全自动路沿石切割机｜路缘石切割利器

此方案是一整条全自动一体化路沿石生产线，非单台切割机。

工艺包含：

• 一台多锯片切割机（LYFP-1200）负责宽度开料

• 一台高精度修边机（LYQB-1200）负责长度定尺

• 液压罗拉输送自动衔接两机

• PLC触屏控制，实时监测切割状态

全流程一气呵成，不再“切割-搬运-测量-修整”分步耗时，只有这样，才能保证大批量稳定输出，极少人工干预，远超单机单步作业方式。

生产线专为市政与基础设施直线标准路沿石量产设计。

典型品类包括：

• 公路道牙石

• 人行道、铺路路缘石

• 停车场/岛头分隔石

• 标准矩形路沿石（宽度、高度、长度一致）

核心优势在于批量一致型标准件，非装饰/异型/曲线产品。适合公建、总包、市政集中招标等对尺寸一致性要求极高的大批量供货。

适用花岗岩、大理石、砂岩、玄武岩、石灰石、石英岩与混凝土、水泥制品、铸石砖等材料。

结构方面：

• 多锯切割机配12×1200mm锯片，主电机22kW

• 修边机为1200mm锯片，功率55-75kW

全覆盖软石（砂岩、石灰石）以及高硬（花岗岩、石英岩）、混凝土制品等路沿石常见材料。

多锯片一次可多开多条石板，批量出坯，效率极致提升。

配置12片锯片（LYFP-1200），可同步切多块路沿石，再也不用重复循环单片切割。极大减少：

• 每块荒料切割次数

• 两刀之间空闲等待

• 各工序间人工搬运

相比一刀一板的单锯方式，多锯系统打通产线节奏，标准日产30-35立方米有保障。

依靠两段专用定尺，宽、长各有对应工序。

• 宽度在多锯片分板阶段定值
  锯片间距+激光定位确保标准

• 长度在修边机定尺
  匹配自动测量自动测量完善全流程

全程液压罗拉输送，宽长切割之间无需人工校正，累积误差归零，长批量输出尺寸始终如一。

两机最大单次可切2500×1800×450mm，满足大尺寸荒料及制品加工需求。

本产线高阶流程自动化，非盲目自动。

分板修边全程物料由液压罗拉输送系统自动衔接。荒料摆正，锯切完毕后余料、半成品依次流转至修边，无需重复人工抬移和调整。

操作员工作：

• 上荒料

• PLC设定参数

• 监控运行

无需人工量长、移位，过程误差大幅消除，远超半自动方案。

正常运行仅需每班1人。

分板、搬运、修边全线一体，无需人工逐件移动，劳动强度大幅下降。传统方案需多人搬抬、复测、重复补切——本产线极大精简岗编。

如厂房体量更大或产量更高，可单独分配上料或成品码垛人员，但切割主线本身定位为极低人力用量。

整体采用免基础一体式结构，装机快捷。

常规步骤：

• 设备就位

• 电缆接线

• 水路油路通畅

• 操作培训

全部一工作日完成。

无需路缘石传统生产线的地基浇筑、固化等待等流程，设备随装随用，布局变更也能灵活迁移。

维护易懂明了，重在日常点检保养，免去繁琐维修。

常规内容包括：

• 每日锯片检查、清洁

• 润滑与冷却系统检测

• 液压系统定期巡检

加厚主轴和铸铁本体适合长期连轴运转，防止突发停工。日常消耗主要看锯片与用电，但单人自动产线大幅压低整体运营成本，远优于多台分散、人工型方案。

产线最适合以下类型工厂：

• 大批量直线路沿石主力生产

• 市政、基建及公建招标供货

• 全流程尺寸稳定、无批次误差

• 大幅减少人工依赖/搬运强度

不建议装饰异形、弯曲件、小批量。核心价值在于标准化、高产能、一致性，助力中大型路缘石生产基地高效扩容。