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Mme Lizzy
Bonjour, ici Lizzy de Dinosaw (non robotisé). Quel modèle de machine souhaitez-vous ? Veuillez nous contacter sur WhatsApp dès maintenant
Horaires d’ouverture:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Machine automatique de découpe de bordures | Coupeuse de bordures
LYFP-1200 & LYQB-1200
La machine automatique de découpe de bordures Dinosaw Machine constitue une ligne industrielle entièrement intégrée, conçue pour un usinage continu et à haut rendement. Elle combine dans un flux robotisé ininterrompu la mesure automatique, la coupe multi-lames et la découpe de chants de haute précision. Conçue pour usiner les matériaux à haute densité tels que le granite, le basalte et le béton préfabriqué, cette solution robuste s’impose comme la réponse ultime pour les fabricants soumissionnant aux appels d’offres municipaux majeurs, à la construction routière et aux projets d’infrastructures urbaines.
Production massive de 30-35 m³/jour : Propulsée par une unité principale supportant 10 à 14 lames diamantées en simultané, elle multiplie le débit et garantit le respect des délais les plus serrés.
1 opérateur pour un contrôle total : Le cycle autonome gère les alignements complexes et la circulation matière. En supprimant les calibrages manuels et la manutention lourde, une seule personne pilote l’intégralité de la ligne, réduisant drastiquement les coûts de main-d’œuvre.
Précision industrielle ±0,5 mm : Le système de positionnement hydraulique assure la conformité stricte de chaque bordure aux normes dimensionnelles municipales, éliminant tout besoin de reprise ou de retouche.
En tant que fabricant mondialement reconnu de machines de découpe de bordures, Dinosaw Machine met au point une ligne intégrant nativement la gestion du tempo. Sa commande PLC intelligente synchronise parfaitement l’avancée matière et la cadence de coupe, supprimant tout goulot d’étranglement et augmentant le temps effectif de production de plus de 20 %. Édifiée sur un bâti Monobloc renforcé et dotée de nos rails de guidage immergés dans l’huile, la machine garantit une fiabilité 24h/24, 7j/7, même dans les environnements les plus chargés en poussière. Avec ses configurations de puissance flexibles de 45 à 75 kW et ses certifications CE/ISO strictes, Dinosaw fournit une solution endurante et peu exigeante en maintenance, garantissant le coût au mètre cube le plus bas du secteur.
Matériaux et produits compatibles
Solutions avancées pour la découpe de bordures urbaines
Bordures en granite urbain : respect maximal des délais saoudiens
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Pour les clients de Dinosaw Machine en Arabie Saoudite, la principale contrainte n’était pas le coût du matériau, mais le respect de délais de livraison écrasants. Sous 50°C, la manutention manuelle et la rotation du personnel mettaient constamment l’issue du projet en péril. Grâce à la Machine automatique de découpe de bordures Dinosaw, la production a été transformée. Avec 14 lames diamantées coupant en simultané, la ligne de production pour bordures assure un débit constant de 35 m³/jour. Surtout, de la mesure au flux matière, un seul opérateur pilote l’ensemble, maintenant une cadence « sans intervention humaine » quelles que soient les conditions environnementales extrêmes.
Bordures standards en béton : sécurité des marges avec la ligne Dinosaw
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Sur le marché faiblement margé du béton, la rentabilité découle d’un équilibre strict entre coût du travail et gaspillage d’énergie. Les clients de Dinosaw Machine ont supprimé la contrainte des équipes nombreuses en installant la ligne de production de bordures Dinosaw. Ce qui nécessitait cinq opérateurs est pris en charge par un unique opérateur grâce à la machine automatique de découpe de bordures. L’automatisation de la découpe à 14 lames et du flux matière, couplée à une configuration basse consommation de 45 kW, garantit le coût linéaire le plus bas, assurant la rentabilité sur les gros appels d’offres.
