English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
Tiếng Việt
Français
Русский
السيدة ليزي
مرحبًا، أنا ليزي من DINOSAW (لست روبوتًا). أي آلة (موديل) ترغب بها؟ يرجى التواصل معنا عبر WhatsApp الآن
ساعات العمل:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
آلة قطع الأسلاك الماسية CNC عالية الدقة
منشار سلكي CNC قابل للتخصيص
تقوم آلة قطع الأسلاك الماسية DINOSAW بقص المواد الصلبة والهشة بدقة عالية. باستخدام سلك ماسي بقطر 0.35-1 ملم وسرعات تصل إلى 84م/ث، توفر القطع بكفاءة مع أقل ضرر وتشطيب ممتاز.
يتميز نظام القطع هذا بقدرات متقدمة في قطع البروفايلات المخصصة، المعالجة الأسطوانية، والتقطيع الدقيق لزجاج الكوارتز، المواد البصرية، السيليكون، كربيد السيليكون، الجرافيت، مركبات الكربون-كربون، السيراميك التقني، ومغناطيسات العناصر الأرضية النادرة.
المواد والمنتجات المتوافقة
قطع دقيق للبصريات، أشباه الموصلات والمركبات
الياقوت والزجاج البصري > مكونات دقيقة
تتطلب مكونات الياقوت والزجاج البصري تحكمًا دقيقًا في الأبعاد وجودة سطح عالية لتطبيقات ركائز LED، العدسات البصرية، والفوتونيات. الطرق التقليدية للقطع تسبب شقوقًا دقيقة وتتطلب معالجة لاحقة مكثفة.
تقوم آلة قطع الأسلاك الماسية DINOSAW بمعالجة هذه المواد باستخدام سلك ماسي بقطر 0.35-0.6 ملم وسرعات 20-50م/ث مع شد متحكم به. يمكن للنظام إنتاج قطع مستقيمة، مائلة، وبروفايلات مخصصة مع الحفاظ على استواء جيد. بالنسبة لزجاج الكوارتز بصلابة 7.0 موهس والياقوت بصلابة 9.0 موهس، توفر تقنيتنا استواء بصري جيد مع أقل ضرر تحت السطح.
تتيح هذه القدرة المتعددة على القطع للمصنعين تحقيق معدلات إنتاج أعلى مع تقليل وقت المعالجة اللاحقة، مما ينعكس مباشرة في خفض تكاليف الإنتاج وتسريع تسليم المكونات البصرية المستخدمة في الطباعة الضوئية لأشباه الموصلات، التصوير الطبي، وتطبيقات الفضاء.
السيليكون وكربيد السيليكون > رقائق أشباه الموصلات
تتطلب صناعة أشباه الموصلات رقائق السيليكون وكربيد السيليكون بأبعاد متسقة وتفاوتات مقبولة في السماكة. هذه المواصفات تؤثر مباشرة على إنتاجية الأجهزة وأدائها في الدوائر المتكاملة والإلكترونيات القوية.
تقوم آلة قطع الأسلاك الماسية لدينا بتقطيع سبائك السيليكون وكربيد السيليكون باستخدام سلك ماسي بقطر 0.35-0.6 ملم وبمعدلات تغذية متحكم بها. تحافظ عملية القطع الرطبة على درجات حرارة معتدلة للركيزة أثناء التشغيل، مما يقلل الإجهاد الحراري. يضمن التحكم المحوري المتعدد عبر CNC توازيًا جيدًا عبر الرقائق، مع تحقيق تجانس مقبول في السماكة وخشونة سطح مناسبة للمعالجة اللاحقة.
تترجم هذه القدرات إلى معدلات إنتاج جيدة للرقائق، تقليل فقدان المادة مقارنة بالطرق المعتمدة على السائل، ودورات إنتاج أسرع. يحصل المصنعون على مزايا كمية في اقتصاديات الإنتاج مع تلبية المواصفات المطلوبة لأجهزة أشباه الموصلات والإلكترونيات القوية.
