Automatische Bordstein-Schneidemaschine | Bordsteinfräse

Dies ist eine vollintegrierte Bordstein-Produktionslinie, keine einzelne Schneidemaschine.

Die Linie kombiniert:

• Eine Mehrblattschneidemaschine (LYFP-1200) für Breitenzuschnitt

• Eine präzise Kantenfräse (LYQB-1200) für Längenkontrolle

• Hydraulischer Rollentransport verbindet beide Maschinen

• PLC-Touch-Steuerung mit Echtzeit-Schnittfeedback

Statt Schneiden, Transportieren, Messen und Fertigstellen als separate Schritte läuft der gesamte Ablauf kontinuierlich. Dadurch ist stabile Serienproduktion mit weniger Bedienern und weniger manueller Umpositionierung möglich als bei Einzelmaschinen.

Die Linie ist für gerade, standardisierte Bordsteine im kommunalen und Infrastrukturbereich ausgelegt. 

Typische Produkte sind: 

• Straßenbordsteine 

• Gehweg- und Pflasterbordsteine 

• Bordsteine für Parkplätze und Verkehrsinseln 

• Rechteckige Bordsteine mit gleichbleibender Breite, Höhe und Länge 

Der Fokus liegt auf gleichmäßigen, wiederholbaren Profilen, nicht auf dekorativen oder gebogenen Steinprodukten. Damit eignet sich die Linie für öffentliche Projekte, Bauunternehmen und große Infrastrukturvorhaben, die Maßkonstanz bei großen Serien benötigen. 

Die Linie verarbeitet Granit, Marmor, Sandstein, Basalt, Kalkstein und Quarzit sowie Beton, Zementprodukte und Kunststeinziegel.

Strukturell betrachtet:

• Die Schneidemaschine nutzt 12 × 1200 mm Klingen mit 22 kW Motor

• Die Kantenfräse nutzt eine 1200 mm Klinge mit 55–75 kW Leistung

Diese Konfiguration ermöglicht stabilen Schnitt bei weichen Steinen (Sandstein, Kalkstein) und harten Materialien (Granit, Quarzit) sowie Betonprodukte, die häufig im Straßenbau verwendet werden.

Das Mehrblattsystem steigert die Produktivität, indem mehrere Bordsteinstreifen aus einem Block in einem Durchgang geschnitten werden.

Mit 12 Klingen auf der LYFP-1200 wird ein Steinblock gleichzeitig in mehrere Bordstein-Rohlinge geschnitten. Das reduziert:

• Die Anzahl der Schneidezyklen pro Block

• Leerlaufzeiten zwischen Schnitten

• Manuelle Handhabung zwischen den Arbeitsschritten

Im Vergleich zu Einzelblattmaschinen, die jeweils nur ein Stück bearbeiten, entsteht so ein kontinuierlicher Rhythmus, der den typischen Output von 30–35 m³ in 24 Stunden bei stabiler Produktion ermöglicht.

Breite und Länge werden durch zwei separate Stufen kontrolliert, jeweils für eine Dimension.

• Breitenkontrolle erfolgt beim Schneiden, mit festen Klingenzwischenräumen und Laserpositionierung an der Mehrblattschneidemaschine

• Längenkontrolle erfolgt beim Kantenfräsen, mit automatischer Vermessung an der LYQB-1200 Kantenfräse

Da die Blöcke zwischen den Stufen per hydraulischem Rollentransport bewegt werden, müssen Bordsteine nicht manuell zwischen Breiten- und Längenschnitt umpositioniert werden. Das reduziert Fehler und hält die Maße bei langen Produktionsserien stabil.

Die maximale Schnittgröße beider Maschinen beträgt 2500 × 1800 × 450 mm und definiert die Obergrenze für Block- und Bordsteinmaße.

Die Linie arbeitet mit hoher Prozessautomatisierung, aber nicht blind.

Vom Schneiden bis zum Kantenfräsen übernimmt ein hydraulisches Rollentransportsystem automatisch die Verbindung beider Maschinen. Nach Positionierung des Blocks für den Schnitt werden Bordstein-Rohlinge ohne wiederholtes manuelles Heben oder Umpositionieren durch die Linie transportiert.

Der Bediener übernimmt hauptsächlich:

• Beladen der Rohblöcke

• Einstellung der Schnittparameter am PLC

• Überwachung des Betriebs

Manuelle Längenmessung oder wiederholte Umpositionierung zwischen den Maschinen entfällt – genau dort entstehen in halbautomatischen Systemen die meisten Ungenauigkeiten.

Im Normalbetrieb kann die Linie von einem Bediener pro Schicht gesteuert werden.

Da Schneiden, Transport und Kantenfräsen integriert sind, muss der Bediener nicht jeden Bordstein zwischen den Schritten manuell bewegen. Das reduziert den Personalbedarf deutlich gegenüber traditionellen Abläufen, bei denen mehrere Arbeiter für Transport, Vermessung und Nachschnitt nötig sind.

Für größere Werke oder höhere Durchsatzziele können zusätzliche Mitarbeiter für Blockhandling oder Stapeln eingesetzt werden, aber die Schneidelinie selbst ist für minimalen direkten Personaleinsatz konzipiert.

Die Installation geht schnell dank fundamentfreier All-in-One-Bauweise.

In den meisten Fällen:

• Positionierung der Anlage

• Elektrischer Anschluss

• Wasser- und Schmiermittelsetup

• Grundlegende Bedienerschulung

können innerhalb eines Arbeitstags abgeschlossen werden.

Im Gegensatz zu traditionellen Bordsteinlinien, die Betonfundamente und mehrere Tage Aushärtung benötigen, kann diese Linie schnell installiert, eingestellt und in Betrieb genommen werden. Bei späteren Layoutänderungen lässt sich die Anlage auch einfacher neu positionieren.

Die Wartung ist unkompliziert und konzentriert sich auf Routinekontrollen statt komplexer Reparaturen.

Typische Aufgaben sind:

• Tägliche Klingeninspektion und Reinigung

• Kontrolle von Schmier- und Kühlsystem

• Regelmäßige Kontrolle des Hydrauliksystems

Die Schwerlastspindel und Gusseisenstruktur sind für Dauerbetrieb ausgelegt und reduzieren unerwartete Ausfälle. Betriebskosten hängen hauptsächlich vom Klingenverbrauch und Strom ab, aber das Ein-Bediener-Konzept und der kontinuierliche Ablauf halten die Gesamtkosten niedriger als bei arbeitsintensiven Mehrmaschinenlösungen.

Diese Produktionslinie eignet sich am besten für Werke, die:

• große Mengen gerader Bordsteine herstellen

• kommunale, Infrastruktur- oder öffentliche Projekte beliefern

• stabile Maße über lange Serien benötigen

• Personalkosten und manuelle Handhabung reduzieren wollen

Sie ist nicht für dekorative Steine, gebogene Profile oder kleine Sonderchargen gedacht. Ihre Stärke liegt in Standardisierung, Durchsatz und Wiederholbarkeit – ideal für mittlere bis große Bordsteinhersteller.