAW en Arabie Saoudite, le principal défi n'était pas le coût des matériaux, mais le respect de délais de livraison extrêmes. Sous 50°C, la manutention manuelle et le turnover mettaient le projet en péril. Avec la machine automatique de découpe de bordures DINOSAW, l'atelier a été transformé. Grâce à 14 lames diamantées opérant en simultané, la ligne de production de bordures assure un débit constant de 35m³/jour. Surtout, tout le processus – de la mesure à la manutention – ne requiert qu'un seul opérateur, permettant de maintenir une cadence « sans personnel » même dans des conditions extrêmes.
Bordures béton standards : Marges garanties avec la ligne DINOSAW
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Dans le secteur béton à faible marge, la rentabilité dépend directement des coûts de main-d'œuvre et des pertes énergétiques. Les clients DINOSAW ont éliminé la gestion de grandes équipes manuelles en installant la ligne de production de bordures DINOSAW. Ce qui nécessitait cinq opérateurs est désormais géré par un seul opérateur grâce à la machine automatique de découpe de bordures. L'automatisation de la découpe 14 lames et du flux matière, associée à une configuration éco-énergétique de 45kW, garantit le coût linéaire le plus bas et la rentabilité sur les appels d'offres à fort volume.
Dallages en pierre artificielle : Qualité export grâce à l'automatisation DINOSAW
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Dans le secteur de la pierre artificielle, dépendre de techniciens qualifiés représentait un risque opérationnel majeur. Pour éliminer l'erreur humaine et la dépendance aux experts, ils ont adopté la machine automatique de découpe de bordures DINOSAW. L'automatisation intégrée de la ligne de production de bordures gère la mesure et l'alignement complexes, garantissant une précision au dixième de millimètre pour chaque dalle. Ce flux « déqualifié » permet à du personnel débutant d'atteindre une précision de ±0,5 mm, assurant le respect constant des normes export les plus strictes sans recourir à des techniciens hautement rémunérés.
Bordures en basalte dur : Performance 24/7 grâce à DINOSAW
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Le basalte dense met à rude épreuve la longévité des machines. Les clients DINOSAW, titulaires de contrats autoroutiers internationaux, subissaient de longs arrêts jusqu'à l'adoption de la ligne de production de bordures DINOSAW. La machine automatique de découpe de bordures résiste à la poussière abrasive et aux charges élevées, maintenant un débit stable de 35m³/jour. En remplaçant la manutention manuelle par un acheminement automatisé, la ligne fonctionne 24/7 sans interruption, offrant la robustesse industrielle nécessaire pour atteindre les objectifs d'infrastructure sans perte de précision.
Bordures paysagères en calcaire : Précision durable signée DINOSAW
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Dans l'aménagement paysager haut de gamme, la moindre ondulation de surface est éliminatoire. Les clients DINOSAW ont abandonné les équipements « assemblés » pour la machine automatique de découpe de bordures DINOSAW, évitant ainsi les reprises coûteuses dues à l'usure des rails par la poussière. Si le volume quotidien de 35m³ est essentiel, c'est la stabilité de la ligne de production de bordures DINOSAW qui garantit des dalles parfaitement verticales année après année. Cette précision durable permet de remporter les appels d'offres premium, en livrant la même qualité millimétrée du premier au millième jour.
Projet urbain haut de gamme
Production de bordures en granit avec coupeuse routière
Luxury Plaza a utilisé notre système de découpe de bordures avec transport hydraulique, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 65 %. Le système a livré 2 000 mètres linéaires de bordures en granit de qualité constante pour leur projet urbain.
Projet résidentiel
Transformation de pierre pour allées et bordures résidentielles
Green Valley Homes a atteint une production de 32m³/jour grâce à notre ligne de découpe, fabriquant trois produits en pierre pour lotissement : bordures d'entrée de garage, pavés d'allée et bordures de jardin. Ces produits ont été installés dans leur résidence de 500 logements, créant allées et délimitations de propriété.
Zone industrielle
Découpe intensive de basalte pour production continue
Industrial Stone Corp exploite notre ligne de découpe avec un opérateur unique pour tout le processus. La main-d'œuvre a été réduite de 70 % tout en augmentant la production. Le système traite en continu les bordures en basalte, les pousseurs hydrauliques garantissant des dimensions précises en fonctionnement 24/7.