الجرافيت ومركبات الكربون > قطع صناعية
تتطلب مواد الجرافيت ومركبات الكربون-كربون بصلابة 1-2 موهس وقوة شد 30-80 ميجا باسكال قطعًا دقيقًا دون تلف هيكلي لمكونات الفضاء، تجهيزات أشباه الموصلات، والأقطاب الكهربائية. تجمع هذه المواد بين الاستقرار الحراري العالي (حتى 3000°C) والتوصيل الكهربائي (104-105 S/m).
يقوم نظام قطع الأسلاك الماسية لدينا بمعالجة هذه المواد باستخدام سلك ماسي بقطر 0.5-1.0 ملم وسرعات قطع 30-84م/ث مع إزالة مستمرة للنفايات. يحقق القطع الفيزيائي تفاوتات أبعاد جيدة مع خشونة سطح مقبولة مع الحفاظ على سلامة الهيكل. بخلاف طرق التفريغ الكهربائي التي تخلق مناطق متأثرة حراريًا، تحافظ تقنيتنا على خصائص المادة في جميع أنحاء قطعة العمل.
تقلل هذه القدرة المتخصصة على القطع من هدر المواد وتوفر مكونات نهائية تتطلب عمليات ثانوية قليلة. يحصل المصنعون في قطاعات الفضاء، أشباه الموصلات، والطاقة على مكونات ذات سلامة هيكلية مؤكدة وخصائص كهربائية/حرارية متسقة ضرورية للتطبيقات عالية الحرارة (>2000°C).
السيراميك والمواد الكهروضغطية > عناصر إلكترونية
تتطلب السيراميكات المتقدمة (Al2O3، ZrO2، AlN) والمواد الكهروضغطية بصلابة 7-9 موهس وقوة ضغط 300-2500 ميجا باسكال قطعًا دقيقًا يحافظ على الخصائص الكهربائية. تشكل هذه المواد مكونات حيوية في الركائز الإلكترونية، الحساسات، والمحولات حيث تؤثر دقة الأبعاد مباشرة على الأداء الوظيفي.
تقوم آلة قطع الأسلاك الماسية لدينا بمعالجة هذه المواد الهشة باستخدام سلك ماسي بقطر 0.5-0.8 ملم مع شد سلك متحكم به وسرعات قطع 20-60م/ث. بالنسبة للسيراميك الكهروضغطي بمعامل d33 بين 300-700pC/N، يحافظ نظامنا على عوامل اقتران كهروميكانيكية مقبولة. عند معالجة الألومينا (نقاء 99.5%) وسيراميك تقني آخر، تحقق تقنية السلك الماسي استواء وجودة سطح جيدة دون إجهاد داخلي زائد أو شقوق دقيقة.
تتيح هذه القدرة على قطع السيراميك للمصنعين إنتاج مكونات إلكترونية بمعدلات إنتاج جيدة وأداء كهربائي متسق. يترجم الحفاظ على خصائص المادة والتحكم في الأبعاد إلى موثوقية أعلى في الأجهزة الإلكترونية النهائية المستخدمة في التطبيقات الطبية، السيارات، والصناعية.
مغناطيسات العناصر الأرضية النادرة > مغناطيسات عالية الأداء
تواجه مغناطيسات النيوديميوم-حديد-بورون (NdFeB) بطاقة 30-52 MGOe وقوة مقاومة 10-30 kOe تحديات كبيرة في التشغيل بسبب صلابتها (Hv 550-650)، هشاشتها، وحقولها المغناطيسية القوية (1.0-1.4 T). القطع الدقيق ضروري لمكونات المحركات، أنظمة التصوير بالرنين المغناطيسي، وتطبيقات تخزين الطاقة.
