Automatische Bordsteinschneidemaschine | Bordsteinzuschnitt

Die Fertigungsstraße wurde konzipiert für gerade, standardisierte Bordsteine, die im kommunalen sowie Infrastruktur-Bau eingesetzt werden. 

Typische Produkte sind: 

• Straßenbordsteine 

• Bordsteine für Gehwege und Pflasterflächen 

• Bordsteine für Parkplätze und Verkehrsinseln 

• Rechteckige Bordsteine mit gleichbleibender Breite, Höhe und Länge 

Der Fokus liegt auf einheitlichen, reproduzierbaren Profilen, nicht auf dekorativen oder gebogenen Steinprodukten. Damit eignet sich die Linie ideal für die Belieferung von öffentlichen Bauvorhaben, Bauunternehmen und Großprojekte, die eine hohe Maßhaltigkeit in Serienfertigung verlangen. 

Die Fertigungsstraße kann Granit, Marmor, Sandstein, Basalt, Kalkstein und Quarzit, sowie Beton, Zementprodukte und Kunststeinziegel bearbeiten.

Aus technischer Sicht:

• Die Schneidmaschine verwendet 12 × 1200 mm Sägeblätter, angetrieben von einem 22 kW Motor

• Die Kanten-Schneidmaschine arbeitet mit einem 1200 mm Sägeblatt und 55–75 kW Leistung

Mit dieser Ausstattung bleibt das Schneiden sowohl bei weicheren Steinen (Sandstein, Kalkstein) als auch bei härteren Materialien (Granit, Quarzit) stabil. Ebenso werden Betonprodukte zuverlässig verarbeitet, wie sie im Straßenbau üblich sind.

Das Mehrblatt-System steigert die Produktivität, indem mehrere Bordsteinstreifen aus einem Block in einem Durchgang geschnitten werden.

Mit 12 Sägeblättern auf der LYFP-1200 wird ein Steinblock gleichzeitig zu mehreren Bordstein-Rohlingen verarbeitet. Dies verringert:

• Die Anzahl der Schneidzyklen pro Block

• Leerlaufzeiten zwischen den Schnitten

• Manuelle Zwischenhandhabungen

Im Vergleich zu Einblatt-Konfigurationen, die jeweils nur ein Werkstück bearbeiten, entsteht so ein kontinuierlicher Arbeitstakt. Dies unterstützt den typischen Linienausstoß von 30–35 m³ in 24 Stunden im stabilen Betrieb.

Die Konsistenz von Breite und Länge wird durch zwei dedizierte Fertigungsstufen gewährleistet, jeweils für eine Dimension ausgelegt.

• Breitenkontrolle erfolgt beim Schneiden, mittels fester Sägeblattanordnung und Laser-Positionierung an der Mehrblatt-Schneidmaschine

• Längenkontrolle erfolgt beim Kantenschneiden, mit automatisierter Messung an der LYQB-1200 Edge-Schneidmaschine

Da die Werkstücke durch hydraulischen Rollen-Transport zwischen den Stationen geführt werden, entfällt das manuelle Umsetzen während Breiten- und Längenschneiden. Dadurch werden Fehler summiert reduziert und eine stabile Maßhaltigkeit über lange Serien sicher gestellt.

Die maximal unterstützten Schnittmaße beider Maschinen liegen bei 2500 × 1800 × 450 mm, was die obere Grenze für Block- und Bordsteinabmessungen definiert.

Die Fertigungsstraße arbeitet mit einem hohen Automatisierungsgrad, jedoch ohne Blindautomatisierung.

Vom Schneiden bis zur Kantenbearbeitung wird der Materialfluss durch ein hydraulisches Rollenförderer-System automatisch zwischen den Maschinen gesteuert. Nach der Positionierung des Blocks für den Schneidvorgang werden die Bordstein-Rohlinge durch die Anlage geführt, ohne wiederholte manuelle Hebe- und Ausrichtvorgänge.

Der Bediener übernimmt hauptsächlich:

• das Laden der Rohblöcke

• die Schnittparameter-Einstellung am PLC

• die Überwachung des Betriebs

Manuelle Längenkontrolle und wiederholtes Umsetzen zwischen Maschinen entfallen vollständig, wodurch typische Fehlerquellen von halbautomatischen Produktionslinien minimiert werden.

Im Standardbetrieb genügt ein Bediener pro Schicht.

Da Schneiden, Transfer und Kantenbearbeitung integriert sind, muss der Bediener nicht jeden Bordstein separat zwischen den Prozessschritten bewegen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand deutlich im Vergleich zu traditionellen Abläufen, bei denen mehrere Mitarbeiter für das Umsetzen, Messen und Nachschneiden benötigt werden.

Für größere Werke oder höhere Durchsatzanforderungen können zusätzliche Personen für das Handling der Rohblöcke oder das Stapeln nachgelagert eingesetzt werden. Die Schneidstraße selbst ist jedoch für minimalen direkten Personaleinsatz konzipiert.

Die Installation erfolgt schnell durch das fundamentlose, integrierte Design.

Typischer Ablauf:

• Aufstellung der Ausrüstung

• Elektrischer Anschluss

• Wasser- und Schmiermittelanschluss

• Grundlagenschulung Bediener

kann innerhalb eines Arbeitstags abgeschlossen werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Bordsteinlinien, die Betonfundamente und tagelange Aushärtung benötigen, kann diese Linie schnell installiert, eingerichtet und in Betrieb genommen werden. Bei einer späteren Änderung der Werksstruktur kann die Anlage ebenso leicht neu positioniert werden.

