Multifios Diamantados Finos para Produção Industrial

DS‑1212H

Serra multifios industrial compacta para materiais compósitos e duros/frágeis. O corte por subida e a tensão constante (±0,5 N) proporcionam alta precisão, baixo dano e corte fino (~0,5–0,8 mm). Ideal para validação de processos e produção de pequenas chapas finas; estrutura rígida garante operação estável. Fatia SiC, vidro óptico, cerâmicas e grafite para produção piloto. Suporta lâminas semicondutoras e componentes ópticos com espessura e qualidade superficial consistentes, reduz desperdício e acelera a transição do protótipo à produção.
Serra multifios industrial compacta para materiais compósitos e duros/frágeis. O corte por subida e a tensão constante (±0,5 N) proporcionam alta precisão, baixo dano e corte fino (~0,5–0,8 mm). Ideal para validação de processos e produção de pequenas chapas finas; estrutura rígida garante operação estável. Fatia SiC, vidro óptico, cerâmicas e grafite para produção piloto. Suporta lâminas semicondutoras e componentes ópticos com espessura e qualidade superficial consistentes, reduz desperdício e acelera a transição do protótipo à produção.

Materiais & Produtos Compatíveis

Corte Fino de Precisão para Materiais Duros e Frágeis

Specs and options

Specifiche personalizzabili su richiesta.

ItemUnidadeDS-1212H
Tipo de alimentação/Subida
Velocidade de cortemm/h100-280
Diâmetro do fio diamantadomm0,35-0,8
Espessura da chapamm2-30
Tensão de corteN0-300
Curso de elevação da mesamm2000
Armazenamento de fiom-
Diâmetro do rolomm350-450
Potência do motor principalkW60x4
Dimensões máximas da peça (CxLxA)mm1200x1200x1200
Peso da máquinaT35
Dimensões totaismm8330x5363x5200
Opção
Função
Recomendação
Mesa giratória
Gira o bloco sem reerguer; ajusta o ângulo de corte
Recomendado para blocos irregulares / ângulos não padrão
Carro de transferência (mesa auxiliar)
Carregamento/descarregamento paralelo ao lado da mesa principal
Indispensável para máxima produtividade
Trilhos estendidos
Maior espaço de deslocamento para múltiplos carros / peças longas
Combine com carro de transferência ou quando o layout exigir maior deslocamento
Conjunto de caixa de eixo (acionamento/livre)
Conjunto reserva para troca rápida e redução de tempo parado
Compre como reserva se a perda de produção for cara
Rolo
Peça-chave da rede de fios; diferentes materiais/revestimentos afetam desgaste/inércia
CF+PU para alta velocidade/eficiência energética; ferro/alumínio para economia
Solda de fio
Repara fio rompido; recuperação rápida do fio
Essencial para a maioria dos usuários
Torno de rolo
Pré-revestimento e alinhamento; reduz excentricidade/vibração
Tenha em plantas de alta utilização; terceirize se for baixa
Roda de tensão
Mantém a tensão do fio estável; elemento central de força
Estoquear como consumível; definir troca preventiva e calibração
Anel de borracha da roda guia
Protege fio e guia; melhora atrito e estabilidade
Monitorar desgaste e trocar cedo para qualidade estável de corte
Bobinador de fio
Bobinagem uniforme e rápida; controla passo e tensão inicial
Padrão para multifios; ideal junto com solda de fio

Engenharia avançada atende às necessidades práticas da linha piloto fabril.

Corte de Precisão, da Linha Piloto à Produção.

Precisão de Corte Incomparável

Controle de tensão constante (±0,5 N) e estrutura rígida garantem mínima vibração para máxima precisão.

Maximize o Rendimento do Material

Perda de corte ultrafina (a partir de 0,5mm) preserva materiais valiosos, essencial para amostras caras.

Versatilidade de Materiais

Otimizada para ampla gama de materiais duros e frágeis, de SiC e safira a cerâmicas especiais.

Corte de Baixo Dano

O mecanismo de subida e o processo controlado minimizam danos subsuperficiais e microfissuras.

Design Compacto

Desempenho industrial em espaço reduzido, ideal para centros de P&D e linhas piloto fabris.

Validação Rápida de Processos

Teste e otimize rapidamente parâmetros de corte antes de escalar para produção total.

FAQs

Perguntas Frequentes sobre a Multifios de Linha Piloto

Para que serve uma multifios de linha piloto?