يقوم نظام قطع الأسلاك الماسية لدينا بمعالجة المواد المغناطيسية باستخدام تجهيزات غير مغناطيسية متخصصة وسلك ماسي بقطر 0.5-0.8 ملم وسرعات قطع 20-50م/ث. تحافظ عملية القطع المتحكم بها على درجات حرارة معتدلة للركيزة، مما يمنع إزالة المغنطة التي تحدث عند درجات حرارة أعلى للدرجات القياسية من N. بالنسبة لمغناطيسات NdFeB من الدرجة N52، توفر تقنيتنا دقة أبعاد جيدة مع أقل تشقق للحواف مع الحفاظ على كثافة التدفق المغناطيسي ضمن النطاقات المقبولة قبل التشغيل.
تتيح هذه القدرة المتخصصة على معالجة المواد المغناطيسية للمصنعين إنتاج مغناطيسات بأشكال معقدة وخصائص مغناطيسية متسقة وأبعاد دقيقة. يوفر الجمع بين التفاوتات الجيدة والحفاظ على الخصائص المغناطيسية تحسينات في الأداء في التطبيقات النهائية مثل محركات السيارات الكهربائية، مولدات توربينات الرياح، ومكبرات الصوت عالية الكفاءة.
قطع مركبات الكربون-كربون
قطع أسطواني لمركبات الكربون-كربون
احتاج أحد مصنعي الفضاء إلى دروع حرارية أسطوانية من مركبات الكربون-كربون دون تلف حراري. حقق نظامنا بسلك 0.8 ملم بسرعة 70م/ث قطعًا دقيقًا دون منطقة متأثرة بالحرارة. حافظ ذلك على سلامة الهيكل، مما مكّن من إنتاج مباشر حسب المواصفات مع أقل تشطيب لاحق.
المواصفات والخيارات
المواصفات قابلة للتخصيص حسب الطلب.
تكوينات آلة مخصصة
يمكن تخصيص آلات قطع الأسلاك الماسية لدينا لتلبية متطلبات الصناعات المختلفة. تواصل معنا لحلول متخصصة تلبي احتياجات إنتاجك الفريدة.
حلول مخصصة للصناعة
نقدم تكوينات محسنة لصناعات أشباه الموصلات، البصريات، الفضاء، المجوهرات وغيرها. كل حل مصمم بمعلمات مضبوطة بدقة لمادتك وتطبيقك.
خيارات تخصيص مرنة
تشمل التخصيصات المتاحة أبعاد منطقة العمل، توافق قطر السلك، أنظمة التبريد، حلول التثبيت، وتعديلات البرامج المتخصصة.
تحكم متعدد المحاور مع منشار سلكي ماسي رفيع للقطع الدقيق
قطع دقيق بسرعات عالية. من البروفايلات إلى الأسطوانات
توافق واسع مع المواد
يقطع السلك الماسي المواد عالية الصلابة بأقل تفاعل، مع الحفاظ على خصائص المادة
أقل فقدان للمواد
قطر السلك فائق الرقة 0.35-0.5 ملم ينتج شقًا ضيقًا، مما يقلل الهدر
كفاءة قطع عالية السرعة
سرعة السلك حتى 84م/ث تزيد الإنتاجية وسرعة المعالجة بشكل كبير
قدرات قطع متعددة
آلة واحدة تنفذ القطع المستقيم، المنحني، الأسطواني، التقطيع وقطع البروفايل
لا ضرر حراري
تقضي عملية القطع على المناطق المتأثرة بالحرارة، مع الحفاظ على خصائص المادة وبنيتها
تشغيل صديق للبيئة
يقوم نظام إعادة التدوير بجمع النفايات وسائل القطع، مما يقلل الأثر البيئي والتكاليف
FAQs
أسئلة شائعة حول آلة قطع الأسلاك الماسية CNC عالية الدقة
ما هي تقنية قطع الأسلاك الماسية؟
قطع الأسلاك الماسية هو عملية صناعية تستخدم سلكًا معدنيًا (بقطر 0.35-1 ملم) مطعمًا بجزيئات الماس لقص المواد الصلبة. تعتمد العملية على الاحتكاك الفيزيائي بين جزيئات الماس وسطح قطعة العمل.
