Serra de Fio Diamantado Multifios Fino para Produção em Fábrica

DS‑1212H

Serra multifios industrial compacta para materiais compósitos e duros/frágeis. O corte por elevação e a tensão constante (±0,5 N) proporcionam alta precisão, baixo dano e corte fino (~0,5–0,8 mm). Ideal para validação de processos e produção de pequenas placas finas; estrutura rígida garante operação estável. Corta SiC, vidro óptico, cerâmica e grafite para produção piloto. Suporta lâminas semicondutoras e componentes ópticos com espessura e qualidade superficial consistentes, reduz o desperdício e acelera a transição do protótipo para a produção.

Materiais & Produtos Compatíveis

Corte Fino de Precisão para Materiais Duros e Frágeis

Especificações e opções

Especificações personalizáveis sob demanda.

ItemUnidadeDS-1212H
Tipo de avanço/Avanço por elevação
Velocidade de avanço de cortemm/h100-280
Diâmetro do fio diamantadomm0,35-0,8
Espessura da placamm2-30
Tensão de corteN0-300
Curso de elevação da mesamm2000
Armazenamento de fiom-
Diâmetro do rolomm350-450
Potência do motor principalkW60x4
Tamanho máx. da peça (CxLxA)mm1200x1200x1200
Peso da máquinaT35
Dimensões totaismm8330x5363x5200
Opção
Função
Recomendação
Mesa rotativa
Gire o bloco sem reerguer; ajuste o ângulo de corte
Recomendado para blocos irregulares / ângulos não padronizados
Carro de transferência (mesa auxiliar)
Carga/descarga paralela ao lado da mesa principal
Indispensável para máxima produtividade
Trilhos estendidos
Espaço maior para deslocamento do carro para múltiplos carros/peças longas
Combine com carro de transferência ou quando o layout exigir maior deslocamento
Conjunto de caixa do fuso (acionamento/livre)
Conjunto reserva para troca rápida e redução de tempo parado
Compre como reserva se a perda de produção for cara
Rolo
Peça-chave da rede de fios; diferentes materiais/revestimentos afetam desgaste/inércia
CF+PU para alta velocidade/economia de energia; ferro/alumínio para orçamento
Soldador de fio
Reparar fio rompido; recuperação rápida do fio
Essencial para a maioria dos usuários
Torno para rolo
Usinagem e alinhamento pré-revestimento; reduz excentricidade/vibração
Tenha em plantas de alta utilização; terceirize se for baixa
Roda de tensão
Mantém a tensão do fio estável; elemento central de força
Estoquar como consumível; programar substituição preventiva e calibração
Anel de borracha da roda guia
Protege o fio e a guia; melhora atrito e estabilidade
Monitore o desgaste e substitua cedo para manter a qualidade do corte
Bobinador de fio
Bobinagem uniforme e rápida; controla passo e tensão inicial
Padrão para multifios; ideal com soldador de fio

Engenharia avançada atende às necessidades práticas da linha piloto fabril.

Corte de Precisão, da Linha Piloto à Produção.

Precisão de Corte Inigualável

Controle de tensão constante (±0,5 N) e estrutura rígida garantem mínima vibração para precisão superior.

Máximo Aproveitamento de Material

Perda de corte ultrafina (a partir de 0,5mm) economiza materiais valiosos, crucial para amostras caras.

Capacidade Versátil de Materiais

Otimizada para uma ampla gama de materiais duros e frágeis, de SiC e safira a cerâmicas especiais.

Corte com Baixo Dano

O mecanismo de elevação e o processo controlado minimizam danos subsuperficiais e microfissuras.

Design Compacto

Oferece desempenho industrial em um formato compacto, perfeito para centros de P&D e linhas piloto fabris.

Validação Rápida de Processos

Teste e otimize rapidamente os parâmetros de corte antes de escalar para produção total.

FAQs

Perguntas Frequentes sobre a Serra Multifios de Linha Piloto

Para que serve uma serra multifios de linha piloto?

