Часы работы:8:30am-20:30pm

Получить предложение

Тонкая многоканатная алмазно-канатная пила для заводского производства

DS‑1212H

Компактная промышленная многоканатная пила для композитных и твердых/хрупких материалов. Подъемная резка и постоянное натяжение (±0,5 Н) обеспечивают высокую точность, минимальные повреждения и тонкий пропил (~0,5–0,8 мм). Идеально подходит для валидации процессов и мелкосерийного производства тонких плит; жесткая конструкция гарантирует стабильную работу. Режет SiC, оптическое стекло, керамику и графит для пилотного производства. Поддерживает резку полупроводниковых пластин и оптических компонентов с постоянной толщиной и качеством поверхности, снижает отходы и ускоряет переход от прототипа к производству.

Совместимые материалы и изделия

Прецизионная тонкая резка твердых и хрупких материалов

Характеристики и опции

Характеристики могут быть настроены по запросу.

ПараметрЕд.DS-1212H
Тип подачи/Подъемная
Скорость подачимм/ч100-280
Диаметр алмазной проволокимм0,35-0,8
Толщина пластинымм2-30
Натяжение при резкеН0-300
Ход подъема столамм2000
Запас проволоким-
Диаметр роликамм350-450
Мощность главного двигателякВт60x4
Макс. размер заготовки (ДхШхВ)мм1200x1200x1200
Вес станкаТ35
Габаритные размерымм8330x5363x5200
Опция
Функция
Рекомендация
Поворотный стол
Поворот заготовки без повторного подъема; регулировка угла резки
Рекомендуется для нестандартных блоков / углов
Транспортная тележка (доп. стол)
Параллельная загрузка/выгрузка рядом с основным столом
Необходима для максимальной производительности
Удлинённые рельсы
Большее пространство для перемещения тележки для многотележечных/длинных заготовок
Используйте с транспортной тележкой или при необходимости длинного хода
Комплект шпиндельных коробок (ведущая/ведомая)
Запасной узел для быстрой замены и сокращения простоев
Рекомендуется как запасная часть при высокой цене простоя
Ролик
Ключевой элемент проволочной системы; материал/покрытие влияет на износ и инерцию
CF+PU — для высокой скорости/энергосбережения; чугун/алюминий — для экономии
Сварочный аппарат для проволоки
Ремонт обрывов проволоки; быстрая восстановление
Необходим для большинства пользователей
Токарный станок для роликов
Предварительная обработка и выравнивание перед нанесением покрытия; уменьшение биения/вибрации
Рекомендуется для высоконагруженных производств; при малых объемах — аутсорсинг
Натяжной ролик
Стабильное натяжение проволоки; ключевой элемент
Держите в запасе; настройте плановую замену и калибровку
Резиновое кольцо направляющего ролика
Защита проволоки и направляющей; улучшение трения и стабильности
Следите за износом и меняйте заранее для стабильного качества резки
Намотчик проволоки
Быстрая равномерная намотка; контроль шага и начального натяжения
Стандарт для многоканатных пил; оптимально с сварочным аппаратом

Передовые инженерные решения для реальных задач заводских пилотных линий.

Прецизионная резка: от пилотной линии до производства.

Непревзойденная точность резки

Постоянный контроль натяжения (±0,5 Н) и жесткая рама обеспечивают минимальные вибрации для высочайшей точности.

Максимальный выход материала

Ультратонкий пропил (от 0,5 мм) экономит ценные материалы, что особенно важно для дорогих образцов.

Универсальность по материалам

Оптимизирована для широкого спектра твердых и хрупких материалов: от SiC и сапфира до специальных керамик.

Малотравматичная резка

Подъемный механизм и контролируемый процесс минимизируют подповерхностные повреждения и микротрещины.

Компактный дизайн

Промышленная производительность при небольших габаритах — идеально для заводских НИОКР и пилотных линий.

Быстрая валидация процессов

Быстрое тестирование и оптимизация параметров резки до масштабирования производства.

FAQs

Часто задаваемые вопросы о пилотной многоканатной пиле

Для чего используется пилотная многоканатная пила?

