Здравствуйте, это Лиззи из DINOSAW (не робот). Какую машину (модель) вы хотите? Пожалуйста, напишите нам в WhatsApp сейчас
Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Тонкая многоканатная алмазно-канатная пила для заводского производства
DS‑1212H


Совместимые материалы и изделия
Прецизионная тонкая резка твердых и хрупких материалов
Композитный блок SiC > Пластины
![]() |
![]() |
Спрос на высокоэффективные полупроводниковые пластины из композитного карбида кремния (SiC) стремительно растет. Этот передовой материал требует решения для резки, обеспечивающего минимальные подповерхностные повреждения и высокую геометрическую точность для оптимальной работы устройств, особенно в пилотных сериях. Лабораторная многоканатная пила DINOSAW специально разработана для резки пластин SiC в условиях заводских НИОКР. Ее высокоточная система контроля натяжения и подъемный механизм обеспечивают низкие повреждения и отсутствие деформаций, что критично для производства надежных полупроводниковых пластин. Этот процесс значительно увеличивает выход материала при валидации процессов. Техническое преимущество нашей машины заключается в способности поддерживать стабильную скорость и натяжение проволоки, предотвращая микротрещины и обеспечивая превосходную чистоту поверхности. Такая точность резки снижает необходимость в длительном шлифовании и полировке, экономя время и средства при мелкосерийном производстве. В результате получаются идеально нарезанные пластины SiC с исключительной однородностью по толщине и качеством поверхности, готовые к дальнейшей обработке. Это увеличивает производительность и выход в сложных условиях полупроводникового производства, подтверждая пригодность процесса для массового выпуска. Интеграция нашей малой многоканатной пилы позволяет пилотным линиям ускорять НИОКР и валидировать производственные процессы для электроники нового поколения, открывая новые коммерческие возможности благодаря надежной технологии резки. |
Оптическое стекло > Прецизионные линзы
![]() |
![]() |
Оптическая промышленность требует безупречных стеклянных компонентов для высокоточных линз, призм и фильтров. Традиционные методы резки часто вызывают термические напряжения и микротрещины, что ухудшает оптические характеристики и увеличивает количество брака в пилотных сериях. Многоканатная пила DINOSAW предлагает превосходное решение для резки оптического стекла. Точная подъемная резка и технология алмазной проволоки минимизируют тепловое воздействие, обеспечивая чистые, безнапряженные разрезы. Эта машина идеально подходит для создания тонких заготовок оптического стекла с непревзойденной точностью для пробных образцов. Ключевая технология обеспечивает исключительную стабильность размеров и плоскостность (например, ±0,02 мм), что критично для сохранения показателя преломления и светопропускания материала. Такой точный контроль устраняет вариабельность и гарантирует стабильное качество для пилотного производства. В результате получаются идеально однородные заготовки оптического стекла с безупречной поверхностью, что значительно сокращает последующую шлифовку и полировку. Это ускоряет производственные циклы и повышает прибыльность производителей оптических компонентов. Используя нашу тонкую многоканатную пилу для обработки оптических материалов, ваш завод сможет выпускать первоклассные пилотные образцы линз и компонентов, соответствующие строгим требованиям электроники, медицины и обороны. |
Оксидно-алюминиевая керамика > Подложки
![]() |
![]() |
Оксидно-алюминиевая керамика незаменима для электронных подложек и компонентов благодаря отличным тепло- и электроизоляционным свойствам. Однако из-за своей твердости и хрупкости она сложна в обработке без сколов и трещин. Тонкая многоканатная пила DINOSAW специально создана для высокоточной резки оксидно-алюминиевой керамики. Используя тонкую алмазную проволоку и деликатное подъемное движение, машина минимизирует механические напряжения, обеспечивая чистые разрезы с отличным качеством кромки для подложек. Современная система натяжения и жесткая рама обеспечивают стабильность для малотравматичной резки. Эта технология гарантирует строгие допуски по размерам и превосходную плоскостность, что важно для плотной печати схем и монтажа компонентов. В результате получаются высококачественные керамические подложки с постоянной толщиной и бездефектной поверхностью. Надежный процесс обработки значительно увеличивает выход ценных компонентов и снижает потери материала в производстве. Используя этот прецизионный станок для резки оксидно-алюминиевой керамики, НИОКР и производители могут выпускать надежные, высокоэффективные подложки для современной электроники, повышая свою конкурентоспособность на сложном рынке. |
Графитовый блок > Анодные материалы
![]() |
![]() |
Высокочистый графит — ключевой материал для анодов аккумуляторов и других энергетических применений. Процесс нарезки должен быть точным и чистым, чтобы обеспечить оптимальные электрохимические характеристики и избежать загрязнения конечных анодных материалов. Многоканатная пила DINOSAW отлично справляется с резкой графитовых блоков с высокой точностью. Подъемная резка и специализированная алмазная проволока обеспечивают гладкие поверхности и предотвращают сколы, сохраняя структурную целостность анодных материалов для стабильной работы. Технология машины ориентирована на контролируемую, малотравматичную резку, что идеально подходит для мягкой и абразивной природы графита. Постоянный контроль натяжения предотвращает вибрацию проволоки, обеспечивая высокую точность и однородность нарезки. В результате получаются высококачественные анодные пластины из графита с минимальными потерями материала и отличной чистотой поверхности. Такая точная обработка критична для достижения высокой плотности энергии и длительного срока службы современных аккумуляторов. Использование нашей тонкой многоканатной пилы для обработки графита позволяет крупным лабораториям и производителям аккумуляторов совершенствовать анодные материалы и ускорять разработку энергонакопителей нового поколения с помощью надежной и эффективной технологии. |
Процессы с полупроводниковыми материалами
Ускорение НИОКР в электронике