Dallages en pierre artificielle : qualité export par automatisation Dinosaw
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Pour le secteur de la pierre artificielle, la dépendance vis-à-vis des techniciens spécialisés constituait un risque opérationnel majeur. Afin d’éliminer l’erreur humaine et la dépendance au savoir-faire, la machine automatique de découpe de bordures Dinosaw a été déployée. L’intégration logicielle de la ligne de production pour bordures gère les mesures et alignements complexes, garantissant une précision submillimétrique sur chaque dalle. Ce flux « déqualifié » permet à des opérateurs débutants d’atteindre une précision de ±0,5 mm, assurant à l’usine le respect des normes export les plus strictes sans le coût de techniciens hautement rémunérés.
Bornes en basalte dur : performance 24/7 signée Dinosaw
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Usiner le basalte dense constitue un test sévère pour la longévité des machines. Les clients Dinosaw Machine engagés sur des autoroutes internationales subissaient d’importants temps d’arrêt avant de passer à la ligne de production pour bordures Dinosaw. La machine automatique de découpe de bordures est conçue pour supporter la poussière abrasive et les couples élevés, avec une production stable de 35 m³/jour. Par la suppression de la manutention manuelle au profit du flux automatisé, la ligne permet un fonctionnement ininterrompu 24h/24, 7j/7, assurant l’endurance industrielle requise pour tenir les délais d’infrastructures sans dégradation de la précision.
Bordures en calcaire pour aménagement : précision durable avec Dinosaw
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En aménagement paysager haut de gamme, la moindre ondulation de surface est rédhibitoire. Les clients Dinosaw Machine ont abandonné les équipements « montés » pour la machine automatique de découpe de bordures Dinosaw afin d’éviter les reprises coûteuses liées à l’usure des rails en environnement poussiéreux. Si la production cible les 35 m³/jour, c’est la stabilité structurelle de la ligne de production Dinosaw qui garantit, année après année, des tranches parfaitement verticales. Cette précision durable permet aux fabricants de s’imposer sur les appels d’offres haut de gamme, en délivrant la même qualité submillimétrique au millième jour qu’au premier.
Spécifications et options
Spécifications personnalisables sur demande.
| Machine | Machine à refendre les bordures | Machine de fraisage de chants pour bordures |
|---|---|---|
| Modèle | LYFP - 1200 | LYQB - 1200 |
| Dimensions | 5500×4000×4500mm | 5500×2300×2500mm |
| Diamètre de la lame | 1200mm | 1200mm |
| Nombre de lames | 12 pcs | 1 pc |
| Dimensions maxi. de coupe | 2500×1800×450mm | 2500×1800×450mm |
| Table de travail | 2500×1800mm | 2500×1800mm |
| Poids | 9 t | 10 t |
| Puissance moteur principal | 22 kW | 55–75 kW |
Intégration de la chanfreineuse : Pour les clients ayant besoin de bordures chanfreinées, une machine en option peut être intégrée à la ligne. L’unité de chanfreinage s’insère parfaitement dans le process automatique, apportant la finition des chants sans interrompre la manutention automatisée.
Conçu pour l’usinage en série et la production routière automatisée intégrale de bordures
Production automatisée de bordures à grand volume et efficacité maximale
Augmentez votre rendement journalier
Production de 30 à 35 m³/jour grâce à un système double machine. Fonctionnement continu pour une capacité maximale
Réduisez les coûts de main-d’œuvre
Un opérateur gère la ligne complète contre 3 à 4 ouvriers. Le transport automatisé élimine toute manutention manuelle
Qualité constante sans main-d’œuvre qualifiée
Dimensions précises grâce au positionnement hydraulique et à la mesure automatique, indépendamment de l’opérateur
Pilotage à distance
Surveillez et pilotez l’installation à distance via un système PLC intégré, améliorant sécurité et flexibilité en atelier
Réduction des coûts lame de 40 %
Profondeur de coupe 3 à 5 mm ultra précise qui prolonge la durée de vie des lames diamantées, réduisant la consommation de 40 %
Optimisez l’espace atelier
Grande capacité sur 12×5 m compacts. Libère de l’espace précieux pour d’autres activités
Maintenance et arrêts minimisés
Composants haut de gamme issus de marques de confiance pour une performance constante avec très peu de maintenance
FAQ
Foire aux questions sur les machines de découpe de bordures
Qu’est-ce qui différencie cette ligne automatique de découpe de bordures d’une machine classique ?
