Cortadora Multihilos Diamantada Fina para Producción en Fábrica

DS‑1212H

Cortadora multihilos industrial compacta para materiales compuestos y duros/frágiles. El corte por avance superior y la tensión constante (±0.5 N) ofrecen alta precisión, bajo daño y corte fino (~0.5–0.8 mm). Ideal para validación de procesos y producción de placas delgadas en pequeños lotes; su estructura rígida garantiza una operación estable. Corta SiC, vidrio óptico, cerámica y grafito para producción piloto. Soporta obleas semiconductoras y componentes ópticos con grosor y calidad superficial consistentes, reduce desperdicio y acelera la transición de prototipo a producción.

Materiales y Productos Compatibles

Corte Fino de Precisión para Materiales Duros y Frágiles

Especificaciones y opciones

Especificaciones personalizables bajo pedido.

ÍtemUnidadDS-1212H
Tipo de avance/Avance superior
Velocidad de avance de cortemm/h100-280
Diámetro del hilo diamantadomm0.35-0.8
Grosor de la placamm2-30
Tensión de corteN0-300
Recorrido de elevación de la mesamm2000
Almacenamiento de hilom-
Diámetro del rodillomm350-450
Potencia del motor principalkW60x4
Tamaño máx. de pieza (LxAnxAl)mm1200x1200x1200
Peso de la máquinaT35
Dimensiones totalesmm8330x5363x5200
Opción
Función
Recomendación
Mesa giratoria
Gira el bloque sin volver a izar; ajusta el ángulo de corte
Recomendado para bloques irregulares / ángulos no estándar
Carro de transferencia (mesa auxiliar)
Carga/descarga paralela junto a la mesa principal
Imprescindible para máxima productividad
Rieles extendidos
Espacio de recorrido más largo para varios carros / piezas largas
Úsalos con carro de transferencia o cuando el diseño requiera mayor recorrido
Conjunto de caja de husillo (motriz/loca)
Montaje de repuesto para cambio rápido y reducir tiempos muertos
Compra como repuesto si la pérdida de producción es costosa
Rodillo
Parte clave de la red de hilo; diferentes materiales/recubrimientos afectan el desgaste/inercia
CF+PU para alta velocidad/ahorro energético; hierro/aluminio para presupuesto
Soldador de hilo
Repara hilo roto; recuperación rápida del hilo
Esencial para la mayoría de usuarios
Torno para rodillos
Rectificado y alineación previa al recubrimiento; reduce excentricidad/vibración
Propio en plantas de alta utilización; subcontrata si es baja
Rueda de tensión
Mantiene la tensión del hilo estable; elemento clave de fuerza
Stock como consumible; programa reemplazo y calibración preventiva
Anillo de goma para rueda guía
Protege el hilo y la guía; mejora fricción y estabilidad
Controla el desgaste y reemplaza temprano para calidad de corte estable
Bobinador de hilo
Bobinado uniforme y rápido; controla paso y tensión inicial
Estándar para multihilos; óptimo junto a soldador de hilo

Ingeniería avanzada adaptada a las necesidades prácticas de la fábrica piloto.

Corte de Precisión, de la Línea Piloto a la Producción.

Precisión de Corte Inigualable

El control de tensión constante (±0.5 N) y el marco rígido aseguran mínima vibración para una precisión superior.

Maximiza el Rendimiento del Material

La pérdida de corte ultrafina (tan baja como 0.5mm) ahorra materiales valiosos, crucial para muestras costosas.

Capacidad Versátil de Materiales

Optimizada para una amplia gama de materiales duros y frágiles, desde SiC y zafiro hasta cerámicas especiales.

Corte de Bajo Daño

El mecanismo de avance superior y el proceso controlado minimizan el daño subsuperficial y las microfisuras.

Diseño Compacto

Ofrece rendimiento industrial en un espacio reducido, perfecto para centros de I+D y líneas piloto de fábrica.

Validación Rápida de Procesos

Permite probar y optimizar rápidamente los parámetros de corte antes de escalar a producción completa.

FAQs

Preguntas Frecuentes sobre la Cortadora Multihilos de Línea Piloto

¿Para qué se utiliza una cortadora multihilos de línea piloto?