Характеристики и опции
Характеристики могут быть настроены по запросу.
| Параметр | Ед. | DS-1212H |
|---|---|---|
| Тип подачи | / | Подъемная |
| Скорость подачи | мм/ч | 100-280 |
| Диаметр алмазной проволоки | мм | 0,35-0,8 |
| Толщина пластины | мм | 2-30 |
| Натяжение при резке | Н | 0-300 |
| Ход подъема стола | мм | 2000 |
| Запас проволоки | м | - |
| Диаметр ролика | мм | 350-450 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 60x4 |
| Макс. размер заготовки (ДхШхВ) | мм | 1200x1200x1200 |
| Вес станка | Т | 35 |
| Габаритные размеры | мм | 8330x5363x5200 |
Опция | Функция | Рекомендация |
|---|---|---|
Поворотный стол | Поворот заготовки без повторного подъема; регулировка угла резки | Рекомендуется для нестандартных блоков / углов |
Транспортная тележка (доп. стол) | Параллельная загрузка/выгрузка рядом с основным столом | Необходима для максимальной производительности |
Удлинённые рельсы | Большее пространство для перемещения тележки для многотележечных/длинных заготовок | Используйте с транспортной тележкой или при необходимости длинного хода |
Комплект шпиндельных коробок (ведущая/ведомая) | Запасной узел для быстрой замены и сокращения простоев | Рекомендуется как запасная часть при высокой цене простоя |
Ролик | Ключевой элемент проволочной системы; материал/покрытие влияет на износ и инерцию | CF+PU — для высокой скорости/энергосбережения; чугун/алюминий — для экономии |
Сварочный аппарат для проволоки | Ремонт обрывов проволоки; быстрая восстановление | Необходим для большинства пользователей |
Токарный станок для роликов | Предварительная обработка и выравнивание перед нанесением покрытия; уменьшение биения/вибрации | Рекомендуется для высоконагруженных производств; при малых объемах — аутсорсинг |
Натяжной ролик | Стабильное натяжение проволоки; ключевой элемент | Держите в запасе; настройте плановую замену и калибровку |
Резиновое кольцо направляющего ролика | Защита проволоки и направляющей; улучшение трения и стабильности | Следите за износом и меняйте заранее для стабильного качества резки |
Намотчик проволоки | Быстрая равномерная намотка; контроль шага и начального натяжения | Стандарт для многоканатных пил; оптимально с сварочным аппаратом |
Передовые инженерные решения для реальных задач заводских пилотных линий.
Прецизионная резка: от пилотной линии до производства.
Непревзойденная точность резки
Постоянный контроль натяжения (±0,5 Н) и жесткая рама обеспечивают минимальные вибрации для высочайшей точности.
Максимальный выход материала
Ультратонкий пропил (от 0,5 мм) экономит ценные материалы, что особенно важно для дорогих образцов.
Универсальность по материалам
Оптимизирована для широкого спектра твердых и хрупких материалов: от SiC и сапфира до специальных керамик.
Малотравматичная резка
Подъемный механизм и контролируемый процесс минимизируют подповерхностные повреждения и микротрещины.
Компактный дизайн
Промышленная производительность при небольших габаритах — идеально для заводских НИОКР и пилотных линий.
Быстрая валидация процессов
Быстрое тестирование и оптимизация параметров резки до масштабирования производства.
FAQs
Часто задаваемые вопросы о пилотной многоканатной пиле
Для чего используется пилотная многоканатная пила?
В чем преимущество подъемной резки для хрупких материалов?
Какие материалы может резать эта малая многоканатная пила?
Что такое потери на пропил и почему это важно в НИОКР?
Сложно ли настроить параметры резки для новых материалов?
Как выбрать правильный диаметр алмазной проволоки для моего материала?
Выбор диаметра алмазной проволоки — это баланс между эффективностью резки, потерями материала и качеством поверхности. Обычно более тонкая проволока (например, 0,35–0,45 мм) дает меньший пропил, что увеличивает выход дорогих материалов, таких как SiC или сапфир, и идеально для тонкой резки на пилотных линиях. Более толстая проволока (например, 0,6–0,8 мм) долговечнее и подходит для менее критичных или более твердых материалов, где важна прочность. Для DS-1212H рекомендуем следующие ориентиры по выбору алмазной проволоки:
