원형 기둥 슬래브용 자동 아크 슬래브 트리밍 머신

YHQJ-2400/2800

Dinosaw Machine YHQJ-2400/2800 자동 아크 슬래브 트리밍 머신은 원형 슬래브를 기둥 결합 전 미리 모서리 트리밍하며, 수작업 대비 10~20배의 효율을 달성합니다.

안정적인 작업대 구조가 기둥 결합용 절단 정밀도를 유지하며, 듀얼 커팅 프레임이 2 m³/h 수냉식으로 최대 2,600 × 1,400 × 180 mm까지 가공합니다.

10–20×카탈로그 사양 기준 수작업 대비 트리밍 효율
2,600 × 1,400 × 180 mm원주형 슬래브 최대 가공 치수
Twin Frames600 mm 메인 및 500 mm 보조 절단프레임이 트리밍 담당

적용 가능 소재

대리석·화강암·석회석·트라버틴·사암 및 원주형 치수석 슬래브

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

아크형 슬래브 트리밍 적용 분야 및 가공 소재

아크형 석재 슬래브는 기둥 조립 전 트리밍 과정에서, 개별 부재가 점검 및 모서리 보정에 접근 가능한 상태로 준비됩니다. 이 단계가 결합 품질을 결정합니다.

실제 가공 성능 및 핵심 지표

YHQJ-2400/2800은 원형 석재 슬래브 전용 자동 트리밍 머신으로, 견고한 작업대 구조에서 기둥-슬래브 모서리를 수작업 대비 10~20배 효율로 가공합니다. 이는 YHMP 연마 및 기둥 조립 전 준비 단계입니다.

10–20×

수작업 대비 효율 배수

카탈로그 상 10~20배의 수작업 대비 트리밍 효율을 명시하며, 기둥-슬래브 프로그램의 수일이 소요된 수작업을 기계 작업시간으로 단축합니다.

2,600 × 1,400 mm

가공 가능 범위

최대 2,600 × 1,400 mm의 가공 범위가 원형 기둥 슬래브의 일반적 건축 수요를 모두 커버합니다.

11–18.5 kW

메인 모터 출력 범위

메인 모터는 11~18.5 kW, 바이스 모터는 7.5 kW로, 트리밍 대상 석종의 가공 하중에 맞게 조정할 수 있습니다.

Φ600 / Φ500

쌍 절단프레임

600 mm 메인 절단프레임과 500 mm 보조 절단프레임이 4,500 mm 스트로크 전반에 걸쳐 트리밍 작업을 분담합니다.

적용 석종: 대리석, 화강암, 석회석, 트라버틴, 사암 및 원주형 치수석 슬래브

대표 사양품: 기둥 외장 및 분절형 기둥·곡면 건축물 조립용 원주 슬래브 트리밍 가공

실제 트리밍 정밀도, 사이클 시간, 산출량은 슬래브 형상, 석재 특성, 공구 상태, 설치 조건 및 작업자 운용에 따라 달라집니다.

YHQJ 시리즈 사양

YHQJ-2400/2800 시리즈는 2,600 × 1,400 × 180 mm까지의 원주 슬래브를 2,600 mm 테이블, 4,500 mm 스트로크에서 트리밍 가공합니다. 메인 모터 출력은 11~18.5 kW, 보조 모터 7.5 kW, 600 및 500 mm 쌍 절단프레임, 2.5톤 중량으로 패스 시 기계 안정성을 확보합니다.

파라미터YHQJ-2400/2800
메인 모터 출력 (kW)11–18.5
바이스 모터 출력 (kW)7.5
테이블 길이 (mm)2600
스트로크 길이 (mm)4500
최대 가공 크기 (mm)2600×1400
최대 가공 두께 (mm)180
물 사용량 (m³/h)2
전체 치수 L×W×H (mm)4500×2100×2500
메인 커팅 프레임 직경 (mm)600
바이스 커팅 프레임 직경 (mm)500
총중량 (t)2.5

핵심 기술 및 기계 구조

YHQJ 원주 슬래브 트리밍 플랫폼을 이루는 4가지 엔지니어링 설계 요소입니다. 기계 도면 내 번호가 아래 시스템에 대응합니다.

Dinosaw machine 자동 원주 슬래브 트리밍기

원주 슬래브 트리밍 공정

트리밍 대상 배치는 4단계로 진행합니다: 원주 슬래브를 워크테이블에 적재 및 기준 설정, 석종별 절단 파라미터 입력, 쌍 절단프레임 자동 트리밍 패스 실행, 에지 점검 후 슬래브를 YHMP 연마나 기둥 조립공정에 배출합니다.

