Multifios Diamantados Finos para Produção Industrial

DS‑1212H

Serra multifios industrial compacta para materiais compósitos e duros/frágeis. O corte por subida e a tensão constante (±0,5 N) proporcionam alta precisão, baixo dano e corte fino (~0,5–0,8 mm). Ideal para validação de processos e produção de pequenas chapas finas; estrutura rígida garante operação estável. Fatia SiC, vidro óptico, cerâmicas e grafite para produção piloto. Suporta lâminas semicondutoras e componentes ópticos com espessura e qualidade superficial consistentes, reduz desperdício e acelera a transição do protótipo à produção.

Materiais & Produtos Compatíveis

Corte Fino de Precisão para Materiais Duros e Frágeis

Specifiche e opzioni

Specifiche personalizzabili su richiesta.

ItemUnidadeDS-1212H
Tipo de alimentação/Subida
Velocidade de cortemm/h100-280
Diâmetro do fio diamantadomm0,35-0,8
Espessura da chapamm2-30
Tensão de corteN0-300
Curso de elevação da mesamm2000
Armazenamento de fiom-
Diâmetro do rolomm350-450
Potência do motor principalkW60x4
Dimensões máximas da peça (CxLxA)mm1200x1200x1200
Peso da máquinaT35
Dimensões totaismm8330x5363x5200
Opção
Função
Recomendação
Mesa giratória
Gira o bloco sem reerguer; ajusta o ângulo de corte
Recomendado para blocos irregulares / ângulos não padrão
Carro de transferência (mesa auxiliar)
Carregamento/descarregamento paralelo ao lado da mesa principal
Indispensável para máxima produtividade
Trilhos estendidos
Maior espaço de deslocamento para múltiplos carros / peças longas
Combine com carro de transferência ou quando o layout exigir maior deslocamento
Conjunto de caixa de eixo (acionamento/livre)
Conjunto reserva para troca rápida e redução de tempo parado
Compre como reserva se a perda de produção for cara
Rolo
Peça-chave da rede de fios; diferentes materiais/revestimentos afetam desgaste/inércia
CF+PU para alta velocidade/eficiência energética; ferro/alumínio para economia
Solda de fio
Repara fio rompido; recuperação rápida do fio
Essencial para a maioria dos usuários
Torno de rolo
Pré-revestimento e alinhamento; reduz excentricidade/vibração
Tenha em plantas de alta utilização; terceirize se for baixa
Roda de tensão
Mantém a tensão do fio estável; elemento central de força
Estoquear como consumível; definir troca preventiva e calibração
Anel de borracha da roda guia
Protege fio e guia; melhora atrito e estabilidade
Monitorar desgaste e trocar cedo para qualidade estável de corte
Bobinador de fio
Bobinagem uniforme e rápida; controla passo e tensão inicial
Padrão para multifios; ideal junto com solda de fio

Engenharia avançada atende às necessidades práticas da linha piloto fabril.

Corte de Precisão, da Linha Piloto à Produção.

Precisão de Corte Incomparável

Controle de tensão constante (±0,5 N) e estrutura rígida garantem mínima vibração para máxima precisão.

Maximize o Rendimento do Material

Perda de corte ultrafina (a partir de 0,5mm) preserva materiais valiosos, essencial para amostras caras.

Versatilidade de Materiais

Otimizada para ampla gama de materiais duros e frágeis, de SiC e safira a cerâmicas especiais.

Corte de Baixo Dano

O mecanismo de subida e o processo controlado minimizam danos subsuperficiais e microfissuras.

Design Compacto

Desempenho industrial em espaço reduzido, ideal para centros de P&D e linhas piloto fabris.

Validação Rápida de Processos

Teste e otimize rapidamente parâmetros de corte antes de escalar para produção total.

FAQs

Perguntas Frequentes sobre a Multifios de Linha Piloto

Para que serve uma multifios de linha piloto?

