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Mme Lizzy
Bonjour, ici Lizzy de DINOSAW (pas un robot). Quelle machine (modèle) souhaitez-vous ? Veuillez nous contacter sur WhatsApp maintenant
Heures d'ouverture:8:30am-20:30pm
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Machine automatique de découpe de bordures | Découpeuse de bordures
LYFP-1200 & LYQB-1200
La machine automatique de découpe de bordures DINOSAW est une ligne industrielle entièrement intégrée, conçue pour une production continue à grand volume. Elle associe la mesure automatique, la découpe multi-lames et la coupe de précision des bords dans un flux robotisé ininterrompu. Conçue pour traiter des matériaux à haute densité comme le granite, le basalte et le béton préfabriqué, cette découpeuse robuste répond aux besoins des fabricants pour les appels d'offres municipaux, la construction routière et les projets d'infrastructure urbaine.
Production massive de 30-35 m³ par jour : Grâce à une unité principale équipée de 10 à 14 lames diamantées fonctionnant simultanément, vous augmentez votre rendement et respectez facilement les délais les plus exigeants.
1 opérateur pour un contrôle total : Le processus autonome gère les alignements complexes et le flux des matériaux. En supprimant l'étalonnage manuel et les équipes de manutention, un seul opérateur pilote toute la ligne, réduisant drastiquement les coûts de main-d'œuvre.
Précision industrielle ±0,5 mm : Le système hydraulique de positionnement garantit que chaque bordure respecte les normes dimensionnelles municipales, éliminant tout besoin de retouche ou de reprise.
En tant que fabricant de machines de découpe de bordures reconnu mondialement, DINOSAW intègre un système natif de contrôle du rythme. Le PLC intelligent synchronise parfaitement l'alimentation des matériaux avec le rythme de coupe, évitant les goulets d'étranglement et augmentant le temps de production effectif de plus de 20%. Montée sur une fondation monobloc robuste et équipée de rails de guidage immergés dans l'huile, la machine assure une fiabilité 24/7 dans les environnements les plus poussiéreux. Avec des options de puissance flexibles de 45 à 75 kW et des certifications CE/ISO strictes, DINOSAW propose une solution durable, peu exigeante en maintenance, garantissant le coût le plus bas au mètre cube du secteur.
La machine automatique de découpe de bordures DINOSAW est une ligne industrielle entièrement intégrée, conçue pour une production continue à grand volume. Elle associe la mesure automatique, la découpe multi-lames et la coupe de précision des bords dans un flux robotisé ininterrompu. Conçue pour traiter des matériaux à haute densité comme le granite, le basalte et le béton préfabriqué, cette découpeuse robuste répond aux besoins des fabricants pour les appels d'offres municipaux, la construction routière et les projets d'infrastructure urbaine.
Production massive de 30-35 m³ par jour : Grâce à une unité principale équipée de 10 à 14 lames diamantées fonctionnant simultanément, vous augmentez votre rendement et respectez facilement les délais les plus exigeants.
1 opérateur pour un contrôle total : Le processus autonome gère les alignements complexes et le flux des matériaux. En supprimant l'étalonnage manuel et les équipes de manutention, un seul opérateur pilote toute la ligne, réduisant drastiquement les coûts de main-d'œuvre.
Précision industrielle ±0,5 mm : Le système hydraulique de positionnement garantit que chaque bordure respecte les normes dimensionnelles municipales, éliminant tout besoin de retouche ou de reprise.
En tant que fabricant de machines de découpe de bordures reconnu mondialement, DINOSAW intègre un système natif de contrôle du rythme. Le PLC intelligent synchronise parfaitement l'alimentation des matériaux avec le rythme de coupe, évitant les goulets d'étranglement et augmentant le temps de production effectif de plus de 20%. Montée sur une fondation monobloc robuste et équipée de rails de guidage immergés dans l'huile, la machine assure une fiabilité 24/7 dans les environnements les plus poussiéreux. Avec des options de puissance flexibles de 45 à 75 kW et des certifications CE/ISO strictes, DINOSAW propose une solution durable, peu exigeante en maintenance, garantissant le coût le plus bas au mètre cube du secteur.