Vous exploitez ici une ligne de production de bordures entièrement intégrée, et non une simple machine de découpe.
La ligne regroupe :
Une machine à refendre multi-lames (LYFP-1200) pour la découpe en largeur
Une machine de fraisage de chants de précision (LYQB-1200) pour le contrôle de la longueur
Transport par rouleaux hydrauliques assurant l’enchaînement
Commande tactile PLC avec retour coupe en temps réel
Au lieu de multiplier coupe, transfert, mesure et finition en étapes distinctes, le flux est continu. C’est ce qui permet l’usinage en série stable avec moins d’opérateurs et de manutention que les machines non intégrées.
Quels types de produits pour bordures cette ligne permet-elle de fabriquer ?
La ligne cible les bordures rectilignes et normalisées pour la voirie et les infrastructures.
Produits courants :
Bordures routières pour accotements
Bordures de trottoir et voirie piétonne
Bordures d’îlots et stationnement
Bordures rectangulaires à largeur, hauteur et longueur homogènes
L’objectif est la production de profils répétables et uniformes, non de pièces décoratives ou courbes. Solution totalement adaptée aux travaux publics, entrepreneurs, et projets d’envergure nécessitant une homogénéité dimensionnelle sur de gros volumes.
Quels matériaux ce système permet-il d’usiner ?
La ligne traite le granite, le marbre, le grès, le basalte, le calcaire, la quartzite, ainsi que le béton, les produits cimentaires et les briques reconstituées.
D’un point de vue structurel :
La refendeuse reçoit 12 lames de 1200 mm entraînées par un moteur de 22 kW
La machine de fraisage de chants est équipée d’une lame de 1200 mm alimentée sous 55 à 75 kW
Cette configuration assure la coupe stable des pierres tendres (grès, calcaire) comme des matériaux durs (granite, quartzite) et des produits béton utilisés en voirie.
Comment le système multi-lames booste-t-il la productivité face aux machines mono-lame ?
Le système multi-lames élève la productivité en découpant plusieurs bandes de bordure à chaque passe bloc.
Équipé de 12 lames sur LYFP-1200, un seul bloc est fendu en plusieurs ébauches en une opération. Cela diminue :
Le nombre de cycles par bloc
Les temps morts entre coupes
La manutention à chaque phase
Face aux installations mono-lame traitant pièce à pièce, ce mode induit un flux continu, permettant les cadences standards de 30 à 35 m³/24h en régime stable.
Comment la ligne garantit-elle la constance dimensionnelle des bordures en série ?
Largeur et longueur sont régulées via deux étapes dédiées à chaque axe.
Le contrôle largeur s’effectue lors du refendage, via l’écartement fixe des lames et le positionnement laser sur la multi-lames
Le contrôle longueur se fait lors du fraisage de chants, par la mesure automatisée sur la LYQB-1200
Le transfert hydraulique par rouleaux supprime la manutention manuelle entre largeur et longueur. L’erreur cumulée est ainsi évitée ; la stabilité dimensionnelle en grande série est assurée.
Les dimensions maxi. de coupe sur les deux équipements sont 2500 × 1800 × 450 mm, servant de référence dimensionnelle.
Quel est le degré d’automatisation réel de la ligne ?
Vous travaillez avec un haut niveau d’automatisation de process — jamais d’automatisme aveugle.
Du refendage au fraisage de chants, le transfert matière s’effectue grâce à un système hydraulique à rouleaux reliant automatiquement les deux machines. Une fois le bloc positionné, la matière circule sans nouveaux levages ni réalignements.
L’opérateur fait surtout :
le chargement des blocs bruts
le paramétrage sur PLC
le monitoring process
Aucun besoin de mesure de longueur manuelle ni de repositionnement — là où les systèmes semi-automatiques peinent à rester justes.
Combien d’opérateurs sont requis pour la ligne ?
En production normale, la ligne se pilote avec un seul opérateur par poste.