- Для ультрапрецизионной резки (например, оптическое стекло): Используйте проволоку 0,35 мм для лучшей чистоты поверхности и минимальных потерь.
- Для общих НИОКР (например, керамика, SiC): Проволока 0,45 мм — оптимальный баланс между точностью и долговечностью.
- Для исследовательской резки (например, новые композиты): Начинайте с 0,6 мм для дополнительной надежности при подборе параметров.
Почему происходит обрыв проволоки и как его предотвратить?
Обрыв проволоки в многоканатной пиле часто вызван неправильным натяжением, слишком высокой скоростью подачи или плохим удалением стружки. DINOSAW DS-1212H минимизирует этот риск благодаря запатентованной системе постоянного контроля натяжения (±0,5 Н), предотвращающей резкие скачки, способные оборвать проволоку. Чтобы избежать обрывов, следуйте этим рекомендациям при резке алмазной проволокой:
- Проверьте настройки натяжения: Убедитесь, что натяжение соответствует диаметру проволоки и твердости материала.
- Оптимизируйте скорость подачи: Избегайте агрессивной подачи, особенно при начале реза или неоднородности материала.
- Обеспечьте охлаждение: Контролируйте подачу охлаждающей жидкости для удаления стружки, иначе проволока может застрять и оборваться.
- Проверяйте направляющие ролики: Регулярно осматривайте канавки роликов на износ, так как изношенные ролики могут повредить проволоку.
Каков типовой график обслуживания расходников?
Правильное обслуживание расходных материалов — залог стабильной работы. Точный график зависит от интенсивности использования и материалов, но общий план для тонкой многоканатной пилы важен для бесперебойной работы пилотного производства. Рекомендуемый график для ключевых компонентов:
- Алмазная проволока: Меняйте при снижении качества резки или по истечении установленного времени работы. Использование сварочного аппарата продлевает срок службы.
- Ролики: После примерно 6 циклов проточки на токарном станке требуется полное перекрытие. Одно покрытие обычно хватает на ~160 000 м² резки.
- Резиновые кольца направляющих роликов: Осматривайте еженедельно и меняйте заранее для предотвращения проскальзывания проволоки и поддержания точности резки.
- Натяжные ролики: Периодически калибруйте датчики и проверяйте ролики на износ в рамках ежеквартального профилактического обслуживания.
Как сбалансировать толщину среза и качество поверхности?
Сертификация и стандарты
Прецизионная резка: от пилотной линии до производства.
Сертификация CE
100+ технологических патентов
ISO 9001:2015
Продукция DINOSAW полностью соответствует международным инженерным стандартам, проходит строгую сертификацию качества третьих сторон, чтобы обеспечить исключительную производительность и долговечность всего промышленного оборудования, работающего в условиях высокой нагрузки.
Экспертиза и области применения
75+
Страны, обслуживаемые по всему миру
20+
Экспертиза в промышленном оборудовании
Комплексные производственные решения и оборудование
Выберите комбинации оборудования для ваших нужд, чтобы создать эффективные автоматизированные производственные линии и максимизировать прибыль.
Готовы ускорить инновации в материалах?
Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы узнать, как многоканатная пила DINOSAW расширит ваши НИОКР-возможности.
Связаться с DINOSAW
Свяжитесь с экспертами DINOSAW, чтобы найти оптимальное решение для обработки вашего материала и производственных задач.

DINOSAW: Надежный производитель канатных станков
Узнайте, как DINOSAW может ускорить ваши проекты. Индивидуальная линейка продукции, передовые НИОКР, надежное производство, полный цикл обслуживания, глобальная поддержка и отраслевые сертификаты — к вашим услугам.

Другие машины или инструменты
Ищете больше новых информационных машин или инструментов?
РусскийЗдравствуйте 👋 Чем можем помочь?








































English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