Matériaux et produits compatibles
Solutions avancées de découpe de bordures pour l'infrastructure urbaine
Bordures en granite urbain : Respect des délais d'infrastructure en Arabie Saoudite
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Pour les clients de DINOSAW en Arabie Saoudite, le principal défi n'était pas le coût des matériaux, mais le calendrier de livraison serré. Sous 50°C, la manutention manuelle et le turnover du personnel menaçaient la réussite du projet. Grâce à la machine automatique de découpe de bordures DINOSAW, le client a transformé son atelier. Avec 14 lames diamantées en action simultanée, la ligne de production de bordures assure un débit constant de 35m³ par jour. Surtout, tout le processus — de la mesure à la manutention — ne requiert qu'un seul opérateur, permettant à l'usine de maintenir une cadence « sans personnel » quelles que soient les conditions extrêmes.
Bordures en béton standard : Maximisation des marges avec la ligne DINOSAW
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Dans le marché du béton à faible marge, la rentabilité dépend directement des coûts de main-d'œuvre et du gaspillage énergétique. Les clients de DINOSAW ont dépassé la gestion de grandes équipes manuelles en installant la ligne de production de bordures DINOSAW. Ce qui nécessitait cinq ouvriers est désormais géré par un seul opérateur grâce à la machine automatique de découpe de bordures. L'automatisation de la découpe à 14 lames et du flux de matériaux, associée à une configuration économe de 45kW, garantit le coût le plus bas au mètre linéaire, assurant la rentabilité sur les appels d'offres à grand volume.
Revêtement en pierre artificielle : Qualité export grâce à l'automatisation DINOSAW
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Dans le secteur de la pierre artificielle, dépendre de techniciens qualifiés représentait un risque opérationnel majeur. Pour éliminer les erreurs humaines et la dépendance aux experts, ils ont déployé la machine automatique de découpe de bordures DINOSAW. L'automatisation intégrée de la ligne de production de bordures gère la mesure et l'alignement complexes, assurant une précision sous-millimétrique pour chaque carreau. Ce flux « déqualifié » permet au personnel débutant d'obtenir une précision de ±0,5 mm, permettant à l'usine de répondre aux standards d'exportation les plus stricts sans recourir à des techniciens hautement rémunérés.
Bordures en basalte dur : Performance intensive 24/7 avec DINOSAW
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Le traitement du basalte dense est un test extrême pour la durabilité des machines. Les clients de DINOSAW engagés sur des contrats routiers internationaux subissaient de longs arrêts jusqu'à l'installation de la ligne de production de bordures DINOSAW. La machine automatique de découpe de bordures est conçue pour résister à la poussière abrasive et aux charges de couple élevées, maintenant un débit stable de 35m³ par jour. En remplaçant la manutention manuelle par une gestion automatisée des matériaux, cette ligne permet une production continue 24/7, offrant la robustesse industrielle nécessaire pour atteindre des objectifs d'infrastructure ambitieux sans perte de précision.
Bordures paysagères en calcaire : Précision durable grâce à l'ingénierie DINOSAW
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Dans l'aménagement paysager haut de gamme, les ondulations de surface sont rédhibitoires. Les clients de DINOSAW ont abandonné les équipements « assemblés » pour la machine automatique de découpe de bordures DINOSAW, évitant les retouches coûteuses dues à l'usure des rails par la poussière. Si nous mettons en avant le volume de production de 35m³ par jour, c'est la stabilité de la ligne de production de bordures DINOSAW qui garantit des dalles parfaitement verticales année après année. Cette précision durable permet aux fabricants de dominer les appels d'offres haut de gamme, en livrant la même qualité sous-millimétrique au jour 1 000 qu'au jour 1.