تستخدم آلة قطع الأسلاك الماسية CNC لدينا تقنية السلك الماسي الثابت الكاشط، حيث يتم طلاء جزيئات الماس كهربائيًا على قلب السلك. يوفر هذا التكوين أداء قطع ثابت بسرعات تصل إلى 84م/ث مع شد متحكم به. يقطع النظام المواد بصلابة من 1-9 موهس مع الحفاظ على تفاوتات أبعاد جيدة.
تشمل المزايا التقنية الرئيسية: تقليل فقدان المادة مقارنة بالطرق التقليدية، جودة سطح جيدة مباشرة من القطع، وأقل ضرر حراري بفضل التبريد الدقيق أثناء التشغيل عالي السرعة.
ما هي المواد التي يمكن لآلة قطع الأسلاك الماسية قصها؟
تم تصميم آلة قطع الأسلاك الماسية CNC الصناعية لدينا لمعالجة المواد بصلابة من 1 إلى 9 على مقياس موهس مع معايير أداء محددة لكل فئة مواد:
• مواد أشباه الموصلات: السيليكون (7 موهس)، كربيد السيليكون (9.5 موهس)، زرنيخيد الجاليوم (4.5 موهس)
• المواد البصرية: الياقوت (9 موهس)، زجاج الكوارتز (7 موهس)، الزجاج البصري (5-6 موهس)
• المواد الكربونية: الجرافيت (1-2 موهس)، مركبات الكربون-كربون (3-4 موهس)
• السيراميك المتقدم: الألومينا (9 موهس)، الزركونيا (8.5 موهس)، نيتريد الألمنيوم (8 موهس)
• المواد الكهروضغطية: سيراميك PZT (6-7 موهس)، نوبتات الليثيوم (5-6 موهس)
• المواد المغناطيسية: نيوديميوم-حديد-بورون (NdFeB) (Hv 550-650) ومغناطيسات العناصر الأرضية النادرة الأخرى
• الأحجار الكريمة: اليشم (6-7 موهس)، الأحجار الفاخرة (3-7 موهس)، الكريستال (7 موهس)، الرخام (3-4 موهس)
يقوم النظام تلقائيًا بضبط معلمات القطع (سرعة السلك، الشد، معدل التغذية) بناءً على خصائص المادة، مما يوفر جودة سطح مثالية ودقة أبعاد لكل نوع مادة محدد.
ما مدى دقة القطع بسلك الماس؟ ما الدقة المتوقعة؟
يوفر نظام قطع الأسلاك الماسية لدينا دقة رائدة في الصناعة مع:
• دقة تحديد المواقع: <0.1 ملم عبر كامل نطاق العمل
• تشطيب السطح: سطح أملس بدون علامات السلك
• عرض الشق: يختلف حسب قطر السلك (0.35-1 ملم)
تتحقق هذه القدرات من خلال نظام شد السلك المؤازر، هيكل الآلة الصلب، وتحكم CNC متقدم. بالنسبة لمواد مثل زجاج الكوارتز والمكونات البصرية، نحقق دائمًا استواء ممتاز. في تطبيقات أشباه الموصلات، نحافظ على تجانس السماكة طوال عملية القطع. تقدم تقنيتنا نتائج أفضل بكثير من الطرق التقليدية مع جودة سطح فائقة ودون علامات السلك، وغالبًا ما تتطلب معالجة لاحقة قليلة.
منشار السلك الماسي مقابل القطع بالسائل - أيهما أفضل للمواد الصلبة؟
بالنسبة للمواد الصلبة والهشة، يوفر قطع السلك الماسي مزايا كبيرة على الطرق التقليدية المعتمدة على السائل:
• سرعة القطع: يعالج السلك الماسي المواد أسرع بـ2-3 مرات من منشار السائل
• كفاءة المادة: فقدان مادة أقل بنسبة 30-40% مع شق أضيق (0.4-1.1 ملم مقابل 1.5-3.0 ملم)
• جودة السطح: تشطيب أفضل للسطح (Ra 0.2-0.8μm مقابل 1.0-2.5μm) مع شقوق دقيقة أقل
• الأثر البيئي: تقليل كبير في نفايات السائل والتلوث
بينما يتميز القطع بالسائل بتكلفة أدوات أولية أقل، يوفر القطع بالسلك الماسي تكلفة ملكية إجمالية أقل بكثير من خلال سرعات قطع أسرع، نتائج عالية الجودة تتطلب معالجة لاحقة أقل، وعائد مادة أفضل. وتكون ميزة العائد على الاستثمار ملحوظة بشكل خاص للمواد عالية القيمة مثل الكوارتز البصري، الياقوت، والسيراميك التقني.
