Çalışma Saatleri:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Dinosaw Machine YHMP-10/12 taş kavisli plaka cilalama makinesi, PLC kontrolü altında dairesel kolon plakalarını cilar; vakumla sabitleme, kavisli plakayı çift taraflı tutuşa göre çok daha güvenli şekilde sabitler.
On veya on iki cilalama kafası, 350–2.000 mm işlenebilir uzunluk üzerinde çalışır; makine, YHQJ'nin plaka kenarlarını kırpmasından sonraki kavisli kolon iş akışının sonlandırıcı ünitesidir.
Uygulanabilir Malzemeler
Mermer, granit ve sütun kaplama için dairesel taş plakalar
Sertifikalar & Referanslar
CE Sertifikalı · ISO 9001:2015 · Sektör Standardı Katılımcısı · 120+ Ülke & Bölge
Dairesel kolon plakaları, kenar kırpma işleminden sonra ve kolona montajdan önce cilanır — görünür kavisli yüzeyin nihai dokusunun kazandırıldığı aşamadır.
Montajdan önce dairesel kolon plakasının görünen kavisli yüzeyini cilalayın — kolonun görünümünü tanımlayan son aşamadır.
Ticari cepheler ve iç kolonlar için kavisli kaplama segmentlerini tamamlayın; burada cilalı yüzey bütün tasarımı taşır.
Mermer kolon kaplamasını üretim hızında çalıştırın: vakum tablası yumuşak mermer kenarlarını korur, çoklu kafa sekansı parlaklığı oluşturur.
32 kW YHMP-12 ile granit kavisli plakaları katalog verimliliğinde ve kafa hızını koruyarak cilar.
YHQJ kavisli plaka kırpma makinesiyle eşleştirin: kırpma kenarları montaja hazırlar, YHMP ise yüzeyi tamamlar — eksiksiz kolon-plaka iş akışı.
YHMP-10/12, vakumla sabitleme ve 10–12 PLC kontrollü kafa ile dairesel kolon plakalarını cilar — kavisli plakaların kenar kırılmadan bitirilmesini zorlaştıran sabitleme sorununu çözer.
On veya on iki kafa, aşındırıcı aşamaları bir çevrimde plaka boyunca sıralar — daha fazla kafa, görünür kavisli yüzeyde daha ince parlaklık geçişi sağlar.
Vakumlu sabitleme, dairesel plakayı düz ve hassas tutar; çift taraflı tutuşun kavisli parçalarda oluşturduğu diklik ve eğim hatalarını önler.
27,5 kW (YHMP-10) veya 32 kW (YHMP-12) toplam güç, tüm kafaların granit boyunca üretim hızında çalışmasını sağlar.
Katalog spesifikasyonuna göre (YHMP-10 için 7 mm/m², YHMP-12 için 8 mm/m²) referans hat verimliliği sağlanmakta olup, gerçek çıktı taş türüne ve kurulum şartlarına göre değişiklik göstermektedir.
Uygun malzemeler: Mermer, granit ve sütun kaplama için dairesel taş plakalar.
Tipik ürünler: Parlatılmış dairesel sütun plakaları, kavisli kaplama segmentleri ve mimari sütunlar için bitmiş yay-plaka yüzeyleri.
Gerçek verimlilik ve yüzey kalitesi taşın sertliği, aşındırıcı dizilimi, plaka geometrisi ve kurulum koşullarına göre değişir.
İki farklı konfigürasyon, yay-plaka aralığını kapsar: Standart sütun kaplama üretimi için YHMP-10 (10 kafa, 27,5 kW, 5 t) ve daha yüksek parlaklık ile kapasite için YHMP-12 (12 kafa, 32 kW, 6 t). Her iki makine de 1.300 mm işleme uzunluğunda 350 ila 2.000 mm arasında yay işleme yapmaktadır.
| Model | YHMP-10 | YHMP-12 |
| İşlenebilir uzunluk (mm) | 350–2000 | 350–2000 |
| İşleme uzunluğu (mm) | 1300 | 1300 |
| Cilalama kafası (adet) | 10 | 12 |
| Toplam güç (kW) | 27.5 | 32 |
| Verimlilik (mm/m²) | 7 | 8 |
| Dış ölçüler U×G×Y (mm) | 5200×1700×2900 | 5800×1700×2900 |
| Su tüketimi (m³/saat) | 6 | 7 |
| Brüt ağırlık (t) | 5 | 6 |
YHMP yay-plaka parlatma platformunun arkasında dört temel mühendislik kararı bulunmaktadır. Makine diyagramındaki numaralar aşağıdaki sistemlerle ilişkilidir.
