Automatische Bordstein-Schneidemaschine | Bordstein-Produktionslinie

LYFP-1200 & LYQB-1200

Die DINOSAW Bordstein-Schneideproduktionslinie integriert Schneide- und Kantenschneidemaschinen über ein automatisiertes Rollentransportsystem und ermöglicht so eine Tagesleistung von 30-35m³. Die Mehrblatt-Konfiguration mit 10-14 Diamantseilsägen, die gleichzeitig schneiden, steigert die Effizienz, während automatisches Messen, Schneiden und Materialhandling nur einen Bediener erfordert. Die Produktionslinie verarbeitet verschiedene Materialien, darunter Granit, Marmor, Kalkstein, Basalt, Sandstein, Beton und Kunststeinziegel. Sie produziert Bordsteine, Pflastersteine, Barrieren und quadratische Halbfertigprodukte.

Kompatible Materialien & Produkte

Fortschrittliche Lösungen zum Schneiden von Bord- und Randsteinen für urbane Infrastruktur

Technische Daten und Optionen

Technische Daten auf Anfrage anpassbar.

MaschineBordstein-SchneidemaschineBordstein-Kantenschneidemaschine
ModellLYFP - 1200LYQB - 1200
Abmessung5500×4000×4500mm5500×2300×2500mm
Scheibendurchmesser1200mm1200mm
Anzahl der Scheiben12 Stk.1 Stk.
Max. Schnittgröße2500×1800×450mm2500×1800×450mm
Arbeitstischgröße2500×1800mm2500×1800mm
Gewicht9t10t
Hauptmotorleistung22kw55-75kw

Integration der Fasenmaschine: Für Kunden, die gefaste Bordsteine benötigen, kann unsere optionale Fasenmaschine in diese Produktionslinie integriert werden. Die Fasen-Einheit lässt sich nahtlos in den bestehenden Arbeitsablauf einbinden und ermöglicht präzises Kantenanfasen bei durchgehend automatisiertem Materialhandling im gesamten Produktionsprozess.

Für Serienfertigung und vollautomatische Bordsteinproduktion entwickelt

Automatisierte Bordstein-Großproduktion mit maximaler Effizienz

Tagesleistung steigern

30-35m³ Tagesleistung mit Doppelsystem. Dauerbetrieb maximiert Produktionskapazität

Lohnkosten senken

Ein Bediener steuert die gesamte Linie statt 3-4 Arbeiter. Automatischer Transport ersetzt manuelles Handling

Gleichbleibende Qualität ohne Fachkräfte

Präzise Maße durch hydraulische Positionierung und automatisches Messen – unabhängig von der Qualifikation des Bedieners

Von überall aus steuern

Bedienen Sie die Anlage aus der Ferne mit integriertem PLC-System für mehr Arbeitssicherheit und Flexibilität

Sägeblattkosten um 40% senken

3-5mm präzise Schnitttiefe verlängert die Lebensdauer der Diamantseilsägen und senkt die Verbrauchskosten um 40%

Werkstattfläche optimal nutzen

Hohe Produktionskapazität auf kompaktem 12×5m Grundriss. Spart wertvolle Werkstattfläche für andere Arbeiten

Stillstandszeiten & Wartung minimieren

Hochwertige Komponenten namhafter Marken sorgen für zuverlässigen Betrieb bei minimalem Wartungsaufwand

FAQs

Häufig gestellte Fragen zu Bordstein-Schneidemaschinen

Was unterscheidet diese Bordstein-Schneideproduktionslinie von Wettbewerbern?

Unsere Bordstein-Schneideproduktionslinie zeichnet sich durch zwei Hauptvorteile aus: Großserienfertigung und vollständige Automatisierung. Das integrierte Doppelsystem bietet:

Schneidemaschine (LYFP-1200): Verwendet 12 Diamantseilsägen gleichzeitig mit Laserpositionierung für präzise Breiten

Kantenschneidemaschine (LYQB-1200): Verwendet 1 Präzisionssägeblatt mit automatischer Längenmessung

Automatischer Transport: Hydraulisches Rollensystem verbindet beide Maschinen

Fortschrittliche Steuerung: Touchscreen-PLC-Steuerung mit Echtzeit-Rückmeldung der Schnittdaten

Dieser kontinuierliche Arbeitsablauf ermöglicht eine Tagesproduktion von 30-35m³ mit nur einem Bediener und eliminiert mehrere manuelle Schritte, wie sie bei Einmaschinenlösungen der Konkurrenz erforderlich sind. Die einfache Bedienung, fundamentfreie Installation und der kompakte 12×5m Grundriss machen dies zum effizientesten System für gerade Bordsteine.

Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme der Bordstein-Schneidemaschine typischerweise?