Uma multifios de linha piloto é uma máquina compacta e de alta precisão projetada para cortar materiais duros e frágeis em ambientes fabris de P&D e produção piloto. É usada principalmente para validação de processos, caracterização de materiais e produção de pequenos lotes de componentes como lâminas semicondutoras, lentes ópticas e substratos cerâmicos. Sua principal vantagem é alcançar qualidade de corte industrial em escala reduzida, com mínimo desperdício de material.

Como o corte por subida beneficia o corte de materiais frágeis?

O mecanismo de subida, onde o fio se move para cima no material, oferece grandes benefícios para materiais frágeis. Esse método permite que a gravidade auxilie na remoção dos resíduos de corte, evitando que fiquem presos no corte. Isso garante melhor resfriamento e lubrificação, reduz o risco de rompimento do fio e resulta em acabamento superficial superior e mais liso, com menos danos subsuperficiais.

Quais materiais esta multifios compacta pode cortar?

Esta máquina é otimizada para uma ampla variedade de materiais duros e frágeis. Principais aplicações incluem: • Semicondutores: Carboneto de Silício (SiC), Safira, Nitreto de Gálio (GaN) • Cerâmicas: Alumina, Zircônia, Nitreto de Silício, Tijolos refratários • Materiais Ópticos: Vidro óptico, Quartzo, Sílica fundida • Outros Materiais: Grafite, ferritas, amostras geológicas e cristais raros.

O que é perda de corte e por que é importante em P&D?

Perda de corte é a quantidade de material transformada em pó durante o processo de corte, determinada pelo diâmetro do fio e seu movimento. Em P&D, onde os materiais são frequentemente muito caros ou raros, minimizar a perda de corte é fundamental. Nossa máquina utiliza fio diamantado ultrafino (ex.: 0,35-0,8 mm) para obter cortes muito estreitos (a partir de 0,5 mm), maximizando o número de lâminas aproveitáveis de uma única amostra e reduzindo significativamente os custos de P&D.

É difícil configurar parâmetros de corte para novos materiais?

Não, nossa máquina simplifica esse processo. Possui sistema de controle intuitivo que permite ao operador ajustar e salvar facilmente parâmetros como velocidade do fio, tensão e taxa de avanço. Embora o sistema possa vir com predefinições para materiais comuns, sua flexibilidade é ideal para trabalhos experimentais, permitindo que engenheiros fabris encontrem rapidamente a janela de processo ideal para qualquer novo material.

Como escolher o diâmetro ideal do fio diamantado para meu material?

Escolher o diâmetro correto do fio diamantado envolve equilibrar eficiência de corte, desperdício de material e qualidade superficial. Geralmente, fios mais finos (ex.: 0,35–0,45 mm) produzem cortes menores, maximizando o rendimento de materiais caros como SiC ou safira, ideal para cortes finos em linha piloto. Fios mais grossos (ex.: 0,6–0,8 mm) oferecem maior durabilidade, sendo adequados para aplicações menos críticas ou materiais mais duros onde há risco de rompimento. Para a DS-1212H, recomendamos iniciar com as seguintes diretrizes para seleção do fio diamantado:

  • Para Ultra-Alta Precisão (ex.: vidro óptico): Use fio de 0,35 mm para melhor acabamento superficial e mínima perda de corte.
  • Para P&D Geral (ex.: cerâmicas, SiC): Fio de 0,45 mm oferece bom equilíbrio entre precisão e durabilidade.
  • Para Cortes Exploratórios (ex.: novos compósitos): Comece com fio de 0,6 mm para maior robustez durante validação de parâmetros.

O que causa rompimento do fio e como evitar?

Rompimento do fio em multifios geralmente ocorre por tensão inadequada, avanço excessivo ou má remoção de resíduos. A DINOSAW DS-1212H minimiza esse risco com seu sistema patenteado de controle de tensão constante (±0,5 N), evitando picos súbitos de tensão que podem romper o fio. Para evitar rompimentos, siga estas boas práticas no corte com fio diamantado:

  • Verifique as configurações de tensão: Ajuste a tensão conforme diâmetro do fio e dureza do material.
  • Otimize a taxa de avanço: Evite avanços agressivos, especialmente no início do corte ou em materiais irregulares.
  • Garanta resfriamento adequado: Certifique-se de que o fluxo de refrigerante é suficiente para remover resíduos do corte, pois acúmulo pode causar rompimento.
  • Inspecione as rodas guia: Verifique regularmente os sulcos das rodas guia, pois desgaste pode danificar o fio.

Qual o cronograma típico de manutenção dos consumíveis?