Uma serra multifios de linha piloto é uma máquina compacta e de alta precisão projetada para cortar materiais duros e frágeis em ambientes de P&D fabril e produção piloto. É usada principalmente para validação de processos, caracterização de materiais e produção de pequenos lotes de componentes como lâminas semicondutoras, lentes ópticas e substratos cerâmicos. Sua principal vantagem é alcançar qualidade de corte industrial em menor escala, com mínimo desperdício de material.

Como o corte por elevação beneficia o corte de materiais frágeis?

O mecanismo de elevação, onde o fio se move para cima dentro do material, oferece benefícios significativos para materiais frágeis. Esse método permite que a gravidade auxilie na remoção dos resíduos de corte, evitando que fiquem presos no corte. Isso garante melhor refrigeração e lubrificação, reduz o risco de rompimento do fio e resulta em acabamento superficial superior e mais liso, com menos danos subsuperficiais.

Quais materiais esta pequena serra multifios pode cortar?

Esta máquina é otimizada para uma ampla variedade de materiais duros e frágeis. As principais aplicações incluem: • Semicondutores: Carboneto de Silício (SiC), Safira, Nitreto de Gálio (GaN) • Cerâmicas: Alumina, Zircônia, Nitreto de Silício, Tijolos refratários • Materiais Ópticos: Vidro óptico, Quartzo, Sílica fundida • Outros Materiais: Grafite, ferritas, amostras geológicas e cristais raros.

O que é perda de corte e por que é importante em P&D?

Perda de corte é a quantidade de material transformada em pó durante o processo de corte, determinada pelo diâmetro do fio e seu movimento. Em P&D, onde os materiais são frequentemente extremamente caros ou raros, minimizar a perda de corte é fundamental. Nossa máquina utiliza fio diamantado ultrafino (ex.: 0,35-0,8 mm) para obter um corte muito estreito (a partir de 0,5 mm), maximizando o número de fatias utilizáveis de uma única amostra e reduzindo significativamente os custos de P&D.

É difícil configurar os parâmetros de corte para novos materiais?

Não, nossa máquina simplifica esse processo. Ela possui um sistema de controle intuitivo que permite aos operadores ajustar e salvar facilmente parâmetros como velocidade do fio, tensão e taxa de avanço. Embora nosso sistema possa vir com predefinições para materiais comuns, sua flexibilidade é ideal para trabalhos experimentais, permitindo que engenheiros fabris encontrem rapidamente a janela de processo ideal para qualquer novo material.

Como escolher o diâmetro ideal do fio diamantado para meu material?

Escolher o diâmetro correto do fio diamantado envolve equilibrar eficiência de corte, desperdício de material e qualidade superficial. Geralmente, um fio mais fino (ex.: 0,35–0,45 mm) cria um corte menor, maximizando o rendimento de materiais caros como SiC ou safira, ideal para cortes finos em linha piloto. Um fio mais grosso (ex.: 0,6–0,8 mm) oferece maior durabilidade e é adequado para aplicações menos críticas ou materiais mais duros onde o rompimento é uma preocupação. Para o DS-1212H, recomendamos começar com as seguintes diretrizes para seleção do fio diamantado:

  • Para Ultra Alta Precisão (ex.: vidro óptico): Use fio de 0,35 mm para obter o melhor acabamento superficial e mínima perda de corte.
  • Para P&D Geral (ex.: cerâmicas, SiC): Um fio de 0,45 mm oferece bom equilíbrio entre precisão e durabilidade.
  • Para Corte Exploratórios (ex.: novos compósitos): Comece com fio de 0,6 mm para maior robustez durante validação de parâmetros de processo.

O que causa rompimento do fio e como posso evitar?