Projet urbain haut de gamme
Production de bordures en granite avec découpeuse routière
Luxury Plaza a utilisé notre système de découpe de bordures avec transport hydraulique, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 65%. Le système a livré 2 000 mètres linéaires de bordures en granite avec une qualité constante pour leur projet urbain.
Projet résidentiel
Traitement de la pierre pour allées et bordures résidentielles
Green Valley Homes a atteint une production quotidienne de 32m³ grâce à notre ligne de découpe, fabriquant trois produits en pierre résidentielle : bordures d'entrée de garage, pavés d'allée et bordures de jardin. Ces produits ont été installés dans leur communauté de 500 logements, créant des chemins et des limites de propriété.
Construction de zone industrielle
Découpe intensive de basalte pour fabrication continue de pierre
Industrial Stone Corp exploite notre ligne de découpe avec un seul opérateur gérant l'ensemble du processus. Cela a réduit la main-d'œuvre de 70% tout en augmentant le rendement. Le système traite en continu les bordures en basalte, les pousseurs hydrauliques assurant des dimensions précises en fonctionnement 24/7.
Spécifications et options
Spécifications personnalisables sur demande.
| Machine | Machine de découpe de bordures | Machine de coupe de bordures |
|---|---|---|
| Modèle | LYFP - 1200 | LYQB - 1200 |
| Dimensions | 5500×4000×4500mm | 5500×2300×2500mm |
| Diamètre de la lame | 1200mm | 1200mm |
| Nombre de lames | 12pcs | 1pcs |
| Taille max. de coupe | 2500×1800×450mm | 2500×1800×450mm |
| Taille de la table | 2500×1800mm | 2500×1800mm |
| Poids | 9t | 10t |
| Puissance moteur principal | 22kw | 55-75kw |
Intégration machine à chanfreiner : Pour les clients nécessitant des bordures chanfreinées, notre machine à chanfreiner optionnelle peut être intégrée à cette ligne de production. L'unité de chanfreinage s'intègre parfaitement au flux existant, ajoutant la capacité de biseautage précis tout en maintenant la gestion automatisée des matériaux durant tout le processus.
Conçue pour le traitement par lots et la production automatisée de bordures routières
Production automatisée de bordures à grand volume avec efficacité maximale
Augmenter le rendement quotidien
Rendement de 30-35m³ par jour avec système double machine. Fonctionnement continu pour maximiser la capacité de production
Réduire les coûts de main-d'œuvre
Un opérateur gère toute la ligne contre 3-4 ouvriers. Transport automatisé éliminant la manutention manuelle
Qualité constante sans main-d'œuvre qualifiée
Dimensions précises grâce au positionnement hydraulique et à la mesure automatisée, indépendamment du niveau de compétence de l'opérateur
Pilotez depuis n'importe où
Contrôlez les opérations à distance avec le système PLC intégré pour améliorer la sécurité et la flexibilité au travail
Réduire les coûts de lames de 40%
Profondeur de coupe précise de 3-5mm prolongeant la durée de vie des lames diamantées, réduisant les coûts de consommables de 40%
Optimisez l'espace de votre atelier
Capacité de production élevée sur une surface compacte de 12×5m. Économisez de l'espace précieux pour d'autres opérations
Minimisez les arrêts et la maintenance
Composants premium de marques reconnues assurant une performance fiable avec un minimum de maintenance
FAQs
Questions fréquentes sur les machines de découpe de bordures
Qu'est-ce qui différencie cette ligne de production de bordures des machines classiques ?
Il s'agit d'une ligne de production de bordures entièrement intégrée, et non d'une simple machine de découpe.
La ligne combine :
Une machine de découpe multi-lames (LYFP-1200) pour la largeur
Une machine de coupe de précision des bords (LYQB-1200) pour la longueur
Transport hydraulique par rouleaux reliant les deux machines
Contrôle tactile PLC avec retour de coupe en temps réel
Au lieu de découper, déplacer, mesurer et finir les bordures en étapes séparées, le flux fonctionne en continu. Cette structure permet une production par lots stable avec moins d'opérateurs et moins de repositionnement manuel comparé aux machines indépendantes.