Una cortadora multihilos de línea piloto es una máquina compacta y de alta precisión diseñada para cortar materiales duros y frágiles en entornos de I+D y producción piloto en fábrica. Se utiliza principalmente para validación de procesos, caracterización de materiales y producción en pequeños lotes de componentes como obleas semiconductoras, lentes ópticas y sustratos cerámicos. Su principal ventaja es lograr calidad de corte industrial en menor escala con mínimo desperdicio de material.

¿Cómo beneficia el corte por avance superior al corte de materiales frágiles?

El mecanismo de avance superior, donde el hilo se mueve hacia arriba dentro del material, ofrece beneficios significativos para materiales frágiles. Este método permite que la gravedad ayude en la eliminación de residuos de corte, evitando que se acumulen en la ranura. Esto asegura mejor enfriamiento y lubricación, reduce el riesgo de rotura del hilo y resulta en un acabado superficial superior y más suave, con menos daño subsuperficial.

¿Qué materiales puede cortar esta pequeña cortadora multihilos?

Esta máquina está optimizada para una amplia gama de materiales duros y frágiles. Las aplicaciones clave incluyen: • Semiconductores: Carburo de silicio (SiC), Zafiro, Nitruro de galio (GaN) • Cerámicas: Alúmina, Zirconia, Nitruro de silicio, Ladrillos refractarios • Materiales ópticos: Vidrio óptico, Cuarzo, Sílice fundida • Otros materiales: Grafito, Ferritas, muestras geológicas y cristales raros.

¿Qué es la pérdida de corte y por qué es importante en I+D?

La pérdida de corte es la cantidad de material que se convierte en polvo durante el proceso de corte, determinada por el diámetro del hilo y su movimiento. En I+D, donde los materiales suelen ser extremadamente costosos o raros, minimizar la pérdida de corte es crítico. Nuestra máquina utiliza hilo diamantado ultrafino (por ejemplo, 0.35-0.8 mm) para lograr una ranura muy pequeña (tan baja como 0.5 mm), maximizando el número de cortes utilizables de una sola muestra y reduciendo significativamente los costos de I+D.

¿Es difícil configurar los parámetros de corte para nuevos materiales?

No, nuestra máquina simplifica este proceso. Cuenta con un sistema de control fácil de usar que permite a los operadores ajustar y guardar parámetros como velocidad del hilo, tensión y velocidad de avance. Aunque el sistema puede incluir preajustes para materiales comunes, su flexibilidad es ideal para trabajo experimental, permitiendo a los ingenieros de fábrica encontrar rápidamente la ventana de proceso óptima para cualquier nuevo material.

¿Cómo elegir el diámetro adecuado del hilo diamantado para mi material?

Elegir el diámetro adecuado del hilo diamantado implica equilibrar eficiencia de corte, desperdicio de material y calidad superficial. Generalmente, un hilo más fino (por ejemplo, 0.35–0.45 mm) crea una ranura menor, maximizando el rendimiento de materiales costosos como SiC o zafiro, ideal para cortes finos en línea piloto. Un hilo más grueso (por ejemplo, 0.6–0.8 mm) ofrece mayor durabilidad y es adecuado para aplicaciones menos críticas o materiales más duros donde la rotura es una preocupación. Para la DS-1212H, recomendamos comenzar con las siguientes pautas para seleccionar el hilo diamantado:

  • Para ultra alta precisión (por ejemplo, vidrio óptico): Usa hilo de 0.35 mm para lograr el mejor acabado superficial y mínima pérdida de corte.
  • Para I+D general (por ejemplo, cerámicas, SiC): Un hilo de 0.45 mm ofrece buen equilibrio entre precisión y longevidad del hilo.
  • Para corte exploratorio (por ejemplo, nuevos compuestos): Comienza con hilo de 0.6 mm para mayor robustez durante la validación de parámetros de proceso.

¿Qué causa la rotura del hilo y cómo puedo evitarlo?

