Otomatik Bordür Taşı Kesme Makinası | Bordür Kesici

Bu tam entegre bordür üretim hattıdır, tek bir kesme makinası değildir.

Hat şunları birleştirir:

• Çoklu bıçak dilimleme makinası (LYFP-1200) ile genişlik kesimi

• Hassas kenar kesme makinası (LYQB-1200) ile uzunluk kontrolü

• Hidrolik roller taşıma ile iki makineyi bağlama

• PLC dokunmatik kontrol ve gerçek zamanlı kesim geri bildirimi

Kesme, taşıma, ölçüm ve bitirme işlemleri ayrı adımlar olarak değil, tüm iş akışı sürekli ilerler. Bu yapı, bağımsız makinelerle kıyaslandığında daha az operatör ve daha az manuel yeniden konumlandırma ile istikrarlı seri üretim sağlar.

Hat, belediye ve altyapı projelerinde kullanılan düz, standart bordür taşları için tasarlandı. 

Tipik ürünler: 

• Yol kenarı bordür taşları 

• Kaldırım ve döşeme bordürleri 

• Otopark ve trafik adası bordürleri 

• Genişlik, yükseklik ve uzunluğu tutarlı dikdörtgen bordür taşları 

Hat tek tip, tekrar edilebilir profillere odaklanır; dekoratif veya kavisli taş ürünleri için değildir. Bu nedenle, kamu projeleri, yükleniciler ve büyük altyapı işleri için boyutsal tutarlılık gerektiren büyük partilerde tedarik için uygundur. 

Hat granit, mermer, kumtaşı, bazalt, kireçtaşı ve kuvarsit ile beton, çimento ürünleri ve döküm taş tuğlaları işleyebilir.

Yapısal açıdan:

• Dilimleme makinası 12 × 1200mm bıçak ve 22 kW motor ile çalışır

• Kenar kesme makinası 1200mm bıçak ve 55–75 kW güç ile çalışır

Bu yapı, hem yumuşak taşlarda (kumtaşı, kireçtaşı) hem de sert malzemelerde (granit, kuvarsit) ve yol kenarında kullanılan beton bazlı ürünlerde stabil kesim sağlar.

Çoklu bıçak sistemi, tek geçişte bir bloktan birden fazla bordür şeridi keserek verimliliği artırır.

LYFP-1200'de 12 bıçak ile bir taş blok aynı anda birden fazla bordür boşluğuna ayrılır. Bu, şunları azaltır:

• Blok başına kesim döngüsü sayısı

• Kesimler arası boş zaman

• Operasyonlar arası manuel taşıma

Tek bıçaklı sistemlerde her seferde bir parça işlenirken, bu yaklaşım sürekli bir ritim oluşturur ve hattın 30–35 m³/24 saat tipik üretimini destekler.

Genişlik ve uzunluk tutarlılığı iki özel aşama ile kontrol edilir; her biri bir boyut için tasarlanmıştır.

• Genişlik kontrolü dilimleme sırasında sabit bıçak aralığı ve lazer konumlandırma ile sağlanır

• Uzunluk kontrolü kenar kesme sırasında otomatik ölçüm ile LYQB-1200 kenar kesme makinasında yapılır

Bloklar bu aşamalar arasında hidrolik roller taşıma ile hareket ettiği için, bordür taşları genişlik ve uzunluk kesimi arasında manuel olarak yeniden konumlandırılmaz. Bu, biriken hatayı azaltır ve uzun üretim serilerinde boyutların tutarlı kalmasını sağlar.

Her iki makinenin desteklediği maksimum kesim boyutu 2500 × 1800 × 450 mm olup, blok ve bordür taşlarının üst sınırını belirler.

Hat yüksek düzeyde süreç otomasyonu ile çalışır; ancak kör otomasyon değildir.

Dilimlemeden kenar kesime, malzeme transferi hidrolik roller konveyör sistemi ile otomatik olarak iki makineyi bağlar. Blok dilimleme için konumlandırıldıktan sonra, bordür boşlukları hat boyunca tekrar tekrar manuel kaldırma veya yeniden hizalama olmadan ilerler.

Operatör esas olarak:

• Ham blokları yükler

• PLC'de kesim parametrelerini ayarlar

• İşlemi izler

Manuel uzunluk ölçümü veya makineler arasında tekrar tekrar yeniden konumlandırmaya gerek yoktur; yarı otomatik sistemlerde en fazla tutarsızlık burada oluşur.

Normalde, hat her vardiyada bir operatör ile çalıştırılabilir.

Dilimleme, taşıma ve kenar kesme entegre olduğu için, operatör her bordür taşını adımlar arasında manuel olarak taşımak zorunda değildir. Bu, geleneksel iş akışlarında birden fazla işçi gerektiren taşıma, ölçüm ve yeniden kesim işlemlerine göre iş gücünü önemli ölçüde azaltır.

Daha büyük fabrikalar veya daha yüksek üretim hedefleri için, ham blok yükleme veya ürün istifleme gibi ek personel atanabilir; ancak kesme hattı minimum doğrudan iş gücü ile tasarlanmıştır.

Kurulum, temelsiz, hepsi bir arada tasarım sayesinde hızlıdır.

Çoğu durumda:

• Ekipman konumlandırma

• Elektrik bağlantısı

• Su ve yağlama kurulumu

• Temel operatör eğitimi

Bir iş günü içinde tamamlanabilir.

Geleneksel bordür hatları beton temel ve birkaç gün kürleme gerektirirken, bu hat hızlıca kurulup üretime alınabilir. Fabrika düzeni değişirse, ekipman daha kolay yeniden konumlandırılabilir.

Bakım gereksinimleri oldukça basittir ve rutin kontroller üzerine odaklanır; karmaşık servis gerektirmez.

Tipik görevler:

• Günlük bıçak kontrolü ve temizliği

• Yağlama ve soğutma sistemi kontrolü

• Periyodik hidrolik sistem kontrolü

Ağır hizmet mil tasarımı ve dökme demir yapı sürekli çalışmaya uygundur; beklenmedik duruşları azaltır. İşletme maliyetleri esas olarak bıçak tüketimi ve elektrikten etkilenir; ancak tek operatörlü tasarım ve sürekli iş akışı toplam maliyeti çoklu makine ve işçi yoğun sistemlere göre daha düşük tutar.

Bu üretim hattı en çok şu fabrikalar için uygundur:

• Büyük hacimli düz bordür taşları üreten

• Belediye, altyapı veya kamu projelerine tedarik sağlayan

• Uzun üretim serilerinde stabil boyut isteyen

• İşçi bağımlılığını ve manuel taşıma ihtiyacını azaltmak isteyen

Dekoratif taş, kavisli profiller veya küçük özel partiler için değildir. Gücü standardizasyon, verim ve tekrar edilebilirliktir; bu nedenle orta ve büyük ölçekli bordür üreticileri için en değerlidir.