منشار السلك الماسي مقابل القطع بالليزر - أيهما أفضل للمواد الصلبة؟
عند مقارنة قطع السلك الماسي بالقطع بالليزر للمواد الصلبة، هناك عدة فروق رئيسية تحدد اختيار التقنية المثلى:
• توافق المواد: يتعامل السلك الماسي مع نطاق أوسع من المواد (1-9 موهس)، بينما يواجه القطع بالليزر صعوبة مع المواد العاكسة مثل النحاس والألمنيوم
• الأثر الحراري: ينتج السلك الماسي مناطق متأثرة بالحرارة شبه معدومة، مع الحفاظ على خصائص المادة؛ بينما يولد القطع بالليزر حرارة كبيرة (1000-1500°C) قد تغير خصائص المادة
• سماكة القطع: يقطع السلك الماسي المواد السميكة (حتى أمتار) مع الحفاظ على الدقة؛ بينما تنخفض كفاءة القطع بالليزر بشكل كبير مع زيادة السماكة
• جودة السطح: يوفر السلك الماسي تشطيبًا سطحيًا دون شقوق دقيقة؛ غالبًا ما يتطلب القطع بالليزر عمليات تشطيب ثانوية
• تكاليف التشغيل: للسلك الماسي استثمار أولي أعلى لكن تكاليف تشغيل أقل بفضل عائد المادة وكفاءة الطاقة
بالنسبة للمواد الصلبة الدقيقة مثل الكوارتز، الياقوت، والسيراميك التقني، غالبًا ما يوفر القطع بالسلك الماسي قيمة إجمالية أفضل من خلال دقة أبعاد أعلى، الحفاظ على المادة، وتكاليف معالجة إجمالية أقل.
ما مدى صعوبة تشغيل آلة قطع الأسلاك الماسية DINOSAW؟
تم تصميم آلات قطع الأسلاك الماسية CNC لدينا لتكون سهلة التشغيل حتى للمشغلين ذوي الخبرة المحدودة. يتميز النظام بـ:
• واجهة شاشة لمس بديهية مع معلمات مواد مضبوطة مسبقًا
• تشغيل بزر واحد للمهام القياسية
• شد تلقائي للسلك وتحكم في معدل التغذية
• نظام تشخيص ذاتي لتنبيهات الصيانة
عادةً ما يحقق المشغلون الجدد الكفاءة بعد يوم إلى يومين من التدريب فقط. بالنسبة للبروفايلات المخصصة المعقدة، تتضمن آلاتنا إمكانيات برمجة مبسطة لا تتطلب معرفة CNC واسعة. معظم العملاء يبلغون أن فرقهم تتقن العمليات الأساسية خلال أسبوع واحد والمهام المتقدمة خلال أسبوعين. نقدم مواد تدريب شاملة ودعمًا عن بُعد لضمان تنفيذ سلس في بيئة الإنتاج الخاصة بك.
