Diamantfräser für Stein, Beton & Fliesen

样品、OEM/ODM及代理支持

Diamantfräser von Dinosaw Machine ermöglichen präzises Schneiden, Kantenprofilierung und Formgebung für Winkelschleifer, Kantenschleifmaschinen und CNC-Fräsmaschinen. Sie sind in gesinterter, gelöteter und Kunstharzbindungstechnologie verfügbar, erreichen eine 50-fach höhere Standzeit als Hartmetallalternativen, bieten ausbruchfreie Schnitte und optionale Sonderabmessungen. Kompatibel mit Granit, Marmor, Quarz, Keramik und Glas für die Herstellung von Küchenarbeitsplatten, Tischen, Monumenten sowie Fliesen.
Dinosaw machine Diamantfräser für Stein, Beton & Fliesen
Dinosaw machine Diamantfräser für Stein, Beton & Fliesen

Kompatible Materialien & Produkte

Von Arbeitsplatten bis Grabsteine : Werkzeuge zur Kantenbearbeitung

Spezifikationen und Optionen

Technische Details auf Anfrage anpassbar.

Produktspezifikationen

  • Sinterverfahren – Granit, Quarz, harte Materialien
  • Lötverfahren – Marmor, Kalkstein, mittlere Härte
  • Kunstharzbindung – Keramik, Glas, Präzisionsschnitt
  • Diamantkörnung: 40-80 (grob), 80-120 (mittel), 120-220 (fein)

 

Technische Parameter

  • Bearbeitungsdicke: 10-60 mm • Schnittstelle: M8, M10, 5/8"-11, M14
  • Kompatible Maschinen: Winkelschleifer, Kantenschleifmaschinen, CNC-Fräsmaschinen
  • Schutzhaube: Für Anwendungen mit Winkelschleifer erforderlich

 

Service & Support

  • Individuelle Größen, Körnungen und Bindungsarten.
  • Kostenlose technische Beratung zur Prozessauswahl
  • Fachgerechte Montageanleitung und Sicherheitsschulung
  • Lieferzeit: 2-4 Wochen bei Standardspezifikationen

Wenn Standardfräser versagen, setzen Profis auf Diamant

Besser schneiden. Länger halten. Mehr Gewinn.

Dinosaw machine showing Diamantfräser halten 50-mal länger als Hartmetall und senken Beschaffungs- und Stillstandskosten
Dinosaw machine showing Gleichmäßig saubere Schnitte vermeiden Materialabfall und Reklamationen

Werkzeugwechsel-Kosten eliminieren

Diamantfräser halten 50-mal länger als Hartmetall und senken Beschaffungs- und Stillstandskosten

Kein Geldverlust durch Nacharbeit

Gleichmäßig saubere Schnitte vermeiden Materialabfall und Reklamationen

Tägliche Auftragsfertigung steigern

Individuelle Maßflexibilität

Individuelle Abmessungen und Körnungen für spezifische Anwendungsanforderungen

Überlegene Werkzeugstandzeit

Erweiterte Diamantretention sichert Schnittperformance während langer Einsatzzeiten

Vielfältige Materialkompatibilität

Effektiv bei Stein, Glas, Keramik und modernen Verbundwerkstoffen

FAQs

Häufige Fragen zu Diamantfräsern

Welche Diamantfräser sind für Granitarbeitsplatten am besten geeignet?

Für Granitarbeitsplatten erzielen gesinterte Diamantfräser die besten Ergebnisse. Sie bewältigen die Granithärte ohne Ausbrüche und halten deutlich länger als gelötete Alternativen. Wählen Sie für Grobbearbeitung eine Körnung von 60–80 und für Endbearbeitung eine feine Körnung von 120–150.

Wie lassen sich Ausbrüche beim Granitschneiden vermeiden?

Wählen Sie korrekte Vorschubgeschwindigkeit, arbeiten Sie mit gleichmäßigem Anpressdruck und sorgen Sie für ausreichende Kühlung. Diamantfräser erzielen optimale Ergebnisse bei 2.000–3.000 U/min für Granit. Verwenden Sie stets Flutkühlung oder eine kontinuierliche Sprühnebelanlage, um Überhitzung zu vermeiden und die Standzeit zu maximieren.

Was ist der Unterschied zwischen gesinterten und gelöteten Diamantfräsern?

Gesinterte Diamantwerkzeuge verfügen über chemische und mechanische Bindung für harte Materialien, während gelötete eine größere Diamantfreilegung für weichere Werkstoffe bieten. Gesinterte Fräser eignen sich ideal für Granit und Kunststein und bieten längere Lebensdauer, aber langsameren Schnitt. Gelötete Fräser schneiden Marmor und Kalkstein schneller und liefern eine bessere Oberflächengüte.

Können Diamantfräser nachgeschärft werden?