01

작업대 구조 정밀도

작업대 구조가 기계의 정밀도 기반입니다. 원형 슬래브는 전 과정에서 안정적인 기준면 위에 고정되며, 기둥 결합이 의존하는 높은 절단 정밀도의 주요 원인입니다.

02

수작업 대비 10~20배 효율

자동 트리밍은 카탈로그 표기 기준 10~20배 효율로 수작업을 대체합니다. 기둥 프로그램의 수일이 필요했던 모서리 가공을 수시간 내 종료시키며, 인력을 더 중요한 검사 및 조립 공정에 배치합니다.

03

이중 커팅 프레임

600 mm 메인 커팅 프레임과 500 mm 바이스 커팅 프레임이 4,500 mm 가공 구간에서 트리밍을 분담합니다. 1차, 2차 절단을 동일 기계에서 연속 수행하여 슬래브 이동이 불필요합니다.

04

2,600 × 1,400 × 180 mm 가공 구간

가공 가능 범위는 최대 2,600 × 1,400 mm, 두께 180 mm까지 지원하여 실제 건축용 기둥 외장 사이즈를 모두 커버합니다.

05

조립 전 모서리 가공

트리밍은 조립 전 개별 부재가 자유롭게 점검 가능한 상태에서 이루어지므로, 각 부위가 시공자 조정 없이 정확히 결합되도록 만듭니다.

06

트리밍-연마 공정 연계

YHQJ가 곡면 기둥 셀의 전단을, YHMP가 후단을 담당합니다. YHQJ가 10~20배 효율로 조립 전 모서리를 트리밍하고, YHMP-10/12가 진공 고정방식으로 곡면 노출면을 연마하여 두 대의 전용 장비로 기둥-슬래브 공정을 완성합니다.

YHQJ 트리밍 vs 곡면 슬래브 수작업 에지 트리밍

기둥 슬래브 가공 시 인력 투입 및 정밀도 비교

YHQJ 트리밍 vs 곡면 슬래브 수작업 에지 트리밍
수동 엣지 트리밍VSYHQJ 자동 트리밍
엣지별 핸드툴 작업 속도효율성✓ 수동 대비 10–20배, 카탈로그 기준
작업자 숙련도에 따라 다름엣지 정밀도✓ 작업대 기준 배치 일관성
교대별 숙련 엣지 작업자 필요인력 운용 방식✓ 한 명의 작업자가 사이클 관리
개별 조각별 변동반복 정밀도✓ 석재 종류별 프로그램 파라미터 적용
조립 전 병목현상공정 연계성✓ 트림-연마 셀 초기 단계
단건 수리 및 보정적합 적용처✓ 석조 기둥–슬래브 생산 프로그램

참고: 구성은 브랜드 및 모델별로 다르며, 실제 성능은 기계, 소재, 작업 환경에 따라 달라집니다.

YHQJ 시리즈 생산 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW CNC 석재 기계 제조 작업장
DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급
업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)
100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함
120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 조건 및 A/S 지원

Dinosaw는 전 기종 대상 설치 가이드, 작업자 교육, 원격 진단, 예비부품 연계를 제공합니다.

설치 면적4500 × 2100 × 2500 mm, 2.5 t

작업대 배치 기준, 운반 및 슬래브 적재 공간 확보 필요.

전원 사양메인 11–18.5 kW + 바이스 7.5 kW, 출하처별 맞춤 구성

출하시 현지 전압·주파수 기준 확정 후 출고합니다.

급수 사양2 m³/h

이중 커팅 프레임 전체에 절단수 공급, 순환 시스템 권장.

01 · 출하 및 납품기기 구성·포장·운송 요건 출하 전 확인, 공장 검수 및 서류 점검 포함.
02 · 설치 및 시운전현장 설비·기초 점검, 기계 배치, 시운전과 최종 인수 절차 진행.
03 · 운용자 교육루틴 CNC 운용, 다이아몬드 블레이드 및 스핀들, 냉각 및 윤활 일상 점검을 포괄한 실습 교육 진행.
04 · 사후 지원원격 기술 지원, 유지보수 및 예비부품 조달 등 기계 수명 전 기간 지원합니다.

자동 원주 슬래브 트리밍기 선택·설치·운용 FAQ

YHQJ 시리즈가 귀사의 곡면 슬래브 준비 공정에 적합한지와 견적 요청 전 확인 사항을 점검하십시오.

