Machine automatique de découpe de bordures | Ligne de production de bordures

LYFP-1200 & LYQB-1200

La ligne de production de bordures DINOSAW intègre des machines de découpe et de chant à travers un système automatisé de convoyeur à rouleaux, permettant une production quotidienne de 30-35m³. La configuration multi-lames avec 10 à 14 fils diamantés découpant simultanément augmente l'efficacité, tandis que la mesure, la découpe et la manutention automatisées ne nécessitent qu'un seul opérateur. La ligne traite divers matériaux dont le granit, le marbre, le calcaire, le basalte, le grès, le béton et la brique en pierre reconstituée. Elle produit des bordures, des pavés, des barrières et des produits semi-finis de forme carrée.

Matériaux et produits compatibles

Solutions avancées de découpe de bordures pour l'infrastructure urbaine

Spécifications et options

Spécifications personnalisables sur demande.

MachineMachine de découpe de borduresMachine de chant de bordures
ModèleLYFP - 1200LYQB - 1200
Dimensions5500×4000×4500mm5500×2300×2500mm
Diamètre de la lame1200mm1200mm
Nombre de lames12pcs1pcs
Taille de coupe max.2500×1800×450mm2500×1800×450mm
Taille de la table2500×1800mm2500×1800mm
Poids9t10t
Puissance moteur principal22kw55-75kw

Intégration machine à chanfreiner : Pour les clients souhaitant des bordures chanfreinées, notre machine à chanfreiner optionnelle peut être intégrée à cette ligne de production. L'unité de chanfreinage se connecte parfaitement au flux de travail existant, ajoutant des capacités de biseautage de précision tout en maintenant la manutention automatisée des matériaux tout au long du processus de production.

Conçue pour le traitement par lots et la production automatisée de bordures de voirie

Production automatisée de bordures à haut volume et efficacité maximale

Augmentez la production quotidienne

Production quotidienne de 30-35m³ avec système à deux machines. Fonctionnement continu pour une capacité maximale

Réduisez les coûts de main-d'œuvre

Un opérateur gère toute la ligne contre 3 à 4 ouvriers. Le transport automatisé élimine la manutention manuelle

Qualité constante sans main-d'œuvre qualifiée

Dimensions précises grâce au positionnement hydraulique et à la mesure automatisée, indépendamment du niveau de compétence de l'opérateur

Pilotez à distance

Contrôlez les opérations à distance grâce au système PLC intégré pour une sécurité et une flexibilité accrues

Réduisez le coût des lames de 40 %

Profondeur de coupe de précision 3-5mm prolonge la durée de vie des lames diamantées, réduisant les coûts de consommables de 40 %

Optimisez l'espace atelier

Grande capacité de production dans un espace compact de 12×5m. Économise l'espace précieux de l'atelier pour d'autres opérations

Minimisez les arrêts et la maintenance

Composants haut de gamme de marques reconnues pour des performances fiables et un entretien minimal

FAQs

Questions fréquentes sur les machines de découpe de bordures

Qu'est-ce qui distingue cette ligne de production de bordures de la concurrence ?

Notre ligne de production de bordures se démarque par deux avantages majeurs : le traitement par lots à haut volume et l'automatisation totale. Le système intégré à deux machines offre :

Machine de découpe (LYFP-1200) : Utilise 12 fils diamantés simultanément avec positionnement laser pour une découpe de largeur précise

Machine de chant (LYQB-1200) : Utilise 1 lame de précision avec mesure automatisée pour une détermination exacte de la longueur

Transport automatisé : Système hydraulique à rouleaux reliant les deux machines

Commandes avancées : Système de contrôle PLC à écran tactile avec retour d'information en temps réel sur la découpe

Ce flux de travail continu permet une production quotidienne de 30-35m³ avec un seul opérateur, éliminant les étapes de manutention manuelle multiples des solutions concurrentes à machine unique. L'exploitation simplifiée, l'installation sans fondation et l'encombrement compact de 12×5m font de ce système la solution la plus efficace pour la production de bordures droites.

Combien de temps faut-il généralement pour installer et mettre en service la machine de découpe de bordures ?

L'installation est rapide grâce à notre conception tout-en-un ne nécessitant aucun travail de fondation. La mise en place complète prend généralement 1 jour, contre 3 à 5 jours pour les systèmes traditionnels nécessitant des fondations en béton. Le processus d'installation comprend :

Positionnement des équipements : Placement précis des machines de découpe (LYFP-1200) et de chant (LYQB-1200)

Raccordements électriques : Connexion des systèmes d'alimentation pour les machines de découpe (22kw) et de chant (55-75kw)

Installation de l'alimentation en eau : Mise en place des systèmes de refroidissement et de lubrification

Formation des opérateurs : Instructions complètes pour l'utilisation et la maintenance des équipements

Notre équipe technique assure un accompagnement sur site pour une configuration optimale selon vos besoins de production. La conception sans fondation permet également de repositionner facilement l'équipement en cas de modification de l'agencement de votre atelier.