Professionelle Nachschärfdienste gibt es für gesinterte und einige gelötete Typen. Aufgrund der langen Standzeit ist der Austausch häufig jedoch wirtschaftlicher als das Nachschärfen. Kunstharzgebundene Fräser werden aufgrund der Bindung in der Regel nicht nachgeschärft – hierfür fällt jedoch der geringere Anschaffungspreis ins Gewicht.

Wie wähle ich die richtige Diamantkörnung für meinen Einsatz?

Die Wahl der Diamantkörnung richtet sich nach Material und gewünschtem Oberflächenfinish. Grobe Körnungen (40–80 Mesh) entfernen Material aggressiv für Formgebung, feine Körnungen (120–220 Mesh) sorgen für glatte Oberflächen. Mittlere Körnungen (80–120 Mesh) bieten ausgeglichene Performance für universelle Einsätze. Optimale Drehzahlen liegen – abhängig von Werkzeugdurchmesser und Werkstoff – zwischen 2.000–4.000 U/min. Kleinere Durchmesser können schneller gefahren werden, während große Fräser niedrigere Drehzahlen benötigen. Verwenden Sie immer Flutkühlung oder Sprühnebel zum Schutz der Werkzeuge.

Sind Sondergrößen für spezielle Anwendungen möglich?

Ja, Dinosaw Machine liefert maßgeschneiderte Diamantfräser mit individuellen Abmessungen, Körnungen und Bindungsarten für spezielle Anforderungen. Profile, Schaftdurchmesser und Diamantkonzentration können projektspezifisch gefertigt werden. Lieferzeiten hängen von der Komplexität ab; Standardmodifikationen erfolgen in 2–4 Wochen.

Wie wähle ich zwischen Sinter-, Löt- und Kunstharzbindung?

Die Auswahl richtet sich nach Materialhärte und Prozessanforderungen. Gesinterte Diamantfräser sind optimal für Granit und Kunststein und bieten höchste Standzeit im Produktionsbetrieb. Lötfräser liefern auf Marmor und Kalkstein beste Oberflächengüten und höhere Schnittgeschwindigkeiten. Kunstharzgebundene Fräser ermöglichen kontrollierte Präzisionsarbeiten bei empfindlichen Werkstoffen wie Keramik und Glas. Dinosaw Machine berät Sie gerne zur optimalen Prozesswahl für Ihren Anwendungsfall.

Ist beim Einsatz am Winkelschleifer eine besondere Schutzausrüstung erforderlich?

Ja, Schutzhauben sind beim Einsatz von Diamantfräsern mit Winkelschleifern zwingend vorgeschrieben. Dinosaw Machine bietet hochfeste Sicherheitsabdeckungen speziell für diese Anwendungen. Diese schützen vor Splittern und garantieren die Einhaltung industrieller Sicherheitsrichtlinien. Professionelle Montage und Schulung werden empfohlen.

Globaler Branchenführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge

Internationale Zertifikate & Industriestandards

CE Certification

CE-Zertifizierung

Tech Patents

100+ Technikpatente

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Industriestandards

Dinosaw Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieursstandards hinaus – wir gestalten diese aktiv mit. Als federführender Verfasser zentraler Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln präziser Fertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technikpatente sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Hochlastumgebungen außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit garantiert.

Bewährte Fachkompetenz & weltweite Anwendungen

Countries Served

75+

Weltweit beliefertes Länder

Industry Expertise

20+

Branchenexpertise Maschinenbau

Von Kunden in über 75 Ländern geschätzt, bietet Dinosaw Machine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus und spezialisierten technischen Support in mehr als 20 Maschinensektoren. Von traditionellem Bergbau und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigungen (Halbleiter, Quarzglas) und Spezialbereichen wie AKW-Rückbau erfüllen unsere Lösungen weltweit strengste Anforderungen im Einsatz.

Möchten Sie Ihre Herausforderungen in der Steinkantenbearbeitung lösen?

Dinosaw Machine entwickelt und liefert industrielle CNC-Maschinen, speziell konzipiert zur präzisen Bearbeitung harter und spröder Materialien – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Graphit und GFK (FRP).

Direktverkauf ab Werk & attraktive Preise

Kaufen Sie direkt ab Werk – ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir unterstützen Fertigungsbetriebe mit Schwerlastmaschinen zum Werkspreis und senken Ihre Anlagenkosten sowie die Amortisationszeit.

Großhandel & individuelle Lösungen

Wir bieten lukrative Großhandelsprogramme für weltweite Vertriebspartner. Für Spezialanwendungen realisieren unsere Ingenieure OEM/ODM-Anpassungen – etwa bei Maschinenabmessungen, Motorleistung und CNC-Parametrierung, perfekt abgestimmt auf Ihren Materialprozess.

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