원형 기둥 슬래브 연마
원형 기둥 슬래브 조립 전 가시 곡면을 연마하는 마감 단계로 기둥 외관을 결정합니다.
영업 시간:8:30am-20:30pm
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Dinosaw Machine YHMP-10/12 아크 슬래브 연마기는 PLC 제어 하에서 원형 기둥 슬래브를 연마하며, 진공 고정 방식이 곡면 슬래브를 양측 그립 방식보다 더 안정적으로 고정합니다.
10개 또는 12개 연마 헤드가 350~2,000 mm 가공 가능 길이에서 작동하여, YHQJ가 슬래브 모서리를 트림한 후 곡면 기둥 라인에서 최종 마감을 담당합니다.
적용 가능 소재
대리석, 화강암 및 석조 기둥 외장용 원형 슬래브
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

원형 기둥 슬래브는 모서리 트림 후 조립 전 연마됩니다 — 곡면 표면의 마감을 결정하는 과정입니다.
원형 기둥 슬래브 조립 전 가시 곡면을 연마하는 마감 단계로 기둥 외관을 결정합니다.
상업용 외장 및 내부 기둥용 곡면 외장 세그먼트를 연마하여 디자인이 반영된 표면을 완성합니다.
대리석 기둥 외장 생산에 맞춰 진공 테이블이 연질 대리석 모서리를 보호하며 다중 헤드 시퀀스가 광택을 완성합니다.
YHMP-12 32 kW로 화강암 아크 슬래브를 견고한 스톤에서도 카탈로그 효율로 연마합니다.
YHQJ 아크 슬래브 트림기와 연계 사용 — 트림으로 조립용 모서리를 준비하고 YHMP에서 표면을 마감해 기둥-슬래브 전체 공정을 완성합니다.
YHMP-10/12는 진공 고정과 10~12개 PLC 제어 헤드로 원형 기둥 슬래브를 연마하며, 아크 슬래브의 모서리 손상 없이 마감을 어렵게 만드는 고정 문제를 해결합니다.
10개 또는 12개 헤드가 슬래브에 한 사이클로 연마 단계를 배치합니다 — 헤드 수가 많을수록 곡면 표면의 광택 진행이 더욱 정교해집니다.
진공 고정 방식은 원형 슬래브를 평평하고 정확하게 고정하여, 곡면 조각에서 양측 그립 방식에 의해 발생하는 수직성 및 경사 오차를 방지합니다.
27.5 kW(YHMP-10) 또는 32 kW(YHMP-12)의 총 출력으로 모든 헤드가 화강암을 생산 속도로 연마합니다.
카탈로그 기준 7 mm/m²(YHMP-10), 8 mm/m²(YHMP-12)의 라인 효율 참고값이며, 실제 산출량은 석재 및 설정 조건에 따라 변동됩니다.
적용 석재: 대리석, 화강암 및 석조 기둥 외장용 원형 슬래브.
대표 생산품: 연마된 원형 기둥 슬래브, 곡면 외장 세그먼트 및 건축용 기둥 아크 슬래브 완성 표면.
실제 효율 및 표면 품질은 석재 경도, 연마 순서, 슬래브 형태 및 세팅 조건에 따라 달라집니다.
두 가지 구성으로 아크 슬래브 영역을 커버합니다. YHMP-10(10헤드, 27.5 kW, 5 t)은 표준 기둥 외장 생산에 적합하며, YHMP-12(12헤드, 32 kW, 6 t)은 광택 진행 및 생산량이 높습니다. 두 모델 모두 350~2,000 mm의 아크 길이, 1,300 mm 가공 길이에 대응합니다.
| 모델 | YHMP-10 | YHMP-12 |
| 가공 가능 길이 (mm) | 350–2000 | 350–2000 |
| 가공 길이 (mm) | 1300 | 1300 |
| 연마 헤드 (개) | 10 | 12 |
| 총 출력 (kW) | 27.5 | 32 |
| 효율 (mm/m²) | 7 | 8 |
| 전체 크기 L×W×H (mm) | 5200×1700×2900 | 5800×1700×2900 |
| 물 소비량 (m³/h) | 6 | 7 |
| 중량 (t) | 5 | 6 |
YHMP 아크 슬래브 연마 플랫폼의 네 가지 엔지니어링 결정 설명. 기계 도면의 번호는 아래 시스템과 대응합니다.

연마 절차는 네 단계로 진행됩니다. 트리밍된 원형 슬래브를 진공 테이블에 고정하고 착좌를 검증합니다. 석재 및 표면 목표에 맞는 저장된 프로그램을 불러오고, 자동 멀티헤드 사이클을 실행합니다. 마지막으로 연마된 아크 표면을 해제 및 점검한 후 조립 단계로 진행합니다.
원형 슬래브는 양측 그립이 아닌 진공 방식으로 고정합니다. 곡면 표면이 전체 지지면에 밀착되어 트림 후 생기는 수직성 및 경사 오차가 사라지고, 얇은 슬래브 모서리가 클램프 압력으로 파손되지 않습니다.
10개 또는 12개 헤드가 한 사이클로 연마 시퀀스를 담당합니다. 거친 헤드가 표면을 열고, 이후 헤드가 마무리하며 슬래브가 별도 공정 없이 완성됩니다.
PLC 제어가 헤드 압력, 이동 및 연마 단계를 자동으로 조절하여, 반복적인 기둥 주문은 저장된 프로그램으로 실행되며 오퍼레이터에 따른 품질 변동이 최소화됩니다.