La rotura del hilo en una cortadora multihilos suele ser causada por tensión incorrecta, velocidades de avance excesivas o mala eliminación de residuos. La DINOSAW DS-1212H minimiza este riesgo con su sistema patentado de control de tensión constante (±0.5 N), que evita picos de tensión repentinos que podrían romper el hilo. Para evitar roturas, sigue estas mejores prácticas para el corte con hilo diamantado:

  • Verifica la configuración de tensión: Asegúrate de que la tensión esté ajustada según el diámetro del hilo y la dureza del material.
  • Optimiza la velocidad de avance: Evita velocidades agresivas, especialmente al iniciar el corte o al encontrar inconsistencias en el material.
  • Asegura una refrigeración adecuada: Verifica que el flujo de refrigerante sea suficiente para eliminar residuos de la ranura, ya que la acumulación puede causar que el hilo se atasque y se rompa.
  • Inspecciona las ruedas guía: Revisa regularmente las ranuras de las ruedas guía por desgaste, ya que las ruedas gastadas pueden dañar el hilo.

¿Cuál es el calendario típico de mantenimiento para consumibles?

El mantenimiento adecuado de los consumibles es clave para un rendimiento consistente. Aunque el calendario exacto depende de la intensidad de uso y los materiales, un plan general de mantenimiento para una cortadora multihilos fina es esencial para la disponibilidad en producción piloto. Aquí tienes un calendario recomendado para los componentes clave:

  • Hilo diamantado: Reemplaza según disminuya el rendimiento de corte o tras un número de horas de corte especificado para tu proceso. El uso de una máquina de soldadura puede prolongar su vida útil.
  • Rodillos: Tras aproximadamente 6 ciclos de re-rectificado en torno, es necesario un recubrimiento completo. Un recubrimiento suele durar unos 160,000 m² de corte.
  • Anillos de goma para ruedas guía: Inspecciona semanalmente el desgaste y reemplaza proactivamente para evitar deslizamiento del hilo y mantener la precisión de corte.
  • Ruedas de tensión: Calibra los sensores periódicamente e inspecciona las ruedas por desgaste como parte de una revisión preventiva trimestral.

¿Cómo equilibro el grosor del corte y la calidad superficial?

Equilibrar el grosor del corte y la calidad superficial requiere ajustar la ventana de proceso—específicamente, la velocidad del hilo y la velocidad de avance. Para cortes ultrafinos (por ejemplo, 2-3 mm), se necesita una velocidad de avance más lenta para mantener la estabilidad del hilo y evitar flexión, lo que contribuye directamente a una mejor planitud superficial y menor daño subsuperficial. Para placas más gruesas, se puede aumentar la velocidad de avance para mejorar la productividad, aunque esto puede resultar en un acabado ligeramente más rugoso. Esta cortadora de línea piloto ofrece la flexibilidad para ajustar estos parámetros: • Para la mejor calidad superficial: Usa una velocidad de avance más lenta (por ejemplo, 100-150 mm/h) y velocidad de hilo moderada. Esto es ideal para componentes ópticos. • Para mayor productividad: Aumenta la velocidad de avance (por ejemplo, 200-280 mm/h) para piezas más gruesas y menos críticas donde el acabado superficial puede mejorarse posteriormente. El objetivo es encontrar el punto óptimo donde se logre la calidad deseada sin sacrificar demasiado tiempo de producción, una tarea clave en la validación de procesos.

Certificaciones y estándares

Corte de Precisión, de la Línea Piloto a la Producción.

CE Certification

Certificación CE

Tech Patents

100+ patentes tecnológicas

ISO Certification

ISO 9001:2015

Las líneas de productos DINOSAW cumplen completamente con los estándares internacionales de ingeniería, pasando rigurosas certificaciones de calidad de terceros para garantizar un rendimiento y durabilidad excepcionales en todos los equipos industriales que operan en entornos de alta exigencia.

Experiencia y aplicaciones

Countries Served

75+

Países atendidos en todo el mundo

Industry Expertise

20+

Experiencia en maquinaria industrial

DINOSAW ofrece trazabilidad de calidad durante todo el ciclo de vida y soporte técnico para equipos de maquinaria y herramientas de diamante, cubriendo requisitos de corte, perforación, grabado, pulido y procesamiento para mecanizado de precisión en diversas industrias.
Nuestros productos sirven a industrias tradicionales (minería, procesamiento de piedra, materiales de construcción), manufactura de alta precisión (vidrio de cuarzo, semiconductores), materiales avanzados (grafito, compuestos de fibra de carbono) y aplicaciones especializadas (desmantelamiento nuclear, maquinaria de construcción ferroviaria).

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