Bir parlatma işlemi dört adımda tamamlanır: Kesilmiş dairesel plaka vakum tablasına sabitlenir ve oturması doğrulanır, taş ve yüzey hedefi için kayıtlı program yüklenir, otomatik çok-kafalı çevrim çalıştırılır, ardından parlatılmış yay yüzey parça serbest bırakılır ve montaj öncesi kontrol edilir.
Dairesel plaka çift taraftan tutmak yerine vakumla sabitlenir: kavisli yüzey tüm destek yüzeyine oturur, böylece kırpmadan sonra diklik ve eğim hataları ortadan kalkar — ince plaka kenarları, mengeneyle ezilmez.
On veya on iki kafa, aşındırıcı sekansını tek çevrimde uygular: kaba kafalar yüzeyi açar, sonraki kafalar inceltir ve plaka makineden çıkınca yeniden başka istasyona girmez.
PLC kontrolü, kafa basıncını, travers hareketini ve aşındırıcı aşamalarını otomatik olarak sıralar: depolanan programlardan tekrarlayan kolon siparişleri çalıştırılır ve operatöre bağlı bitiş farklılıkları süreçten çıkar.
Lineer kızaklar, cilalama köprüsünü kavisli plaka boyunca taşır: düz, tekrarlanabilir geçiş; hareket izleri yerine kavisli yüzeyde homojen bir cila sağlar.
350–2.000 mm işlenebilir uzunluk, kolon kaplamasında gerçek anlamda kullanılan kavisli segmentleri kapsar ve 1.300 mm işleme uzunluğuyla segment tek seferde işlenir.
YHMP, kavisli kolon hücresinin sonlandırma aşamasıdır: YHQJ kavisli plaka kenarlarını montaja hazır kırpar, YHMP görünen yüzeyi cilar — iki makine kolon-plaka programını baştan sona tamamlar.
YHMP'nin tasarımındaki tutma yöntemi karşılaştırması.
Dinosaw Machine, CNC taş işleme makinaları üreticisidir; uzmanlık alanı Elmas Tel Kesme Makinası ve CNC taş kesme ekipmanlarıdır. 20 yılı aşkın Ar-Ge ve üretim tecrübesine sahip olan Dinosaw Machine, CNC tel kesme makinası için T/CMES 41001-2025 gibi sektör standartları oluşturulmasına katkıda bulunmaktadır, 100'ün üzerinde teknik patente sahiptir ve ekipman ile teknik destek hizmetlerini 120'den fazla ülke ve bölgedeki müşterilere sunmaktadır. Üretim ve yönetim sistemleri ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarına sahiptir ve tüm makineler uluslararası pazarlar için CE uygunluğu ile donatılmıştır.
Dinosaw Machine her makine için kurulum rehberliği, operatör eğitimi, uzaktan tanı ve yedek parça koordinasyonu sağlamaktadır.
Köprü yerleşimi; vakum masasında plaka yükleme erişimi bırakılmalıdır.
Sevk öncesi voltaj ve frekans yerel standartlara göre doğrulanır.
Cilalama suyu; geri dönüşüm önerilir.
Vakum vs. mengene tutuş, YHMP-10 ve YHMP-12 model seçimi, kolon plaka için kırpma-cila iş akışı.
Çünkü dairesel plakaları kenarlarından düzgünce tutmak zordur. Çift taraflı tutuş, plakanın yanlarına baskı yapar ve bu da kavisli parçaları diklikten çıkarır, eğim hatası oluşturur — cilalı yüzey hassasiyetten sapar ve ince plaka kenarları mengenede kırılabilir. YHMP, plakayı tüm taşıyıcı yüzeyde vakumla sabitler: kavisli yüzey tam olarak oturur, parça tüm çevrim boyunca dik kalır ve kenarlar zarar görmeden işlem tamamlanır. Kolon kaplamada, her segment kolon formu etrafında komşularına tam olarak hizalanmalıdır; burada hassas tutuş, kolay montaj ile montajda her birleşimde sorun çıkaran bir kolon arasındaki farktır. Üretim planlamada, bunun sonucu, nihai montajda daha az reddedilen parça ve segmentler arasında tutarlı cila demektir. İhracat programlarında ise bu tutarlılık genellikle alıcı kontrolünden geçme veya kalma farkını belirler.
İki makine de aynı 350–2.000 mm yay uzunluğunu aynı vakum tabla platformunda işler — fark cilalama programıdır. YHMP-10, 27,5 kW gücünde on kafa ile, katalogda 7 mm/m² verimlilikte çalışır; ticari bitişin spesifikasyonu karşıladığı standart kolon kaplama üretimine uygundur. YHMP-12 iki kafa ve 32 kW ekleyerek, katalog verimliliğini 8 mm/m²'ye çıkarır ve aşındırıcı sekansı parlaklıkta ileriye taşır — granit kolonlar ve bitişin detaylı kontrol edildiği ihracat programları için tercih edilir. Siparişinizde parlaklık seviyesi belirtiliyorsa veya taşınız sert granitse 12'yi seçin; spesifikasyon standart mermer yüzey ise 10 daha düşük yatırımla karşılar. Her iki makine de aynı yay uzunluğunu cilar, dolayısıyla seçim yalnızca bitiş programına, iş alanına değil. Bitiş spesifikasyonunuzu gönderin, Dinosaw Machine uygun kafa sayısını belirlesin.