리니어 가이드가 아크 슬래브 위로 연마 갠트리를 이송합니다. 곡면 표면의 균일한 연마는 이동 자국 없이 반복적인 직선 이송으로 확보됩니다.
350~2,000 mm 가공 가능 길이는 실제 기둥 외장에 사용하는 아크 세그먼트를 모두 포함하며, 1,300 mm 가공 길이는 한 번의 세팅으로 세그먼트를 처리합니다.
YHMP는 곡면 기둥 셀의 마감 단계입니다. YHQJ가 아크 슬래브 모서리를 조립용으로 트림하고, YHMP가 가시 표면을 연마해 두 기계가 기둥-슬래브 라인을 전체 커버합니다.
YHMP 설계의 고정 방식 비교 설명.
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
DINOSAW는 모든 기계에 대해 설치 안내, 작업자 교육, 원격 진단 및 예비 부품 조율을 제공합니다.
갠트리 구조; 진공 테이블 위치에서 슬래브 상차 가능하도록 확보하십시오.
출하 전 지역 기준 전압 및 주파수 확인
연마용 물; 재사용 권장
진공 고정 vs 그립 방식, YHMP-10과 YHMP-12 모델 선택, 기둥 슬래브 트림-연마 공정 연계
원형 슬래브는 모서리로 정확하게 고정하기 어렵기 때문입니다. 양측 그립은 슬래브 측면을 눌러 곡면 조각을 수직에서 밀어내고 경사 오차를 유발합니다 — 그러면 마감면이 정확하지 않고 얇은 모서리는 클램프 압력에 파손될 수 있습니다. YHMP는 슬래브를 지지면 전체에 진공 고정하여 곡면 표면이 평평하게 밀착되고, 사이클 내내 수직을 유지하며 모서리가 손상되지 않습니다. 기둥 외장에서는 모든 세그먼트가 기둥 형상에 정확히 맞물려야 하는데, 이러한 정밀도 차이가 설치 작업의 난이도를 결정합니다. 생산 계획 측면에서는 조립시 불량 세그먼트가 줄고 초반부터 후반까지 광택 일관성이 확보됩니다. 수출 프로그램에서는 이러한 제품 일관성이 바이어 검사 합격 여부를 가릅니다.
두 모델 모두 동일한 350~2,000 mm 아크 길이를 한 진공 테이블 플랫폼에서 처리합니다 — 차이는 연마 프로그램에 있습니다. YHMP-10은 10개 헤드와 27.5 kW, 카탈로그 효율 7 mm/m²로 상업용 기둥 외장 생산에 적합하며, 일반 마감 품위 기준에 부합합니다. YHMP-12는 헤드 두 개와 출력이 추가되어 카탈로그 효율 8 mm/m², 연마 시퀀스가 프리미엄 광택까지 확장됩니다 — 화강암 기둥이나 수출 프로그램 등 마감 품위 요구가 높을 때 선택합니다. 주문이 광택 등급을 요구하거나 소재가 경질 화강암이면 12를, 대리석의 경우 표준 마감이면 10으로 투자비를 절감 가능합니다. 두 모델 모두 동일 작업 범위를 연마하므로 결정은 마감 프로그램에 관련되고 가공 범위와는 무관합니다. 귀사 마감 사양을 송부하면 Dinosaw가 헤드 수에 맞춰 매핑합니다.
2기계 셀의 최종 마감 단계로 연계됩니다. 공정은 순서대로 진행합니다: 아크 슬래브는 기둥 반경에 맞춰 성형되고 YHQJ-2400/2800에서 모서리를 조립용으로 트림하며, 수작업 대비 10~20배 효율로 처리한 후 YHMP-10/12가 진공 고정과 PLC 제어로 곡면 표면을 연마합니다. 트림은 연마 전에 진행되어 가공물 고정이 쉽고, 연마는 마지막에 처리해 마감면이 절단 작업에 재처리되지 않습니다. 기둥 전체 라인 주문시 두 기계를 함께 구매하며, 트림 슬래브 공급 공장에서는 YHMP만 시작 후 물량 확대시 트림을 추가할 수 있습니다. 셀 운영 공장은 시스템으로 주문하며 트림 공정의 결과가 연마 공정 마감 품위를 결정합니다. 설계는 트림을 우선, 연마를 최종에 배치해 마감면을 재작업하지 않고 셀 전체 처리량(단일 기계가 아닌)이 기둥 라인 수용력을 결정합니다.
카탈로그 기준은 YHMP-10 7 mm/m², YHMP-12 8 mm/m²이나 실제 효율은 네 변수에 따라 변동됩니다: 석재 경도가 헤드별 연마 강도를 결정하며, 연마시퀀스(거친~미세 단계 헤드 배치)에 따라 속도와 품위가 조정됩니다. 슬래브 형상은 실제 사용 가공 길이만큼 활용도를 바꾸고, 물 공급 및 헤드 압력 등 세팅 조건이 작업 창을 유지합니다. 시운전 후 석종별 효율을 추적해 기준지로 삼으십시오. 카탈로그 수치는 기계 등급을 의미하며, 귀사 기준치는 생산 계획 수립용입니다. 석재와 목표 마감을 송부해 구성 검토를 요청하십시오. 물 소모량은 모델별 6~7 m³/h이므로 물 공급 제약시 재사용 계획을 포함해야 합니다. 5~6 t 프레임이 갠트리 고정 역할로 모든 헤드가 반복적으로 동일 아크 형상에서 작동합니다.
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