Uma multifios de linha piloto é uma máquina compacta e de alta precisão projetada para cortar materiais duros e frágeis em ambientes fabris de P&D e produção piloto. É usada principalmente para validação de processos, caracterização de materiais e produção de pequenos lotes de componentes como lâminas semicondutoras, lentes ópticas e substratos cerâmicos. Sua principal vantagem é alcançar qualidade de corte industrial em escala reduzida, com mínimo desperdício de material.

Como o corte por subida beneficia o corte de materiais frágeis?

O mecanismo de subida, onde o fio se move para cima no material, oferece grandes benefícios para materiais frágeis. Esse método permite que a gravidade auxilie na remoção dos resíduos de corte, evitando que fiquem presos no corte. Isso garante melhor resfriamento e lubrificação, reduz o risco de rompimento do fio e resulta em acabamento superficial superior e mais liso, com menos danos subsuperficiais.

Quais materiais esta multifios compacta pode cortar?

Esta máquina é otimizada para uma ampla variedade de materiais duros e frágeis. Principais aplicações incluem: • Semicondutores: Carboneto de Silício (SiC), Safira, Nitreto de Gálio (GaN) • Cerâmicas: Alumina, Zircônia, Nitreto de Silício, Tijolos refratários • Materiais Ópticos: Vidro óptico, Quartzo, Sílica fundida • Outros Materiais: Grafite, ferritas, amostras geológicas e cristais raros.

O que é perda de corte e por que é importante em P&D?

Perda de corte é a quantidade de material transformada em pó durante o processo de corte, determinada pelo diâmetro do fio e seu movimento. Em P&D, onde os materiais são frequentemente muito caros ou raros, minimizar a perda de corte é fundamental. Nossa máquina utiliza fio diamantado ultrafino (ex.: 0,35-0,8 mm) para obter cortes muito estreitos (a partir de 0,5 mm), maximizando o número de lâminas aproveitáveis de uma única amostra e reduzindo significativamente os custos de P&D.

É difícil configurar parâmetros de corte para novos materiais?

Não, nossa máquina simplifica esse processo. Possui sistema de controle intuitivo que permite ao operador ajustar e salvar facilmente parâmetros como velocidade do fio, tensão e taxa de avanço. Embora o sistema possa vir com predefinições para materiais comuns, sua flexibilidade é ideal para trabalhos experimentais, permitindo que engenheiros fabris encontrem rapidamente a janela de processo ideal para qualquer novo material.

Como escolher o diâmetro ideal do fio diamantado para meu material?

Escolher o diâmetro correto do fio diamantado envolve equilibrar eficiência de corte, desperdício de material e qualidade superficial. Geralmente, fios mais finos (ex.: 0,35–0,45 mm) produzem cortes menores, maximizando o rendimento de materiais caros como SiC ou safira, ideal para cortes finos em linha piloto. Fios mais grossos (ex.: 0,6–0,8 mm) oferecem maior durabilidade, sendo adequados para aplicações menos críticas ou materiais mais duros onde há risco de rompimento. Para a DS-1212H, recomendamos iniciar com as seguintes diretrizes para seleção do fio diamantado:

  • Para Ultra-Alta Precisão (ex.: vidro óptico): Use fio de 0,35 mm para melhor acabamento superficial e mínima perda de corte.
  • Para P&D Geral (ex.: cerâmicas, SiC): Fio de 0,45 mm oferece bom equilíbrio entre precisão e durabilidade.
  • Para Cortes Exploratórios (ex.: novos compósitos): Comece com fio de 0,6 mm para maior robustez durante validação de parâmetros.

O que causa rompimento do fio e como evitar?

Rompimento do fio em multifios geralmente ocorre por tensão inadequada, avanço excessivo ou má remoção de resíduos. A DINOSAW DS-1212H minimiza esse risco com seu sistema patenteado de controle de tensão constante (±0,5 N), evitando picos súbitos de tensão que podem romper o fio. Para evitar rompimentos, siga estas boas práticas no corte com fio diamantado:

  • Verifique as configurações de tensão: Ajuste a tensão conforme diâmetro do fio e dureza do material.
  • Otimize a taxa de avanço: Evite avanços agressivos, especialmente no início do corte ou em materiais irregulares.
  • Garanta resfriamento adequado: Certifique-se de que o fluxo de refrigerante é suficiente para remover resíduos do corte, pois acúmulo pode causar rompimento.
  • Inspecione as rodas guia: Verifique regularmente os sulcos das rodas guia, pois desgaste pode danificar o fio.