ما هي الصيانة المطلوبة لآلة قطع الأسلاك الماسية؟
تتطلب آلات قطع الأسلاك الماسية لدينا صيانة أقل بكثير مقارنة بمعدات القطع التقليدية. تشمل الصيانة الدورية:
• يوميًا (15 دقيقة): فحص السلك، التحقق من مستوى المبرد، وإزالة النفايات
• أسبوعيًا (30 دقيقة): تشحيم الأجزاء المتحركة وتنظيف نظام الترشيح
• شهريًا (ساعتان): تنظيف كامل، فحص أدلة السلك، ومعايرة النظام
• نصف سنوي (4 ساعات): صيانة وقائية كاملة
عادةً ما يتطلب السلك الماسي الاستبدال بعد 50-200 ساعة قطع، حسب صلابة المادة ومعلمات القطع. يراقب نظام التشخيص الذاتي للآلة المكونات الحرجة وينبه المشغلين لاحتياجات الصيانة قبل حدوث الأعطال. يحافظ معظم العملاء على وقت تشغيل يزيد عن 95% مع هذا الجدول، وتبلغ نسبة المستهلكات (السلك، المبرد، الفلاتر) عادة 5-8% من تكاليف التشغيل. نقدم تدريب صيانة شامل ودعم تشخيص عن بعد لتقليل التوقف.
كيف يؤثر قطع السلك الماسي على كفاءة الإنتاج؟
يعزز قطع السلك الماسي كفاءة الإنتاج بشكل كبير عبر عدة معايير:
• تقليل وقت الدورة: معالجة أسرع بنسبة 50-70% مقارنة بالطرق التقليدية
• قطع بتمريرة واحدة: تتطلب العديد من المواد عملية قطع واحدة فقط مع معالجة لاحقة قليلة
• قدرة متعددة المحاور: إكمال الأشكال المعقدة في إعداد واحد، مما يقلل وقت المناولة
• موثوقية محسنة: متوسط وقت تشغيل يزيد عن 95% مع متطلبات صيانة منخفضة
الشهادات والمعايير
قطع دقيق بسرعات عالية. من البروفايلات إلى الأسطوانات
شهادة CE
أكثر من 100 براءة اختراع تقنية
ISO 9001:2015
تتوافق خطوط منتجات DINOSAW بالكامل مع المعايير الهندسية الدولية، وتجتاز اختبارات الجودة الصارمة من جهات خارجية لضمان أداء استثنائي ومتانة لجميع المعدات الصناعية التي تعمل في البيئات عالية التحميل.
الخبرة والتطبيقات
75+
الدول التي تم خدمتها حول العالم
20+
خبرة في معدات الصناعة
توفر DINOSAW إمكانية تتبع الجودة ودعمًا فنيًا طوال دورة حياة معدات الآلات وأدوات الألماس، وتشمل متطلبات القطع، الحفر، النقش، التلميع والمعالجة للتصنيع الدقيق عبر الصناعات.
تخدم منتجاتنا الصناعات التقليدية (التعدين، معالجة الحجر، مواد البناء)، والتصنيع عالي الدقة (زجاج الكوارتز، أشباه الموصلات)، والمواد المتقدمة (الجرافيت، مركبات ألياف الكربون)، والتطبيقات المتخصصة (إيقاف تشغيل الطاقة النووية، معدات بناء السكك الحديدية).
حلول ومعدات الإنتاج المتكاملة
اختر تركيبات المعدات حسب احتياجات منتجك لإنشاء خطوط إنتاج آلية فعالة وتعظيم الربحية.
جاهز للقطع الدقيق من البروفايلات إلى الأسطوانات بسرعة 84م/ث؟
يقطع السلك الماسي المواد البصرية، أشباه الموصلات، والسيراميك التقني مع أقل ضرر حراري
اتصل بـ DINOSAW
تواصل مع خبراء DINOSAW للعثور على الحل المثالي لمعالجة المواد واحتياجات الإنتاج الخاصة بك.
DINOSAW: مصنع موثوق لآلات المنشار السلكي
اكتشف كيف يمكن لـ DINOSAW تسريع مشاريعك. خط منتجاتنا المصمم خصيصًا، البحث والتطوير المتقدم، التصنيع القوي، الخدمة الشاملة، الدعم العالمي، وشهادات الصناعة في خدمتك.
آلات أو أدوات أخرى
هل تبحث عن المزيد من المعلومات الجديدة حول الآلات أو الأدوات؟
العربية
مرحبًا 👋 كيف يمكننا مساعدتك؟