Bogenscheiben-Poliermaschine für Rundsäulen-Scheiben

Beide Maschinen bearbeiten die gleiche Bogenlänge von 350–2.000 mm auf demselben Vakuumtisch – der Unterschied liegt im Polierprogramm. Die YHMP-10 arbeitet mit zehn Köpfen bei 27,5 kW und einer Katalogleistung von 7 mm/m², ausgelegt für Standardproduktionen bei Säulenverkleidungen, die einem kommerziellen Finish entsprechen. Die YHMP-12 verfügt über zwei zusätzliche Köpfe und 32 kW Gesamtleistung, erhöht die Effizienz auf 8 mm/m² und streckt die Abrasivfolge stärker in Richtung Hochglanz – die Wahl für Granit-Säulen und Exportaufträge mit strenger Sichtabnahme. Wenn Ihr Auftrag Glanzgrad-Vorgaben enthält oder Sie hartes Granit verarbeiten, empfiehlt sich das Zwölfer-Modell; für Standardfinish auf Marmor genügt das Zehner-Modell bei geringerem Investitionsaufwand. Beide Modelle bearbeiten dieselbe Bogenlänge; die Wahl richtet sich ausschließlich nach dem Finishprogramm, nicht der Werkstückgröße. Senden Sie Ihre Finishanforderung – das Unternehmen ordnet die Kopfanzahl entsprechend zu.

Als Abschlussstufe einer Zweimaschinen-Zelle. Der Workflow ist sequentiell aufgebaut: Bogenscheiben werden auf den Säulendurchmesser vorgefertigt, die YHQJ-2400/2800 schneidet die Kanten für die Montage auf 10–20-fache Effizienz gegenüber Handarbeit, anschließend poliert die YHMP-10/12 die sichtbare Oberfläche mit Vakuumfixierung und PLC-Steuerung. Der Kantenschnitt kommt vor der Politur, damit die Kanten im fixierten Zustand vorbereitet werden; das Polieren schließt ab, sodass die finale Oberfläche nicht mehr gesägt wird. Komplettanbieter erwerben beide Maschinen kombiniert; wer bereits zugeschnittene Teile erhält, kann mit der YHMP starten und die Kantenschneidestufe bei steigendem Volumen ergänzen. Betreiber planen die Zelle üblicherweise als System, weil die Ausbringung des Kantenschnitts bestimmt, was die Polierstufe zu leisten hat. Im Layout steht der Kantenschnitt zuerst, die Politur am Ende – die Sichtfläche wird nach Fertigstellung nie wieder bewegt. Die Gesamtkapazität der Zelle, nicht die Einzelmaschine, definiert das Säulen-Programm.

Im Katalog sind als Referenzwerte 7 mm/m² für die YHMP-10 und 8 mm/m² für die YHMP-12 genannt; der reale Wert in Ihrer Produktion hängt aber von vier Variablen ab: Die Steinhärte bestimmt, wie aggressiv jeder Kopf arbeitet; die Abrasivreihenfolge – also wie viele Köpfe grobe oder feine Stufen übernehmen – balanciert Geschwindigkeit und Zielglanz; die Werkstückgeometrie, insbesondere wie viel von der bearbeitbaren Länge je Segment genutzt wird, verändert die Auslastung; sowie die Einstellbedingungen wie Wasserfluss und Druck halten die Prozessfenster optimal. Erfassen Sie die Effizienz je Steinsorte nach Inbetriebnahme und betrachten Sie diese als Ihren Ausgangswert: Der Katalogwert zeigt die Maschinenklasse, Ihr Wert steuert die Produktionsplanung. Senden Sie Steinart und Zielfinish vor Bestellabschluss für eine Konfigurationsprüfung. Der Wasserverbrauch liegt modellabhängig bei 6–7 m³/h; im Versorgungsplan empfiehlt sich bei begrenztem Wasserangebot stets Recycling. Das 5–6 t schwere Portal stabilisiert die Maschine, sodass die Köpfe langfristig identisch zur Bogenform laufen.