Grâce à l’intégration coupe-transfert-fraisage, plus de manipulation pièce par pièce à la charge de l’humain. Gain sévère sur la main-d’œuvre face aux méthodes classiques basées sur plusieurs opérateurs pour le déplacement, la mesure et la retouche.
Pour les usines plus grandes ou les pics de rendement, du personnel sera prévu en amont (préparation) ou aval (palettisation), mais la ligne de découpe elle-même n’exige que le minimum d’apport humain direct.
Quel délai d’installation, réglage et mise en route typique ?
Mise en place ultra-rapide : architecture monobloc sans fondation.
Dans la majorité des cas :
Positionnement des équipements
Connexion électrique
Mise en eau et en lubrification
Formation initiale opérateur
sont bouclés en une seule journée.
Contrairement aux lignes à bordures classiques imposant dalle en béton et plusieurs jours de cure, la machine Dinosaw s’installe, s’ajuste et produit quasi immédiatement. Si le plan d’atelier change, le repositionnement s’effectue sans contrainte.
Quels sont les besoins d’entretien et les coûts d’exploitation standard ?
Les interventions se limitent à la maintenance de routine : surveillance simple au fil de l’eau, pas de lourdes opérations de service.
Tâches courantes :
Contrôle et nettoyage lames quotidien
Surveillance systèmes de lubrification/refroidissement
Revue périodique hydraulique
Le design spécifique de la broche lourde et du châssis fonte permet la production continue, réduisant les pannes inopinées. Les coûts annuels proviennent surtout des consommables (lames) et de l’énergie ; la gestion mono-opérateur et le flux continu garantissent un coût total inférieur aux solutions multi-machines manuelles.
Pour quel type d’usine cette ligne est-elle la mieux adaptée ?
La ligne s’adresse aux usines qui :
Produisent de grands volumes de bordures droites
Servent la voirie, l’infrastructure ou les marchés publics
Nécessitent des séries homogènes sur le long terme
Visent la réduction du facteur humain et de la manutention
A proscrire pour l’ornemental, le courbe ou la petite série. Sa force : standardisation, volume et répétabilité — valeur maximale pour les producteurs de bordures moyens/grands volumes.
Leader mondial en fabrication CNC & outils diamantés
Certifications mondiales & normes industrielles
Certification CE
100+ Brevets technologiques
ISO 9001:2015
Normes de l’industrie
Dinosaw Machine dépasse la simple conformité aux normes internationales d’ingénierie — nous dirigeons activement leur formulation. En tant que rédacteur principal des référentiels pour les Machines à fil diamanté multifils, Châssis Monofil de profilage CNC et Débiteuses à pont, nous définissons les règles de la fabrication de précision. Soutenus par l’ISO 9001, la certification CE et plus de 100 brevets technologiques, nos produits garantissent une durabilité exceptionnelle et une sécurité dans les environnements à fortes contraintes.
Expertise reconnue & applications mondiales
75+
Pays desservis dans le monde
20+
Expertise en machines industrielles
Plébiscité par des clients dans plus de 75 pays, Dinosaw Machine assure la traçabilité de la qualité tout au long du cycle et un support technique spécialisé sur plus de 20 secteurs de machines. De l’exploitation minière traditionnelle et du façonnage de la pierre à la fabrication de haute précision (semi-conducteurs, verre de quartz) et à des domaines spécialisés comme le démantèlement nucléaire, nos solutions globales répondent aux exigences opérationnelles les plus strictes au monde.
Solutions complètes de production & équipements
Sélectionnez une combinaison d’équipements adaptée à vos besoins produit pour établir des lignes de production automatisées efficaces et maximiser la rentabilité.
Prêts à transformer vos opérations de coupe de bordures routières ?
Dinosaw Machine conçoit et fournit des machines industrielles CNC pour l’usinage de matériaux durs et fragiles avec une haute précision, notamment la pierre naturelle, les briques réfractaires, le verre de quartz, le graphite et les composites (FRP).
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Fourniture en gros & solutions personnalisées
Nous proposons des programmes de distribution rentables pour les revendeurs internationaux. Pour les applications spécialisées, notre équipe d’ingénierie adapte les dimensions des machines, la puissance moteur et les paramètres CNC à votre process matériaux exact.
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