Пилотная многоканатная пила — это компактный высокоточный станок для резки твердых и хрупких материалов в условиях заводских НИОКР и пилотного производства. Она используется в основном для валидации процессов, исследования материалов и мелкосерийного выпуска компонентов, таких как полупроводниковые пластины, оптические линзы и керамические подложки. Ее главное преимущество — промышленное качество резки при минимальных потерях материала и небольших объемах.

В чем преимущество подъемной резки для хрупких материалов?

Подъемный (лифтинговый) механизм, при котором проволока движется вверх в материал, дает значительные преимущества для хрупких материалов. Такой способ позволяет гравитации помогать удалять стружку из зоны реза, не допуская ее накопления в пропиле. Это обеспечивает лучшее охлаждение и смазку, снижает риск обрыва проволоки и дает более гладкую поверхность с минимальными подповерхностными повреждениями.

Какие материалы может резать эта малая многоканатная пила?

Станок оптимизирован для широкого спектра твердых и хрупких материалов. Основные применения: • Полупроводники: Карбид кремния (SiC), сапфир, нитрид галлия (GaN) • Керамика: Оксид алюминия, цирконий, нитрид кремния, огнеупорный кирпич • Оптические материалы: Оптическое стекло, кварц, плавленый кремнезем • Прочие материалы: Графит, ферриты, геологические образцы и редкие кристаллы.

Что такое потери на пропил и почему это важно в НИОКР?

Потери на пропил — это количество материала, превращающееся в пыль при резке, определяемое диаметром проволоки и ее движением. В НИОКР, где материалы часто очень дорогие или редкие, минимизация потерь крайне важна. Наш станок использует ультратонкую алмазную проволоку (например, 0,35-0,8 мм), чтобы достичь минимального пропила (от 0,5 мм), максимизируя количество пригодных срезов с одного образца и существенно снижая затраты на НИОКР.

Сложно ли настроить параметры резки для новых материалов?

Нет, наш станок упрощает этот процесс. Он оснащен удобной системой управления, позволяющей оператору легко настраивать и сохранять параметры, такие как скорость проволоки, натяжение и скорость подачи. Хотя в системе могут быть предустановки для типовых материалов, ее гибкость идеально подходит для экспериментальных задач, позволяя инженерам быстро находить оптимальные параметры для любого нового материала.

Как выбрать правильный диаметр алмазной проволоки для моего материала?

Выбор диаметра алмазной проволоки — это баланс между эффективностью резки, потерями материала и качеством поверхности. Обычно более тонкая проволока (например, 0,35–0,45 мм) дает меньший пропил, что увеличивает выход дорогих материалов, таких как SiC или сапфир, и идеально для тонкой резки на пилотных линиях. Более толстая проволока (например, 0,6–0,8 мм) долговечнее и подходит для менее критичных или более твердых материалов, где важна прочность. Для DS-1212H рекомендуем следующие ориентиры по выбору алмазной проволоки:

  • Для ультрапрецизионной резки (например, оптическое стекло): Используйте проволоку 0,35 мм для лучшей чистоты поверхности и минимальных потерь.
  • Для общих НИОКР (например, керамика, SiC): Проволока 0,45 мм — оптимальный баланс между точностью и долговечностью.
  • Для исследовательской резки (например, новые композиты): Начинайте с 0,6 мм для дополнительной надежности при подборе параметров.

Почему происходит обрыв проволоки и как его предотвратить?

Обрыв проволоки в многоканатной пиле часто вызван неправильным натяжением, слишком высокой скоростью подачи или плохим удалением стружки. DINOSAW DS-1212H минимизирует этот риск благодаря запатентованной системе постоянного контроля натяжения (±0,5 Н), предотвращающей резкие скачки, способные оборвать проволоку. Чтобы избежать обрывов, следуйте этим рекомендациям при резке алмазной проволокой:

  • Проверьте настройки натяжения: Убедитесь, что натяжение соответствует диаметру проволоки и твердости материала.
  • Оптимизируйте скорость подачи: Избегайте агрессивной подачи, особенно при начале реза или неоднородности материала.
  • Обеспечьте охлаждение: Контролируйте подачу охлаждающей жидкости для удаления стружки, иначе проволока может застрять и оборваться.
  • Проверяйте направляющие ролики: Регулярно осматривайте канавки роликов на износ, так как изношенные ролики могут повредить проволоку.

Каков типовой график обслуживания расходников?

