Köprü Kesme Makinesi Otomatik Bordür Kesme Makinesi | Bordür Kesme Hattı

Hat, belediye ve altyapı projelerinde kullanılan düz, standart bordür taşları için tasarlanmıştır. 

Tipik ürünler şunlardır: 

• Yol kenarı bordür taşları 

• Kaldırım ve yürüyüş yolu bordürleri 

• Otopark ve trafik adası bordürleri 

• Genişlik, yükseklik ve uzunluğu tutarlı dikdörtgen bordür taşları 

Hat, birbirini tekrarlayan, standart profil üretimine odaklanır; dekoratif veya kavisli taş ürünlerine yönelik değildir. Bu nedenle, büyük hacimli, ölçüsel tutarlılık gerektiren kamusal projeler, müteahhitler ve altyapı uygulamaları için uygundur. 

Hat; granit, mermer, kumtaşı, bazalt, kireçtaşı ve kuvarsit yanında beton, çimento ürünleri ve dökme taş tuğlalar ile de çalışmak için uygundur.

Yapısal açıdan bakıldığında:

• Dilme makinası, 12 × 1200mm bıçak ile ve 22 kW motor ile donatılmıştır

• Kenar kesme makinesi, 1200mm bıçak ve 55–75 kW güç ile donatılmıştır

Bu yapılandırma, hem daha yumuşak taşlarda (kumtaşı, kireçtaşı) hem de daha sert malzemelerde (granit, kuvarsit) stabil kesim sağlarken, yol kenarı yapılarında sıkça kullanılan beton bazlı ürünlerde de verimlilik sunar.

Çoklu bıçak sistemi, bir bloktan tek seferde birden fazla bordür şeridi keserek verimliliği artırır.

LYFP-1200'de monte edilen 12 bıçak ile, bir taş bloktan aynı anda birden fazla bordür yarı mamulü alınır. Bu, aşağıdakileri azaltır:

• Blok başına kesim döngüsü sayısı

• Kesimler arası bekleme süresi

• Operasyonlar arasında manuel taşıma

Tek bıçaklı sistemlerin her seferde yalnızca bir adet kesim yaptığı kurulumlarla karşılaştırıldığında, bu yaklaşım sürekli bir üretim ritmi oluşturur ve hat üzerinde stabil çalışma koşullarında 24 saatte 30–35 m³ tipik çıktıyı destekler.

Genişlik ve uzunluk tutarlılığı, her biri bir boyut için tasarlanmış iki özel aşama ile kontrol edilir.

• Genişlik kontrolü, sabit bıçak arası mesafeler ve lazer konumlandırma kullanılan çoklu bıçaklı dilme makinasında gerçekleştirilmektedir

• Uzunluk kontrolü, LYQB-1200 kenar kesme makinasında otomatik ölçüm yoluyla yapılmaktadır

Blokların bu aşamalar arasında hidrolik makaralı taşıma ile aktarıldığı süreçte, bordür taşları genişlik ve uzunluk kesimleri arasında manuel olarak yeniden konumlandırılmaz. Bu sayede kümülatif hata azalır ve uzatılmış üretim süreçlerinde boyutsal stabilite korunur.

Her iki makinenin de desteklediği maksimum kesim boyutu 2500 × 1800 × 450 mm olup, blok ve bordür ölçülerinin üst sınırını tanımlar.

Hat, yüksek seviyede proses otomasyonu ile çalışır; ancak körlemesine otomasyon değildir.

Dilme ve kenar kesmeden malzeme transferine kadar, iki makineyi otomatik olarak bağlayan hidrolik makaralı konveyör sistemi ile donatılmıştır. Blok dilimleme konumuna geldikten sonra, bordür yarı mamulleri hat boyunca manuel kaldırma veya tekrar hizalama gerekliliği olmadan ilerler.

Operatörün temel görevleri:

• Ham blokları yüklemek

• PLC üzerinden kesim parametrelerini ayarlamak

• Operasyonu izlemek

Makinalar arasında manuel olarak uzunluk ölçme veya sürekli yeniden konumlandırma gereksinimi yoktur; bu da yarı otomatik kurulumlarda çoğu tutarsızlığın önüne geçer.

Normal operasyonlarda, hat her vardiya için bir operatör ile çalıştırılabilir.

Dilme, taşıma ve kenar kesme entegre olduğundan operatörün her bordür taşını adım adım elle taşımaya ihtiyacı yoktur. Bu, taşınması, ölçülmesi ve tekrar kesilmesi için birden fazla çalışanın gerektiği geleneksel yöntemlere göre iş gücü ihtiyacını ciddi ölçüde azaltır.

Daha büyük fabrikalarda veya daha yüksek üretim hacmi hedeflerinde; blok besleme ya da ürün istiflemesi için ek personel atanabilir, ancak kesim hattı asgari direkt işgücü gereksinimi ile tasarlanmıştır.

Kurulum, temelsiz, tümleşik tasarımı sayesinde hızlıdır.

Çoğu durumda:

• Ekipman konumlandırma

• Elektrik bağlantısı

• Su ve yağlama ayarları

• Temel operatör eğitimi

Bir iş günü içinde tamamlanabilir.