Quels types de pierre votre équipement de découpe de bordures de voirie peut-il traiter ?

Notre ligne de découpe de bordures traite tous les types de pierre courants : granit, marbre, grès, basalte, calcaire et quartzite, ainsi que le béton, le ciment et les matériaux légers comme la brique en pierre reconstituée.

Le chariot à double plateau avec positionnement de précision peut traiter deux blocs simultanément, chaque plateau supportant jusqu'à 800kg. La broche robuste garantit des résultats constants sur tous les matériaux, du grès tendre au quartzite très dur et aux divers produits en béton.

Quelle est la capacité de production et le rendement quotidien de votre ligne de découpe de bordures ?

Notre ligne de production de bordures atteint une production quotidienne de 30-35m³ en fonctionnement 24h/24. Cette productivité élevée résulte de :

Configuration multi-lames : 12 lames sur la machine de découpe (LYFP-1200)

Découpe de chant de précision : Lame unique de 1200mm sur la machine de chant (LYQB-1200)

Moteurs puissants : 22kw (découpe) et 55-75kw (chant)

Manutention automatisée des matériaux : Élimine les arrêts entre les opérations

Le système d'alimentation automatisé et les commandes de positionnement précises minimisent les temps d'arrêt entre les coupes, maintenant des taux de production constants lors des opérations prolongées.

Quelles sont les exigences de maintenance et les coûts d'exploitation à prévoir ?

Les exigences de maintenance sont minimes grâce à une construction robuste et des composants de qualité :

Maintenance quotidienne : Inspection des lames, vérification de la lubrification, surveillance du système de refroidissement

Maintenance hebdomadaire : Contrôle du système hydraulique et nettoyage des composants

Durée de vie prolongée des composants : Broche traitée thermiquement et structure en fonte pour une durabilité accrue

Coûts d'exploitation réduits : Consommation d'énergie moindre, conception à opérateur unique, paramètres de découpe optimisés

Économies : La plupart des clients constatent des coûts d'exploitation inférieurs de 40 à 60 % par rapport aux méthodes traditionnelles de découpe

Qu'est-ce qui rend votre machine de découpe de bordures adaptée à différentes applications ?

Notre ligne de production de bordures est conçue pour la découpe droite à haut volume sur divers matériaux :

Application spécialisée : Bordures, pavés et bordures précisément dimensionnés

Marchés cibles : Infrastructures urbaines, places commerciales, lotissements résidentiels

Adaptabilité : Paramètres de découpe ajustables selon la dureté de la pierre et les exigences dimensionnelles

Limites : Ne réalise pas de coupes d'angle ou de profils complexes

Options d'extension : Machine à chanfreiner optionnelle intégrable pour une solution complète tout en conservant les avantages de la manutention automatisée

Certifications & normes

Production automatisée de bordures à haut volume et efficacité maximale

CE Certification

Certification CE

Tech Patents

100+ brevets technologiques

ISO Certification

ISO 9001:2015

Les gammes de produits DINOSAW sont entièrement conformes aux normes internationales d'ingénierie, ayant passé des certifications qualité tierces rigoureuses pour garantir des performances et une durabilité exceptionnelles pour tous les équipements industriels opérant en environnement à forte charge.

Expertise & applications

Countries Served

75+

Pays desservis dans le monde

Industry Expertise

20+

Expertise en machines industrielles

DINOSAW fournit une traçabilité qualité sur tout le cycle de vie et un support technique pour les équipements de machines et outils diamantés, couvrant les besoins de coupe, perçage, gravure, polissage et traitement pour l'usinage de précision dans tous les secteurs.
Nos produits desservent les industries traditionnelles (extraction minière, transformation de la pierre, matériaux de construction), la fabrication de haute précision (verre de quartz, semi-conducteurs), les matériaux avancés (graphite, composites en fibre de carbone), et des applications spécialisées (démantèlement nucléaire, machines de construction ferroviaire).

Solutions & équipements de production complets

Choisissez des combinaisons d'équipements selon vos besoins produits pour établir des lignes de production automatisées efficaces et maximiser la rentabilité.

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DINOSAW : Fabricant fiable de machines de découpe de bordures

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