Quels types de produits de bordures cette ligne est-elle conçue pour fabriquer ?
La ligne est conçue pour des bordures droites et standardisées utilisées dans les projets municipaux et d'infrastructure.
Les produits typiques incluent :
Bordures routières
Bordures de trottoirs et pavements
Bordures de parking et îlots
Bordures rectangulaires avec largeur, hauteur et longueur constantes
Elle se concentre sur des profils uniformes et répétables, et non sur des produits décoratifs ou courbes. Cela la rend idéale pour les travaux publics, entrepreneurs et grands projets d'infrastructure nécessitant une cohérence dimensionnelle sur de grands lots.
Quels matériaux de construction et pierres peuvent être traités sur cette ligne de découpe de bordures ?
La ligne peut traiter granite, marbre, grès, basalte, calcaire et quartzite, ainsi que béton, produits cimentés et briques moulées.
D'un point de vue structurel :
La machine de découpe utilise 12 × 1200mm lames entraînées par un moteur de 22 kW
La machine de coupe de bords utilise une lame de 1200mm avec puissance de 55–75 kW
Cette configuration permet une découpe stable sur des pierres tendres (grès, calcaire) et des matériaux durs (granite, quartzite), ainsi que sur les produits à base de béton utilisés couramment pour la construction routière.
Comment le système de découpe multi-lames améliore-t-il la productivité par rapport aux machines à lame unique ?
Le système multi-lames améliore la productivité en découpant plusieurs bandes de bordures à partir d'un bloc en un seul passage.
Avec 12 lames montées sur le LYFP-1200, un bloc de pierre est découpé en plusieurs ébauches de bordures d'un coup. Cela réduit :
Le nombre de cycles de coupe par bloc
Le temps d'arrêt entre les coupes
La manutention manuelle entre opérations
Comparé aux machines à lame unique qui traitent une pièce à la fois, cette méthode crée un rythme continu permettant un rendement typique de 30–35 m³ en 24 heures en fonctionnement stable.
Comment la ligne assure-t-elle la cohérence de largeur et de longueur des bordures en production par lots ?
La cohérence de largeur et de longueur est assurée par deux étapes dédiées, chacune conçue pour une dimension.
Contrôle de la largeur lors de la découpe, avec espacement fixe des lames et positionnement laser sur la machine multi-lames
Contrôle de la longueur lors de la coupe de bords, avec mesure automatisée sur la machine LYQB-1200
Comme les blocs passent entre ces étapes via le transport hydraulique par rouleaux, les bordures ne sont pas repositionnées manuellement entre les coupes de largeur et de longueur. Cela réduit l'erreur cumulative et maintient la stabilité dimensionnelle sur de longues séries.
La taille maximale de coupe supportée par les deux machines est de 2500 × 1800 × 450 mm, définissant la limite supérieure pour les blocs et bordures.
Quel niveau d'automatisation cette ligne de découpe de bordures offre-t-elle, de l'alimentation aux produits finis ?
Cette ligne fonctionne avec un haut niveau d'automatisation des processus, mais pas une automatisation aveugle.
De la découpe à la coupe des bords, le transfert des matériaux est assuré par un système de convoyeur hydraulique à rouleaux qui relie automatiquement les deux machines. Une fois le bloc positionné pour la découpe, les ébauches de bordures avancent sans manutention manuelle répétée ni réalignement.
L'opérateur principalement :
Charge les blocs bruts
Définit les paramètres de coupe sur le PLC
Surveille le fonctionnement
Il n'est pas nécessaire de mesurer la longueur manuellement ni de repositionner entre les machines, ce qui est la principale source d'incohérence dans les systèmes semi-automatiques.