Правильное обслуживание расходных материалов — залог стабильной работы. Точный график зависит от интенсивности использования и материалов, но общий план для тонкой многоканатной пилы важен для бесперебойной работы пилотного производства. Рекомендуемый график для ключевых компонентов:

  • Алмазная проволока: Меняйте при снижении качества резки или по истечении установленного времени работы. Использование сварочного аппарата продлевает срок службы.
  • Ролики: После примерно 6 циклов проточки на токарном станке требуется полное перекрытие. Одно покрытие обычно хватает на ~160 000 м² резки.
  • Резиновые кольца направляющих роликов: Осматривайте еженедельно и меняйте заранее для предотвращения проскальзывания проволоки и поддержания точности резки.
  • Натяжные ролики: Периодически калибруйте датчики и проверяйте ролики на износ в рамках ежеквартального профилактического обслуживания.

Как сбалансировать толщину среза и качество поверхности?

Баланс между толщиной среза и качеством поверхности достигается подбором технологического окна — в частности, скоростью проволоки и подачей. Для ультратонких срезов (например, 2-3 мм) требуется более медленная подача для стабильности проволоки и предотвращения изгиба, что напрямую влияет на плоскостность и минимальные подповерхностные повреждения. Для более толстых плит подачу можно увеличить для повышения производительности, хотя это может немного ухудшить чистоту поверхности. Эта пилотная пила позволяет гибко настраивать параметры: • Для наилучшего качества поверхности: Используйте низкую подачу (например, 100-150 мм/ч) и умеренную скорость проволоки. Это оптимально для оптических компонентов. • Для высокой производительности: Увеличивайте подачу (например, 200-280 мм/ч) для более толстых, менее критичных деталей, где чистота поверхности может быть доработана далее. Главная задача — найти компромисс, при котором достигается нужное качество без существенной потери времени производства — это ключевой этап валидации процесса.

Сертификация и стандарты

Прецизионная резка: от пилотной линии до производства.

CE Certification

Сертификация CE

Tech Patents

100+ технологических патентов

ISO Certification

ISO 9001:2015

Продукция DINOSAW полностью соответствует международным инженерным стандартам, проходит строгую сертификацию качества третьих сторон, чтобы обеспечить исключительную производительность и долговечность всего промышленного оборудования, работающего в условиях высокой нагрузки.

Экспертиза и области применения

Countries Served

75+

Страны, обслуживаемые по всему миру

Industry Expertise

20+

Экспертиза в промышленном оборудовании

DINOSAW обеспечивает отслеживаемое качество на протяжении всего жизненного цикла и техническую поддержку для оборудования и алмазных инструментов, охватывая резку, сверление, гравировку, полировку и обработку для прецизионного производства в различных отраслях.
Наши продукты обслуживают традиционные отрасли (добыча, обработка камня, строительные материалы), высокоточное производство (кварцевое стекло, полупроводники), современные материалы (графит, композиты из углеродного волокна) и специализированные применения (вывод из эксплуатации ядерных объектов, железнодорожная строительная техника).

Комплексные производственные решения и оборудование

Выберите комбинации оборудования для ваших нужд, чтобы создать эффективные автоматизированные производственные линии и максимизировать прибыль.

Готовы ускорить инновации в материалах?

Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы узнать, как многоканатная пила DINOSAW расширит ваши НИОКР-возможности.

Связаться с DINOSAW

Свяжитесь с экспертами DINOSAW, чтобы найти оптимальное решение для обработки вашего материала и производственных задач.

DINOSAW: Надежный производитель канатных станков

Узнайте, как DINOSAW может ускорить ваши проекты. Индивидуальная линейка продукции, передовые НИОКР, надежное производство, полный цикл обслуживания, глобальная поддержка и отраслевые сертификаты — к вашим услугам.

Другие машины или инструменты

Ищете больше новых информационных машин или инструментов?

大鲨鱼机械Lizzy黄
硬脆材料加工专家 / 销售主管
扫码即刻沟通
点击二维码添加微信
获取精密机械加工方案及报价

Получите простое решение

Онлайн-чат
Ms.Lizzy

Здравствуйте, это Лиззи из DINOSAW (не робот). Какую машину (модель) вы хотите? Пожалуйста, напишите нам в WhatsApp сейчас

Чат в WhatsApp сейчас
Связаться с нами

Здравствуйте 👋 Чем можем помочь?