Specifiche e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Machine | Machine à trancher les bordures | Machine à couper les chants |
|---|---|---|
| Modèle | LYFP - 1200 | LYQB - 1200 |
| Dimensions | 5500×4000×4500mm | 5500×2300×2500mm |
| Diamètre lame | 1200mm | 1200mm |
| Nombre de lames | 12 | 1 |
| Découpe max. | 2500×1800×450mm | 2500×1800×450mm |
| Table de travail | 2500×1800mm | 2500×1800mm |
| Poids | 9t | 10t |
| Puissance moteur | 22kw | 55-75kw |
Intégration du chanfreinage : Pour les clients souhaitant des bordures chanfreinées, notre machine à chanfreiner optionnelle s'intègre à la ligne. L'unité de chanfreinage se connecte au flux existant et ajoute la finition biseautée tout en conservant l'automatisation de la manutention.
Conçue pour le traitement en série et la fabrication automatisée de pierres de voirie
Production automatisée de bordures à haut débit et efficacité maximale
Augmentez le rendement quotidien
Production de 30 à 35 m³/jour avec système bi-machine. Fonctionnement continu pour une capacité maximale
Réduisez les coûts de main-d'œuvre
Un opérateur gère toute la ligne contre 3 à 4 ouvriers. Le transport automatisé supprime la manutention manuelle
Qualité constante sans main-d'œuvre qualifiée
Dimensions précises grâce au positionnement hydraulique et à la mesure automatisée, indépendamment du niveau de l'opérateur
Pilotez à distance
Contrôlez la production à distance grâce au PLC intégré pour plus de sécurité et de flexibilité
Réduisez le coût des lames de 40 %
Profondeur de coupe de 3 à 5 mm pour prolonger la durée de vie des lames diamantées et réduire les consommables de 40 %
Optimisez l'espace atelier
Capacité élevée dans un encombrement compact de 12×5 m. Libère de la place pour d'autres activités
Minimisez arrêts & maintenance
Composants premium de grandes marques pour fiabilité maximale et entretien réduit
FAQs
Questions fréquentes sur les machines à découper les bordures
Qu'est-ce qui différencie cette ligne de découpe de bordures des machines classiques ?
Il s'agit d'une ligne de production de bordures entièrement intégrée, et non d'une simple machine de découpe.
La ligne combine :
Une machine à trancher multi-lames (LYFP-1200) pour la coupe en largeur
Une machine de coupe de chants de précision (LYQB-1200) pour la longueur
Transport hydraulique à rouleaux reliant les deux machines
Commande tactile PLC avec retour coupe en temps réel
Au lieu de couper, déplacer, mesurer et finir les bordures en étapes séparées, tout le flux fonctionne en continu. Cette structure permet la production en série stable avec moins d'opérateurs et moins de repositionnements manuels qu'avec des machines indépendantes.
Quels types de produits cette ligne permet-elle de fabriquer ?
La ligne est conçue pour les bordures droites et standardisées utilisées dans les projets municipaux et d'infrastructure.
Exemples de produits :
Bordures routières
Bordures de trottoir et chaussée
Bordures de parking et d'îlot
Bordures rectangulaires aux dimensions constantes
La ligne cible les profils uniformes et répétables, et non les produits décoratifs ou courbes. Elle convient donc aux marchés publics, entrepreneurs et grands projets d'infrastructure exigeant une constance dimensionnelle sur de gros volumes.
Quels matériaux de construction peuvent être traités sur cette ligne ?
La ligne traite granit, marbre, grès, basalte, calcaire, quartzite, ainsi que béton, produits ciment et briques reconstituées.
Structurellement :
La trancheuse utilise 12 lames de 1200 mm entraînées par un moteur 22 kW
La coupeuse de chants utilise une lame de 1200 mm avec puissance 55–75 kW
Cette configuration assure une découpe stable aussi bien sur les pierres tendres (grès, calcaire) que dures (granit, quartzite), ainsi que sur les produits béton pour voirie.
Comment le système multi-lames améliore-t-il la productivité face aux machines mono-lame ?
Le système multi-lames augmente la productivité en découpant plusieurs bandes de bordures en un seul passage.
Avec 12 lames montées sur la LYFP-1200, un bloc est tranché en plusieurs ébauches de bordures d'un coup. Cela réduit :
Le nombre de cycles de coupe par bloc
Les temps morts entre coupes
La manutention entre opérations
Par rapport aux machines mono-lame qui traitent une pièce à la fois, cette méthode crée un rythme continu et permet d'atteindre 30–35 m³ en 24h en fonctionnement stable.
Comment la ligne garantit-elle la constance largeur/longueur des bordures en série ?
La constance largeur/longueur est assurée par deux étapes dédiées, chacune pour une dimension.
Le contrôle de la largeur s'effectue lors du tranchage, par écartement fixe des lames et positionnement laser sur la trancheuse multi-lames
Le contrôle de la longueur s'effectue lors de la coupe des chants, via mesure automatisée sur la coupeuse LYQB-1200
Comme les blocs passent d'une étape à l'autre par transport hydraulique à rouleaux, il n'y a pas de repositionnement manuel. Cela réduit les erreurs cumulées et garantit la stabilité dimensionnelle sur de longues séries.