Combien d'opérateurs sont généralement nécessaires pour faire fonctionner la ligne ?
En fonctionnement normal, la ligne peut être gérée par un opérateur par poste.
Comme la découpe, le transfert et la coupe des bords sont intégrés, l'opérateur n'a pas à manipuler chaque bordure entre les étapes. Cela réduit considérablement la main-d'œuvre par rapport aux méthodes traditionnelles où plusieurs travailleurs déplacent, mesurent et recoupent les pièces.
Pour les usines plus grandes ou les objectifs de rendement élevés, du personnel supplémentaire peut être affecté à la gestion des blocs en amont ou au stockage en aval, mais la ligne de découpe elle-même est conçue pour un minimum d'intervention directe.
Combien de temps faut-il généralement pour l'installation, la mise en place et la mise en service ?
L'installation est rapide grâce à la conception tout-en-un sans fondation.
Dans la plupart des cas :
Positionnement de l'équipement
Connexion électrique
Installation eau et lubrification
Formation de base opérateur
peuvent être réalisés en une journée de travail.
Contrairement aux lignes classiques de bordures nécessitant des fondations béton et plusieurs jours de séchage, cette ligne peut être installée, ajustée et mise en production rapidement. Si la disposition de l'usine change, l'équipement peut aussi être repositionné facilement.
Quelles sont les exigences typiques de maintenance et les coûts d'exploitation ?
Les exigences de maintenance sont simples et axées sur des contrôles de routine plutôt que sur des interventions complexes.
Les tâches typiques incluent :
Inspection et nettoyage quotidiens des lames
Vérification des systèmes de lubrification et de refroidissement
Inspection périodique du système hydraulique
La conception robuste de la broche et la structure en fonte sont prévues pour un fonctionnement continu, réduisant les arrêts imprévus. Les coûts d'exploitation sont principalement liés à la consommation de lames et à l'électricité, mais la conception mono-opérateur et le flux continu permettent de maintenir des coûts globaux inférieurs aux systèmes multi-machines et intensifs en main-d'œuvre.
Quel type d'usine ou d'échelle de production convient le mieux à cette ligne de découpe de bordures ?
Cette ligne de production convient le mieux aux usines qui :
Produisent de grands volumes de bordures droites
Fournissent des projets municipaux, d'infrastructure ou publics
Exigent des dimensions stables sur de longues séries
Souhaitent réduire la dépendance à la main-d'œuvre et la manutention manuelle
Elle n'est pas destinée aux pierres décoratives, profils courbes ou petits lots sur mesure. Sa force réside dans la standardisation, le débit et la répétabilité, ce qui la rend idéale pour les producteurs de bordures de taille moyenne à grande.
Certifications & normes
Production automatisée de bordures à grand volume avec efficacité maximale
Certification CE
100+ brevets technologiques
ISO 9001:2015
Les gammes de produits DINOSAW sont entièrement conformes aux normes internationales d'ingénierie, ayant passé des certifications qualité tierces rigoureuses pour garantir des performances et une durabilité exceptionnelles pour tous les équipements industriels opérant en environnement à forte charge.
Expertise & applications
75+
Pays desservis dans le monde
20+
Expertise en machines industrielles
DINOSAW fournit une traçabilité qualité sur tout le cycle de vie et un support technique pour les équipements de machines et outils diamantés, couvrant les besoins de coupe, perçage, gravure, polissage et traitement pour l'usinage de précision dans tous les secteurs.
Nos produits desservent les industries traditionnelles (extraction minière, transformation de la pierre, matériaux de construction), la fabrication de haute précision (verre de quartz, semi-conducteurs), les matériaux avancés (graphite, composites en fibre de carbone), et des applications spécialisées (démantèlement nucléaire, machines de construction ferroviaire).
Solutions & équipements de production complets
Choisissez des combinaisons d'équipements selon vos besoins produits pour établir des lignes de production automatisées efficaces et maximiser la rentabilité.
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