Klasik bordür hattı kurulumlarında olduğu gibi beton temel ve günler süren kürlenme gerektirmeyen bu hat, hızlıca kurulur, ayarlanır ve üretime alınabilir. Fabrika yerleşiminde değişiklik gerektiğinde de ekipman kolaylıkla yeniden konumlandırılabilir.

Bakım gereksinimleri nispeten basittir ve karmaşık servis işlemleri yerine rutin kontroller üzerine odaklanmıştır.

Standart görevler şunlardır:

• Günlük bıçak kontrolü ve temizliği

• Yağlama ve soğutma sistemleri kontrolü

• Periyodik hidrolik sistem incelemesi

Ağır hizmet tipi mil tasarımı ve dökme demir gövde, sürekli çalışmaya olanak vermek için tasarlanmıştır ve beklenmedik duruş sürelerini azaltır. Operasyon maliyetleri esas olarak bıçak sarfiyatı ve elektrikten etkilenir, ancak tek operatörle çalışabilen tasarım ve kesintisiz iş akışı sayesinde toplam maliyet, çok makinalı ve işgücüne dayalı düzenlere kıyasla daha düşük tutulur.

Bu üretim hattı, aşağıdaki ihtiyaçlara sahip fabrikalar için en uygunudur:

• Yüksek hacimli düz bordür taşı üretenler

• Belediye, altyapı veya kamu projelerine tedarik yapanlar

• Uzun üretim serisinde ölçü stabilitesi gerektirenler

• İşgücü bağımlılığını ve manuel taşıma ihtiyacını azaltmak isteyenler

Dekoratif taş, kavisli profil veya küçük özel üretimler için tasarlanmamıştır. Gücünü standardizasyon, verimlilik ve tekrarlanabilirlikten alır ve en çok orta-büyük ölçekli bordür taşı üreticileri için değer sunar.

Hesap son derece nettir: Tek bıçaklı bir makine her bordür şeridi için tek geçiş yapar, bu nedenle bir bloktan on şerit çıkacaksa on kez geçiş ve her seferinde elle taşıma gerekir. LYFP-1200’ün on iki bıçağı tüm şeritleri tek geçişte keser — tek yükleme, tek döngü, tek taşıma işlemi. Bu kazanç vardiya boyunca çarpan etkisiyle büyür: Daha az geçiş, blok başına daha az bıçak temas süresi ve tüm şeritlerin aynı kesim koşullarında, kalınlıkta ve operatörlerin tekrar tekrar ölçüm ve konumlandırmaya ayırdığı sürede tasarruf demektir. Yüksek miktarlı bordür siparişlerinde, çok bıçaklı hat üretim maliyetinde rekabete avantaj kazandırırken, tek bıçakla ihaleyi kaybettirebilir.

Bu hat, standart yol kenarı profilleri için dilimleme ve kenar finisajıyla düz, ölçülü bordür taşı üretimi içindir. Kavisli bordürler, yarıçap parçaları ve şekilli yol kenarı elemanlarında farklı bir kesim geometrisi gerekir: CNC bordür tel kesme makinası, taş üzerinde kalıpsız programlanmış kavisleri izleyerek çalışır ve bu ürün ailesi için doğru makinedir. Birçok bordür fabrikası her iki makineyi birlikte kullanır: Seri düz üretimler için hat, kavisli ve özel şekiller için tel kesme makinası — blok hazırlığı ise aynı blok kesiciden paylaşılır.

Bunu üç faktör belirler. Önce mevcut ekipman: eğer zaten uygun bir kenar kesme istasyonunuz varsa, sadece LYFP-1200 dilimleme makinası şerit çıkışınızı yükseltir; hat mantığı daha sonra eklenir. İkinci konu taşıma: Malzeme akışı doğrudan dilimlemeden kenar finisajına geçiyorsa, komple hatın avantajı olur — mevcut atölyede bloklar zaten vinçle farklı makinalar arasında taşınıyorsa, ikinci istasyon akışınızı tamamlar. Üçüncü olarak hacim: Günlük bordür miktarınızda kenar finisaj darboğaz oluşturmuyorsa, yalnızca dilimleme makinesi yeterlidir; üzerindeyse, bağımsız kenar kesici tüm hattın darboğazdan kurtulmasını sağlar. Mevcut ekipman listenizi ve günlük hedefinizi Dinosaw Machine ile paylaşın; hat mı, istasyon mu kararı, tercihten ziyade teknik dengeden çıkar.

Hattı dört veri seti ile yapılandırabilirsiniz: Ham blok ölçüleriniz (uzunluk, genişlik, yükseklik bandı — ocaktan veya tedarikçiden geldiği haliyle) — masa kapasitesi ve bıçak yüksekliğini belirler; bitmiş bordür enkesitleri (ürün başına genişlik, yükseklik, uzunluk) — bıçak aralığını ve kenar kesme programını belirler; taş tipleriniz (granit, bazalt, kireçtaşı veya karışımları) — bıçak özellikleri ve güç seçimini belirler; ürün başına günlük hacim ise her iki istasyonun tam konfigurasyonu gerekip gerekmediğini belirler. Bu bilgileri talep ile yolladığınızda, size genel teknik veri yerine hat kurulumu içeren fiyat teklifi gelir — aynı veriler, Dinosaw Machine'ın kendi bloklarınızdan en verimli hangi bordür ölçülerini alabileceğinizi belirtmesini de sağlar.