Die Wartungsanforderungen sind vergleichsweise unkompliziert und konzentrieren sich auf routinemäßige Kontrollen anstelle komplexer Instandhaltungsmaßnahmen.

Typische Aufgaben umfassen:

• Tägliche Sägeblattinspektion und -reinigung

• Kontrolle des Schmier- und Kühlsystems

• Regelmäßige Inspektion des Hydrauliksystems

Die Schwerlastspindelkonstruktion und das Gussgehäuse wurden für den Dauerbetrieb ausgelegt und reduzieren ungeplante Stillstandszeiten. Die Betriebskosten werden maßgeblich durch den Sägeblattverbrauch und den Strombedarf bestimmt, doch das Ein-Bediener-Konzept und der kontinuierliche Arbeitsablauf helfen, die Gesamtkosten gegenüber arbeitsintensiven Mehrmaschinenlösungen spürbar zu senken.

Diese Produktionslinie eignet sich ideal für Werke, die:

• hohe Stückzahlen an geraden Bordsteinen produzieren

• kommunale, Infrastruktur- oder Tiefbauprojekte beliefern

• gleichbleibende Maße über lange Serienfahrten benötigen

• den Personaleinsatz und manuellen Materialtransport reduzieren möchten

Sie ist nicht für Dekorstein, Kurvenprofile oder kleine Sonderlose ausgelegt. Ihre Stärke liegt in Standardisierung, Ausstoßmenge und Reproduzierbarkeit, weshalb sie vor allem für mittelständische und große Bordsteinfertiger maximalen Mehrwert bietet.

Die Kalkulation ist eindeutig: Eine Einblattsäge benötigt für jeden Streifen eines Bordsteins jeweils einen Schnittvorgang; ein Block, der zehn Streifen ergibt, braucht zehn Schnitte und zusätzliche Handhabungsschritte dazwischen. Mit den zwölf Sägeblättern der LYFP-1200 werden alle Streifen in einem Durchgang zugeschnitten — eine Aufspannung, ein Zyklus, eine Handhabung. Dieser Vorteil kumuliert sich im Schichtverlauf: Weniger Durchgänge bedeuten geringere Blattnutzungszeiten je Block, eine gleichmäßigere Streifendicke, weil alle Blätter unter identischen Bedingungen schneiden, und mehr verfügbare Bedienerzeit, da Messvorgänge und Umrüstungen entfallen. Für große Bordstein-Aufträge entscheidet die Mehrblattlinie, ob Sie den Zuschlag mit konkurrenzfähigen Stückkosten gewinnen oder an den Produktionskosten scheitern.

Diese Linie produziert gerade, maßhaltige Bordsteine — Trennschnitte und Kantenbearbeitung für Standardstraßen- und Exportprofile. Gebogene Bordsteine, Radiussegmente und geformte Straßenelemente erfordern eine andere Schneidgeometrie: Die CNC-Bordsteinseilsäge fährt programmierte Kurven durch das Gestein, ganz ohne Formwerkzeuge, und ist die richtige Maschine für diese Produktgruppe. Viele Bordsteinwerke nutzen beide Anlagen: Die Linie für Serienteile in gerader Ausführung, die Seilsäge für Kurvenschnitte und Sonderformen — mit gemeinsamer Blockvorbereitung durch denselben Blockschneider.

Drei Kriterien geben die Richtung vor. Erstens: Ihre vorhandene Ausrüstung. Wenn Sie bereits eine leistungsstarke Kantenbearbeitungsstation betreiben, genügt die LYFP-1200 als Streifenschneidmaschine allein, und die Linienlogik kann später ergänzt werden. Zweitens: Die Handhabung. Die komplette Linie rechnet sich, wenn das Material nach dem Schneiden direkt zur Kantenbearbeitung transportiert wird — wenn in Ihrer Werkstatt Blöcke aktuell per Kran zwischen getrennte Maschinen bewegt werden, schließt die zweite Station den fehlenden Prozessfluss. Drittens: Stückzahlbedarf. Liegt Ihr Tagesvolumen unterhalb eines Grenzwerts, bei dem die Kantenbearbeitung nicht den Engpass darstellt, genügt die Schneidmaschine allein; bei höheren Stückzahlen verhindert die spezialisierte Kantenstation, dass der Gesamtprozess ausgebremst wird. Teilen Sie Dinosaw Machine Ihre aktuelle Anlagenliste und Ihr Tagesziel mit — die Empfehlung Linie versus Einzelstation basiert rein auf einer Wirtschaftlichkeitsrechnung, nicht auf Präferenzen.

Vier Datensätze legen die Linienkonfiguration fest: Die Maße Ihrer Rohblöcke (Länge, Breiten- und Höhenbereich, wie sie aus dem Steinbruch oder vom Lieferanten kommen) — sie bestimmen Tischkapazität und Blattverstellhöhe; die Querschnitte der Endprodukte (Breite, Höhe, Länge je Produkttyp) — sie definieren Blattabstände und das Kantenbearbeitungsprogramm; Ihre Gesteinsklassen (Granit, Basalt, Kalkstein oder Mischungen) — sie legen Blatt- und Antriebsleistung fest; sowie das tägliche Produktionsvolumen je Artikel — es steuert, ob beide Stationen voll ausgerüstet sein müssen. Senden Sie diese Informationen mit Ihrer Anfrage — so erhalten Sie von Dinosaw Machine ein spezifisch konfiguriertes Angebot statt einer generischen Spezifikation, und auf Basis der Daten kann Dinosaw auch angeben, welche Bordsteingrößen Sie mit Ihrem Blockausschuss wirtschaftlich abdecken können.