Máquina de Polimento de Lajes Arqueadas para Colunas Circulares

Ambas cobrem o mesmo arco de 350–2.000 mm na mesma mesa a vácuo — a diferença está no programa de polimento. A YHMP-10 opera com dez cabeçotes a 27,5 kW e eficiência de catálogo de 7 mm/m², ideal para produção padrão onde o acabamento comercial atende à especificação. A YHMP-12 soma dois cabeçotes, totalizando 32 kW, eleva a eficiência para 8 mm/m² e alonga a sequência abrasiva para brilho premium — escolha indicada para granito e programas de exportação com inspeção criteriosa. Se seu pedido especifica nível de brilho ou se a pedra for granito duro, opte pela 12; para acabamento polido padrão em mármore, a 10 atende com menor investimento. Ambas polêm o mesmo comprimento de arco, então a decisão é sobre acabamento, não tamanho útil. Envie sua especificação de acabamento que a equipe Dinosaw Machine indicará a configuração apropriada.

Como etapa final de uma célula com duas máquinas. O fluxo segue em sequência: as lajes arqueadas são moldadas ao raio da coluna, o YHQJ-2400/2800 apara as bordas para encaixe com 10–20 vezes a eficiência do manual, e a YHMP-10/12 então realiza o polimento da face curva aparente, sob fixação a vácuo e controle PLC. Primeiro apara-se para facilitar fixação, depois polimento, evitando re-manuseio pós-acabamento. Fábricas que comercializam linhas completas geralmente compram o par; processos recebendo lajes já aparadas podem começar com o YHMP, adicionando o aparamento conforme o volume cresce. É comum cotar a célula como sistema, já que a produção do aparamento determina o que o polimento pode finalizar. O layout recomenda aparamento primeiro e polimento por último, evitando retrabalho da face acabada. A capacidade conjunta da célula, não das máquinas isoladas, define o resultado no programa de colunas.

O catálogo indica 7 mm/m² para YHMP-10 e 8 mm/m² para YHMP-12 como referência, mas o número real em sua produção dependerá de quatro fatores: dureza da pedra define a agressividade de corte dos cabeçotes; a sequência abrasiva — número de cabeçotes em etapas grossa ou fina — balanceia velocidade e brilho; geometria da laje, ou quanto do comprimento útil é de fato usado por peça, afeta o aproveitamento; e condições como fluxo de água e pressão mantêm o processo na faixa ideal. Registre sua eficiência por tipo de pedra após o start-up e use esse valor como base — o número do catálogo define a classe da máquina, o seu base de produção define o plano. Envie sua amostra de pedra e especificação para análise antes do pedido. O consumo de água varia de 6–7 m³/h por modelo, então o planejamento deve prever recirculação quando necessário. O chassi de 5–6 t fixa a ponte garantindo repetibilidade geométrica segmento após segmento.