Otomatik Bordür Taşı Kesme Makinesi | Bordür Kesme Makinesi

Bu tam entegre bordür üretim hattıdır; tek bir kesme makinesi değildir.

Hat şu fonksiyonları birleştirir:

• Çoklu bıçak dilimleme makinesi (LYFP-1200) ile en kontrolü

• Hassas kenar kesme makinesi (LYQB-1200) ile boy kontrolü

• Hidrolik rulolu taşıma ile iki makinenin bağlantısı

• PLC dokunmatik kontrol ve gerçek zamanlı kesme geri bildirimi

Bordür taşlarının kesme, taşıma, ölçme ve finiş işlemlerini ayrı adımlar olarak yapmak yerine, tüm iş akışı sürekli ilerler. Bu yapı, bağımsız makineler ile karşılaştırıldığında operatör sayısını azaltıp, manuel yer değiştirmeyi minimize eden stabil seri üretimi sağlar.

Hat düz ve standart bordür taşları üretmek için tasarlanmıştır; belediye ve altyapı projelerinde kullanılır. 

Tipik ürünler şunlardır: 

• Karayolu bordür taşları 

• Kaldırım ve yol döşeme bordürleri 

• Otopark ve trafik adası bordürleri 

• Genişlik, yükseklik ve boyu sabit dikdörtgen bordür taşları 

Bu hat birbirini tekrar eden profiller üzerinde odaklanmıştır; dekoratif ya da kavisli taş ürünü için değildir. Bu nedenle, büyük hacimli ve ölçü tekrarı gerektiren kamu projeleri, altyapı, müteahhitler için uygundur. 

Hat granit, mermer, kumtaşı, bazalt, kalker ve kuvarsit ile beton, çimento ürünleri ve dökme taş tuğlaları işler.

Yapısal olarak:

• Dilimleme makinesi 12 × 1200mm bıçak ve 22 kW motor ile donatılmıştır.

• Kenar kesme makinesi 1200mm bıçak ve 55–75 kW güç ile donatılmıştır.

Bu konfigürasyon, hem yumuşak taşlarda (kumtaşı, kalker) hem de sert malzemelerde (granit, kuvarsit), ayrıca karayolu bordürü için yaygın kullanılan beton bazlı ürünlerde stabil kesim sağlar.

Çoklu bıçak sistemi her bir bloktan aynı anda birden fazla bordür şeridi kesme ile üretkenliği artırır.

LYFP-1200 üzerinde 12 bıçak ile, bir taş blok aynı anda çoklu bordür taşına dilimlenir. Bu şu etkileri sağlar:

• Blok başına kesim sayısını azaltır

• Kesimler arası duruş süresini kısaltır

• Operasyonlar arası manuel taşıma gereksinimini azaltır

Tek parça kesen tek bıçaklı sistemlerle karşılaştırıldığında, bu yöntem sürekli bir ritim oluşturur ve hattın stabil çalışması halinde 30–35 m³/24 saat tipik üretim sağlar.

En ve boy tutarlılığı iki ayrı işlem basamağı ile kontrol edilir, her biri bir boyutu için tasarlanmıştır.

• En kontrolü dilimlemede sabit bıçak aralıkları ve lazer konumlama ile sağlanır.

• Boy kontrolü kenar kesimde otomatik ölçüm ile LYQB-1200 kenar kesme makinesinde yapılır.

Blokların bu istasyonlar arasında hidrolik rulolu taşıma ile aktarılması, en ve boy kesimi arasında manuel yerleştirmenin önüne geçer ve toplu üretimde boyut sapmalarını minimumda tutar.

Her iki makine ile desteklenen maksimum kesme boyutu 2500 × 1800 × 450 mm olup, blok ve bordür taşında üst sınırı belirler.

Hat yüksek düzeyde proses otomasyonu ile çalışır, ancak “kör otomasyon” değildir.

Dilimlemeden kenar kesmeye kadar, malzeme transferi iki makineyi otomatik bağlayan hidrolik rulolu konveyör sistemi ile yönetilir. Blok dilimleme için konumlandırıldığında, bordür ön ürünler hatta tekrar manuel kaldırma veya yeniden hizalama gerektirmeden ilerler.

Operatör başlıca şu işleri yapar:

• Ham blokları yükler

• PLC üzerinden kesme parametrelerini ayarlar

• Operasyonu izler

Makinalar arasında manuel boy ölçümü veya tekrar pozisyonlama gereksinimi yoktur; ve bu, yarı otomatik düzende en büyük hata kaynağıdır.

Normal çalışma şartlarında hattı her vardiya için bir operatör yürütebilir.

Dilimleme, transfer ve kenar kesme entegre olduğu için, operatör her bordür taşını adım adım manuel olarak taşımak zorunda değildir. Böylece geleneksel düzende birden çok personel gerektiren taşıma, ölçme ve tekrar kesim işleri önemli ölçüde azalır.

Daha büyük fabrikalarda veya yüksek hız hedeflerinde, blok besleme veya nihai ürün istifleme için ek personel atanabilir, fakat kesme hattı minimum direkt işgücü için tasarlanmıştır.

Temelsiz, tek parça tasarım sayesinde kurulum hızlıdır.

Çoğu durumda:

• Ekipman yerleşimi

• Elektrik bağlantısı

• Su ve yağlama sistemi kurulumu

• Temel operatör eğitimi

tek iş günü içinde tamamlanabilir.

Geleneksel bordür taşı hatlarında beton temel dökümü ve günlerce kür süresi gerekliyken, bu hat hızlıca kurulup üretime alınabilir. Fabrika planı değişirse de ekipman kolayca yeniden konumlandırılabilir.

Bakım gereksinimleri temel kontrollerle sınırlıdır, karmaşık servis işleri gerektirmez.

Tipik görevler şunlardır:

• Günlük bıçak kontrolü ve temizliği

• Yağlama ve soğutma sistem kontrolü

• Dönemsel hidrolik sistem kontrolü

Ağır hizmet freze mili ve döküm gövde, sürekli çalışma için tasarlanmıştır; beklenmeyen duruşları minimize eder. İşletme maliyeti esas olarak bıçak tüketimi ve elektrikten etkilenir, fakat tek operatör tasarım ve sürekli iş akışı toplam maliyeti çoklu makine ve yoğun işgücü düzene göre daha düşük tutar.

Bu üretim hattı özellikle şu fabrikalara uygundur:

• yüksek hacimli düz bordür taşı üretimi yapan

• belediye, altyapı veya kamu projelerine taş sevk eden

• uzun üretim serilerinde stabil boyut gerektiren

• işgücü bağımlılığını ve manuel taşıma gereksinimini azaltmak isteyen

Dekoratif taş, kavisli profil veya küçük özel partiler için uygun değildir. standartlaşma, seri üretim ve tekrarlanabilirlik bu hattın gücüdür; orta-büyük ölçekli bordür üreticileri için yüksek değer sunar.