Die Installation erfolgt dank unseres All-in-One-Designs ohne Fundamentarbeiten sehr schnell. Die komplette Einrichtung dauert in der Regel nur 1 Tag, während herkömmliche Systeme mit Betonfundamenten 3-5 Tage benötigen. Der Installationsprozess umfasst:

Geräteplatzierung: Präzise Positionierung von Schneide- (LYFP-1200) und Kantenschneidemaschine (LYQB-1200)

Elektrische Anschlüsse: Anschluss der Stromversorgung für Schneide- (22kw) und Kantenschneidemaschine (55-75kw)

Wasseranschluss: Installation von Kühl- und Schmiersystemen

Bedienerschulung: Vollständige Einweisung in Betrieb und Wartung der Geräte

Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Unterstützung, um die optimale Konfiguration für Ihre Produktionsanforderungen sicherzustellen. Das fundamentfreie Design ermöglicht zudem eine einfache Umplatzierung bei Änderungen der Werksaufteilung.

Welche Steinsorten kann Ihre Bordstein-Schneideanlage bearbeiten?

Unsere Bordstein-Schneidelinie verarbeitet alle gängigen Steinsorten wie Granit, Marmor, Sandstein, Basalt, Kalkstein und Quarzit sowie Beton, Zement und leichte Baustoffe wie Kunststeinziegel.

Der Doppelplattenwagen mit präziser Positionierung kann zwei Blöcke gleichzeitig bearbeiten, wobei jede Platte bis zu 800 kg trägt. Das robuste Spindeldesign sorgt für gleichbleibende Ergebnisse bei allen Materialien – von weichem Sandstein bis zu extrem hartem Quarzit und verschiedenen Betonprodukten.

Wie hoch sind die Tageskapazität und Effizienz Ihrer Bordstein-Schneidelinie?

Unsere Bordstein-Schneideproduktionslinie erreicht eine Tagesleistung von 30-35m³ im 24-Stunden-Betrieb. Diese hohe Produktivität resultiert aus:

Mehrblatt-Konfiguration: 12 Sägeblätter an der Schneidemaschine (LYFP-1200)

Präziser Kantenschnitt: Einzelnes 1200mm-Sägeblatt an der Kantenschneidemaschine (LYQB-1200)

Leistungsstarke Motoren: 22kw (Schneiden) und 55-75kw (Kantenschneiden)

Automatisiertes Materialhandling: Verhindert Stillstandszeiten zwischen den Arbeitsschritten

Das automatische Zuführsystem und die präzise Positionierung minimieren Ausfallzeiten zwischen den Schnitten und gewährleisten gleichbleibende Produktionsraten im Dauerbetrieb.

Mit welchen Wartungsanforderungen und Betriebskosten muss ich rechnen?

Die Wartungsanforderungen sind dank robuster Bauweise und Qualitätskomponenten minimal:

Tägliche Wartung: Sägeblattkontrolle, Schmiermittelüberprüfung, Überwachung des Kühlsystems

Wöchentliche Wartung: Kontrolle des Hydrauliksystems und Reinigung der Komponenten

Längere Lebensdauer der Komponenten: Wärmebehandelte Spindel und Gussstruktur erhöhen die Haltbarkeit deutlich

Reduzierte Betriebskosten: Geringerer Energieverbrauch, Ein-Mann-Bedienung, optimierte Schnittparameter

Kosteneinsparungen: Die meisten Kunden berichten von 40-60% niedrigeren Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren

Was macht Ihre Bordstein-Schneidemaschine für verschiedene Anwendungen geeignet?

Unsere Bordstein-Schneideproduktionslinie ist für die Großserienfertigung gerader Schnitte bei unterschiedlichen Materialien konzipiert:

Spezialisierte Anwendung: Präzise dimensionierte gerade Bordsteine, Pflastersteine und Randsteine

Zielmärkte: Urbane Infrastruktur, Gewerbeplätze, Wohnanlagen

Anpassungsfähigkeit: Einstellbare Schnittparameter für verschiedene Steinhärten und Maßanforderungen

Einschränkungen: Keine Winkelschnitte oder komplexe Profile möglich

Erweiterungsoptionen: Optionale Fasenmaschine kann für einen vollständigen Workflow integriert werden, wobei die Vorteile des automatisierten Materialhandlings erhalten bleiben

Zertifizierungen & Standards

Automatisierte Bordstein-Großproduktion mit maximaler Effizienz

CE Certification

CE-Zertifizierung

Tech Patents

100+ Technikpatente

ISO Certification

ISO 9001:2015

Die Produktlinien von DINOSAW entsprechen vollständig internationalen Ingenieurstandards und bestehen strenge Qualitätszertifizierungen durch Dritte, um außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für alle Industrieanlagen im Hochlastbetrieb zu gewährleisten.

Kompetenz & Anwendungen

Countries Served

75+

Weltweit bediente Länder

Industry Expertise

20+

Fachwissen in Industriemaschinen

DINOSAW bietet Lebenszyklus-Qualitätsnachverfolgung und technischen Support für Maschinen und Diamantwerkzeuge, einschließlich Schneiden, Bohren, Gravieren, Polieren und Bearbeitung für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen.
Unsere Produkte bedienen traditionelle Branchen (Bergbau, Steinbearbeitung, Baustoffe), Hochpräzisionsfertigung (Quarzglas, Halbleiter), fortschrittliche Materialien (Graphit, Kohlefaserverbundstoffe) und spezielle Anwendungen (Stilllegung von Kernkraftwerken, Eisenbahnbaumaschinen).

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