A manutenção adequada dos consumíveis é fundamental para desempenho consistente. Embora o cronograma exato dependa da intensidade de uso e dos materiais, um plano geral de manutenção para multifios finos é essencial para disponibilidade em produção piloto. Veja recomendações para componentes-chave:

  • Fio diamantado: Troque conforme queda de desempenho ou após número de horas especificado para seu processo. O uso de máquina de solda pode prolongar a vida útil.
  • Rolos: Após cerca de 6 ciclos de reentalhamento em torno, é necessário novo revestimento. Um revestimento dura cerca de 160.000 m² de corte.
  • Anéis de borracha das rodas guia: Inspecione semanalmente e troque preventivamente para evitar deslizamento do fio e manter precisão de corte.
  • Rodas de tensão: Calibre sensores periodicamente e inspecione desgaste como parte da manutenção preventiva trimestral.

Como equilibrar espessura do corte e qualidade superficial?

Equilibrar espessura do corte e qualidade superficial exige ajuste da janela de processo — especialmente velocidade do fio e taxa de avanço. Para cortes ultrafinos (ex.: 2-3 mm), é necessário avanço mais lento para manter estabilidade do fio e evitar arqueamento, o que contribui diretamente para melhor planicidade e menos danos subsuperficiais. Para chapas mais espessas, a taxa de avanço pode ser aumentada para maior produtividade, embora isso possa resultar em acabamento um pouco mais áspero. Esta serra de linha piloto oferece flexibilidade para ajustar esses parâmetros: • Para melhor qualidade superficial: Use taxa de avanço mais lenta (ex.: 100-150 mm/h) e velocidade moderada do fio. Ideal para componentes ópticos. • Para maior produtividade: Aumente a taxa de avanço (ex.: 200-280 mm/h) para peças mais espessas e menos críticas, onde acabamento pode ser tratado posteriormente. O objetivo é encontrar o equilíbrio entre qualidade desejada e tempo de produção, tarefa central na validação de processos.

Leader Globale nella Produzione di Macchine CNC e Utensili Diamantati

Certificazioni Globali & Standard di Settore

CE Certification

Certificazione CE

Tech Patents

Oltre 100 Brevetti Tecnologici

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Standard di Settore

DINOSAW non si limita a rispettare gli standard internazionali di ingegneria: ne guida attivamente la definizione. Come redattore principale dei parametri di riferimento per le Segatrici Multilama per Pietra, Monofilo CNC e Fresatrici a ponte, definiamo le regole della produzione di precisione. Con ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, i nostri prodotti garantiscono durata e sicurezza eccezionali negli ambienti più impegnativi.

Competenza Provata & Applicazioni Globali

Countries Served

75+

Paesi serviti nel mondo

Industry Expertise

20+

Esperienza in macchinari industriali

DINOSAW è scelto da clienti in oltre 75 paesi, offrendo tracciabilità della qualità e supporto tecnico specializzato in più di 20 settori di macchinari. Dall'estrazione tradizionale e lavorazione della pietra alla produzione ad alta precisione (semiconduttori, vetro al quarzo) e campi specializzati come lo smantellamento nucleare, le nostre soluzioni complete soddisfano sempre i requisiti operativi più rigorosi al mondo.

Pronto para acelerar sua inovação em materiais?

DINOSAW produce e fornisce macchinari CNC industriali. Le nostre attrezzature sono progettate per lavorare materiali duri e fragili con alta precisione, tra cui pietra naturale, mattoni refrattari, vetro al quarzo, grafite e fibra di vetro (FRP).

Vendita Diretta dalla Fabbrica & Prezzi Competitivi

Acquista direttamente dalla nostra fabbrica ed elimina i costi degli intermediari. Forniamo impianti di lavorazione con macchinari robusti a prezzi di fabbrica, aiutandoti a ridurre i costi delle attrezzature e ad abbreviare il periodo di ammortamento.

Fornitura all'Ingrosso & Soluzioni Personalizzate

Offriamo programmi di vendita all'ingrosso vantaggiosi per distributori globali. Per applicazioni speciali, il nostro team ingegneristico fornisce personalizzazione OEM/ODM—adattando dimensioni macchina, potenza motore e parametri CNC in base al tuo flusso di lavoro.

大鲨鱼机械Lizzy黄
硬脆材料加工专家 / 销售主管
扫码即刻沟通
点击二维码添加微信
获取精密机械加工方案及报价

Soluzione Facile e Veloce

Chat Online
Sig.ra Lizzy

Ciao, sono Lizzy di DINOSAW (non sono un robot).  Quale macchina (modello) ti interessa? Contattaci subito su WhatsApp

Chatta su WhatsApp
Contattaci

Ciao 👋 Come possiamo aiutarti?