İki makineli hücrenin bitirme aşaması olarak çalışır. İş akışı sırayla ilerler: kavisli plakalar kolon yarıçapına göre şekillendirilir, YHQJ-2400/2800 kenarlarını montaja uyumlu şekilde kırpar (manuelin 10–20 katı hızda), ardından YHMP-10/12 vakumla sabitlenmiş ve PLC kontrollü şekilde görünen kavisli yüzeyini cilar. Kırpma ciladan önce gelir, böylece kenarlar fikstüre uygunken hazırlanır; cilalama en son yapılır, böylece biten yüzey tekrar kesim işlemiyle elleçlenmez. Komple kolon programı teklif eden fabrikalar çifti bir arada alır; önceden kırpılmış plaka alanlar önce YHMP ile başlayıp, hacim arttığında kırpma aşamasını ekler. Hücre ile çalışan tesisler genellikle sistemi komple yazar, çünkü kırpmanın çıkışı cilanın yapabileceğini belirler. Kurulum planlaması; önce kırpma, en son cilalama olacak şekilde yapılır; bitmiş yüzey tekrar elleçlenmez. Hücrenin toplam kapasitesi, makinenin tekilinden önde gelir.
Katalog değeri referans olarak YHMP-10 için 7 mm/m², YHMP-12 için 8 mm/m² gösterir; gerçekte atölyenizdeki değer dört değişkenle şekillenir: taş sertliği, her kafanın ne kadar agresif kesebileceğini belirler; aşındırıcı sekansında kaba ve ince kafa sayısı, hız ve hedef parlaklık arasında değişir; plaka geometrisi, işlenebilir uzunluğun ne kadarının gerçek kullanımda olduğu verimi etkiler; su debisi ve kafa basıncı gibi kurulum koşulları ise sekansın sürekli çalışmasını sağlar. Devreye almadan sonra taş türüne göre verim izlenmeli ve bu değer baz alınmalıdır: katalog değeri makine sınıfını, sizin değerinizi ise üretim planı verir. Taşınızı ve hedef bitişi sipariş öncesi yapılandırma kontrolüne gönderin. Su tüketimi modeline göre 6–7 m³/saat arasıdır, bu nedenle kısıtlı su kaynağında geri dönüşüm planı yapılmalıdır. 5–6 tonluk gövde, köprüyü sabit tutarak kafaların her vardiyada aynı kavis geometrisini izlemesini sağlar.
Dinosaw Machine ile İletişime Geçin
YHMP Yay Plaka Parlatma Konfigürasyonu İçin GörüşmeZor ve kırılgan malzemeler için mükemmel kesme makinelerini ve çözümlerini mi arıyorsunuz?
Taş ocağı işletmeciliği, tezgah kesimi, beton ve sualtı boru hattı kesimi, paslanmaz çelik pas temizleme ve taşlama, lüks ince plak kesimi, akik ve değerli taş kesimi, grafit kesimi veya hatta bina yıkımı gibi konularda mı zorluk yaşıyorsunuz?
Sorunuzu bırakın, 12 saat içinde özel çözümlerimizle yanıt alacaksınız!
Hangi malzemeler üzerinde çalışacaksınız? *
Adınız / Şirket Adınız? *
Telefon Numarası / E-posta Adresi? *
Herhangi bir özel gereksiniminiz var mı?
Dairesel sütun plaka finisajı ve sütun üretimi için seçim rehberleri ve ilgili ekipmanlar.
Kolon hücresinin üst akış kırpma aşaması - kenarlar, bu makinenin yüzeyi tamamlamasından önce YHQJ üzerinde hazırlanır.
Kolon gövdeleri ve kavisli plaka programı dışında kalan döner elemanlar LGFX taş torna makinesi ile işlenir.
Kolon programı çevresindeki kenar ve detay cilalama, esnek pad sistemiyle gerçekleştirilir.
Türkçe
Kolay Çözüm Edinin
Online Sohbet
Merhaba, ben Lizzy, Dinosaw Machine'den (Robot Değil). Hangi makineyi (modeli) istiyorsunuz? Lütfen şimdi WhatsApp'tan bize ulaşın
Merhaba 👋 Size nasıl yardımcı olabiliriz?
English
中文
Italian
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
한국어