원형 석재 슬래브를 기둥 또는 건축 부재로 조립하기 전, 모서리를 트리밍하는 공정에 사용합니다. 해당 작업은 카탈로그 기준 수작업 대비 10~20배 효율로 평가됩니다. 기계는 곡면 대리석, 화강암, 기타 디멘션 스톤 부재를 최대 2,600 × 1,400 × 180 mm 가공 범위 내에서 처리합니다. 일반 사용 예는 분할형 기둥 외장 및 곡면 맞춤 건축재 가공 등입니다. 맞춤 구성은 슬래브 크기·두께, 소재, 요구 모서리 형상에 따라 달라집니다. 기둥 제작 흐름에서 YHQJ가 1차, YHMP-10/12 아크 슬래브 연마기가 최종 곡면 연마를 담당하며, 두 기기가 조립형 기둥 셀 전 과정을 구동합니다. 이중 커팅 프레임이 1·2차 트리밍을 동시에 진행하여, 후속 공정 없이 트리밍 종료 시 바로 드라이 피팅이 가능합니다.

귀하가 주로 사용하는 석종 중 가장 경도가 높은 재질에 메인 모터 사양을 맞추십시오. 시리즈는 11~18.5 kW의 메인 모터와 7.5 kW 고정 바이스 모터를 제공합니다. 대리석, 석회석, 트라버틴 등은 저출력에서 충분하며, 화강암 등 고경도 소재는 18.5 kW 구성으로 절단력이 균형을 이룹니다. 듀얼 프레임 방식으로 메인(600 mm)이 1차, 바이스(500 mm)가 2차 트리밍을 담당하므로, 파워 선택은 1패스당 사용하는 가공 범위와 직접 연동됩니다. 문의 시 가공 석종 및 슬래브 사이즈를 명시하십시오. Dinosaw Machine에서 모터 구성, 블레이드 사양, 2,600 × 1,400 × 180 mm 내 예상 사이클타임을 검증하여 실생산 플랜에 부합하는 견적으로 안내합니다. 바이스 7.5 kW는 하중 분담용이므로, 메인 프레임의 절단 하중 위주로 선택을 집중하십시오.

현장 병목 공정에 따라 판단하며, 두 기기는 단계가 다릅니다. YHQJ는 조립 전 모서리 트리밍(결합 불량 해소)을, YHMP-10/12는 곡면 노출면 연마(광택·품질 관리)를 담당합니다. 일부 현장은 두 기기를 연속 도입, 일부는 하나만 필요합니다. 슬래브가 트리밍 완료 상태로 입고된다면 연마기부터, 연마 대기 슬래브가 수작업 모서리 작업에 묶여 있다면 YHQJ부터 도입하십시오. 두 공정이 모두 필요하다면 셀 형태로 동시 도입 후, 트리밍을 연마 전 단계에 배치하는 것이 정석입니다. Dinosaw Machine에 주문서 기반 공정 설계 맵을 요청하면 적정 도입 순서를 안내받을 수 있습니다. 도입 현장은 해당 셀 전체를 기준 견적합니다. 트리밍 결과물이 곧 연마 가능 품질을 규정합니다.

적용 대상은 곡면 대리석 및 화강암 슬래브이며, 석회석, 트라버틴, 사암 등 기타 치수석도 재질 특성에 따라 설정을 맞추면 트리밍 가공이 가능합니다. 각 석재는 경도, 연마성, 파괴거동 등에서 다르며, 이로 인해 절단프레임 블레이드 선택, 모터 구성, 이송 속도 설정에 차이가 발생합니다. 화강암 가공 시 18.5 kW급 블레이드와 고경도·연마성 기준의 공구를 적용하며, 연한 석재는 저전력 고속 트리밍이 가능합니다. 문의 시 '천연석'과 같이 포괄적으로 작성하지 말고 정확한 석종을 명시하고, 사진 또는 샘플 파트 설명을 첨부하여 Dinosaw가 발주 전에 적합성을 검토할 수 있도록 하십시오. 시운전 이후에는 석종별 블레이드 수명을 집계하십시오. 기준값은 화강암과 대리석에서 상이하며, 각 재질에 맞는 수치가 모두 옳습니다. 2 m³/h의 급수량은 각 패스에서 절단프레임 냉각을 카탈로그 사양 내에서 유지합니다. 트리밍 완료 슬래브는 당일 YHMP 또는 건식 맞춤공정으로 이송되며, 10~20배 처리량 수치는 이 효율을 기반으로 산출됩니다.

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