La taille de coupe maximale des deux machines est de 2500 × 1800 × 450 mm, ce qui définit la limite supérieure des blocs et bordures.
Quel niveau d'automatisation la ligne offre-t-elle de l'alimentation à la sortie ?
La ligne fonctionne avec un haut niveau d'automatisation, sans être aveugle.
De la découpe au chant, le transfert matière est assuré par un convoyeur hydraulique à rouleaux reliant automatiquement les deux machines. Une fois le bloc positionné, les ébauches avancent sans levage ni réalignement manuel répété.
L'opérateur :
Charge les blocs bruts
Règle les paramètres sur le PLC
Surveille la production
Aucune mesure manuelle de longueur ni repositionnement répété entre machines, là où les écarts apparaissent sur les systèmes semi-automatiques.
Combien d'opérateurs faut-il pour faire fonctionner la ligne ?
En fonctionnement normal, la ligne s'opère avec un opérateur par poste.
Parce que découpe, transfert et coupe de chants sont intégrés, l'opérateur n'a pas à manipuler chaque bordure entre les étapes. Cela réduit fortement la main-d'œuvre par rapport aux méthodes traditionnelles où plusieurs ouvriers déplacent, mesurent et recoupent les pièces.
Pour de plus grands ateliers ou des cadences supérieures, du personnel supplémentaire peut être affecté à l'alimentation amont ou au stockage aval, mais la ligne de coupe elle-même est conçue pour un minimum d'intervention directe.
Combien de temps pour l'installation, la mise en route et la formation ?
L'installation est rapide grâce au concept monobloc sans fondation.
En général :
Positionnement des équipements
Raccordement électrique
Mise en place eau et lubrification
Formation de base opérateur
sont réalisés en une journée ouvrée.
Contrairement aux lignes traditionnelles nécessitant une dalle béton et plusieurs jours de séchage, cette ligne s'installe, s'ajuste et démarre très vite. Si l'atelier change, le déplacement est aussi facilité.
Quelles sont les exigences d'entretien et les coûts d'exploitation ?
L'entretien est simple et axé sur des contrôles réguliers, sans maintenance complexe.
Tâches courantes :
Inspection et nettoyage quotidiens des lames
Contrôle lubrification et refroidissement
Contrôle périodique hydraulique
La broche renforcée et la structure fonte sont prévues pour le continu, limitant les arrêts imprévus. Les coûts d'exploitation dépendent surtout des lames et de l'électricité, mais le concept opérateur unique et flux continu maintient les coûts bien plus bas que les systèmes multi-machines et main-d'œuvre intensive.
Pour quel type d'usine ou de production cette ligne est-elle idéale ?
Cette ligne convient parfaitement aux usines qui :
Produisent de gros volumes de bordures droites
Fournissent marchés publics, infrastructures ou collectivités
Exigent une stabilité dimensionnelle sur de longues séries
Veulent réduire la dépendance à la main-d'œuvre et la manutention
Elle n'est pas destinée à la pierre décorative, aux profils courbes ou aux petites séries. Sa force réside dans la standardisation, le débit et la répétabilité, ce qui la rend idéale pour les producteurs de bordures moyens et grands volumes.
Certificazioni & Standard
Production automatisée de bordures à haut débit et efficacité maximale
Certificazione CE
100+ Brevetti Tecnologici
ISO 9001:2015
Le linee di prodotto DINOSAW sono pienamente conformi agli standard internazionali di ingegneria, superando rigorose certificazioni di qualità di terze parti per garantire prestazioni e durata eccezionali per tutte le attrezzature industriali in ambienti ad alto carico.
Competenze & Applicazioni
75+
Paesi Serviti in tutto il Mondo
20+
Competenza in macchinari industriali
DINOSAW offre tracciabilità della qualità durante tutto il ciclo di vita e supporto tecnico per macchinari e utensili diamantati, coprendo esigenze di taglio, foratura, incisione, lucidatura e lavorazione per la meccanica di precisione in vari settori.
I nostri prodotti servono settori tradizionali (estrazione mineraria, lavorazione della pietra, materiali da costruzione), manifattura di alta precisione (vetro al quarzo, semiconduttori), materiali avanzati (grafite, compositi in fibra di carbonio) e applicazioni speciali (smantellamento nucleare, macchinari per la costruzione ferroviaria).
Soluzioni & Attrezzature Complete per la Produzione
Scegli le combinazioni di attrezzature per le tue esigenze di prodotto per creare linee di produzione automatizzate efficienti e massimizzare la redditività.
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