O rompimento do fio em uma serra multifios geralmente é causado por tensão inadequada, taxas de avanço excessivas ou remoção deficiente de resíduos. A DINOSAW DS-1212H minimiza esse risco com seu sistema patenteado de controle de tensão constante (±0,5 N), que previne picos de tensão que poderiam romper o fio. Para evitar rompimentos, siga estas melhores práticas para corte com fio diamantado:

  • Verifique as configurações de tensão: Certifique-se de que a tensão está ajustada conforme o diâmetro do fio e a dureza do material.
  • Otimize a taxa de avanço: Evite taxas agressivas, especialmente ao iniciar o corte ou ao encontrar inconsistências no material.
  • Garanta refrigeração adequada: Verifique se o fluxo de refrigerante é suficiente para remover resíduos do corte, pois o acúmulo pode prender e romper o fio.
  • Inspecione as rodas guia: Verifique regularmente os sulcos das rodas guia quanto ao desgaste, pois rodas desgastadas podem danificar o fio.

Qual é o cronograma típico de manutenção dos consumíveis?

A manutenção adequada dos consumíveis é fundamental para desempenho consistente. Embora o cronograma exato dependa da intensidade de uso e dos materiais, um plano geral de manutenção para uma serra multifios fina é essencial para o tempo de operação em produção piloto. Veja um cronograma recomendado para os principais componentes:

  • Fio Diamantado: Substitua conforme queda de desempenho de corte ou após determinado número de horas especificadas para seu processo. O uso de máquina de solda pode prolongar sua vida útil.
  • Rolos : Após cerca de 6 ciclos de reusinagem em torno, é necessário um novo revestimento. Um revestimento dura em média 160.000 m² de corte.
  • Anéis de Borracha das Rodas Guia: Inspecione semanalmente quanto ao desgaste e substitua preventivamente para evitar escorregamento do fio e manter a precisão do corte.
  • Rodas de Tensão: Calibre sensores periodicamente e inspecione as rodas quanto ao desgaste como parte da manutenção preventiva trimestral.

Como equilibrar espessura do corte e qualidade superficial?

Equilibrar espessura do corte e qualidade superficial exige ajuste da janela de processo — especificamente, velocidade do fio e taxa de avanço. Para cortes ultrafinos (ex.: 2-3 mm), uma taxa de avanço mais lenta é necessária para manter a estabilidade do fio e evitar arqueamento, o que contribui diretamente para melhor planicidade e menos danos subsuperficiais. Para placas mais grossas, a taxa de avanço pode ser aumentada para melhorar a produtividade, embora isso possa resultar em acabamento um pouco mais áspero. Esta serra de linha piloto oferece flexibilidade para ajustar esses parâmetros: • Para Melhor Qualidade Superficial: Use taxa de avanço mais lenta (ex.: 100-150 mm/h) e velocidade moderada do fio. Ideal para componentes ópticos. • Para Maior Produtividade: Aumente a taxa de avanço (ex.: 200-280 mm/h) para peças mais espessas e menos críticas, onde o acabamento superficial pode ser tratado posteriormente. O objetivo é encontrar o ponto ideal onde se atinge a qualidade desejada sem sacrificar demais o tempo de produção, tarefa central na validação de processos.

Certificações & Normas

Corte de Precisão, da Linha Piloto à Produção.

CE Certification

Certificação CE

Tech Patents

100+ Patentes Tecnológicas

ISO Certification

ISO 9001:2015

As linhas de produtos DINOSAW cumprem totalmente os padrões internacionais de engenharia, passando por rigorosas certificações de qualidade de terceiros para garantir desempenho excepcional e durabilidade para todos os equipamentos industriais que operam em ambientes de alta carga.

Especialização & Aplicações

Countries Served

75+

Países Atendidos no Mundo

Industry Expertise

20+

Especialização em máquinas industriais

A DINOSAW oferece rastreabilidade de qualidade ao longo do ciclo de vida e suporte técnico para equipamentos de máquinas e ferramentas diamantadas, abrangendo requisitos de corte, perfuração, gravação, polimento e processamento para usinagem de precisão em diversos setores.
Nossos produtos atendem indústrias tradicionais (mineração, processamento de pedra, materiais de construção), manufatura de alta precisão (vidro de quartzo, semicondutores), materiais avançados (grafite, compósitos de fibra de carbono) e aplicações especializadas (descomissionamento nuclear, máquinas para construção ferroviária).

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