Qual o cronograma típico de manutenção dos consumíveis?

A manutenção adequada dos consumíveis é fundamental para desempenho consistente. Embora o cronograma exato dependa da intensidade de uso e dos materiais, um plano geral de manutenção para multifios finos é essencial para disponibilidade em produção piloto. Veja recomendações para componentes-chave:

  • Fio diamantado: Troque conforme queda de desempenho ou após número de horas especificado para seu processo. O uso de máquina de solda pode prolongar a vida útil.
  • Rolos: Após cerca de 6 ciclos de reentalhamento em torno, é necessário novo revestimento. Um revestimento dura cerca de 160.000 m² de corte.
  • Anéis de borracha das rodas guia: Inspecione semanalmente e troque preventivamente para evitar deslizamento do fio e manter precisão de corte.
  • Rodas de tensão: Calibre sensores periodicamente e inspecione desgaste como parte da manutenção preventiva trimestral.

Como equilibrar espessura do corte e qualidade superficial?

Equilibrar espessura do corte e qualidade superficial exige ajuste da janela de processo — especialmente velocidade do fio e taxa de avanço. Para cortes ultrafinos (ex.: 2-3 mm), é necessário avanço mais lento para manter estabilidade do fio e evitar arqueamento, o que contribui diretamente para melhor planicidade e menos danos subsuperficiais. Para chapas mais espessas, a taxa de avanço pode ser aumentada para maior produtividade, embora isso possa resultar em acabamento um pouco mais áspero. Esta serra de linha piloto oferece flexibilidade para ajustar esses parâmetros: • Para melhor qualidade superficial: Use taxa de avanço mais lenta (ex.: 100-150 mm/h) e velocidade moderada do fio. Ideal para componentes ópticos. • Para maior produtividade: Aumente a taxa de avanço (ex.: 200-280 mm/h) para peças mais espessas e menos críticas, onde acabamento pode ser tratado posteriormente. O objetivo é encontrar o equilíbrio entre qualidade desejada e tempo de produção, tarefa central na validação de processos.

Certificazioni & Standard

Corte de Precisão, da Linha Piloto à Produção.

CE Certification

Certificazione CE

Tech Patents

100+ Brevetti Tecnologici

ISO Certification

ISO 9001:2015

Le linee di prodotto DINOSAW sono pienamente conformi agli standard internazionali di ingegneria, superando rigorose certificazioni di qualità di terze parti per garantire prestazioni e durata eccezionali per tutte le attrezzature industriali in ambienti ad alto carico.

Competenze & Applicazioni

Countries Served

75+

Paesi Serviti in tutto il Mondo

Industry Expertise

20+

Competenza in macchinari industriali

DINOSAW offre tracciabilità della qualità durante tutto il ciclo di vita e supporto tecnico per macchinari e utensili diamantati, coprendo esigenze di taglio, foratura, incisione, lucidatura e lavorazione per la meccanica di precisione in vari settori.
I nostri prodotti servono settori tradizionali (estrazione mineraria, lavorazione della pietra, materiali da costruzione), manifattura di alta precisione (vetro al quarzo, semiconduttori), materiali avanzati (grafite, compositi in fibra di carbonio) e applicazioni speciali (smantellamento nucleare, macchinari per la costruzione ferroviaria).

Pronto para acelerar sua inovação em materiais?

Fale com nossos especialistas e descubra como a multifios DINOSAW pode elevar sua capacidade de P&D.

Contatta DINOSAW

Mettiti in contatto con gli esperti DINOSAW per trovare la soluzione di lavorazione perfetta per i tuoi materiali e le tue esigenze produttive.

DINOSAW: Fabricante Confiável de Serra de Fio

Scopri come DINOSAW può accelerare i tuoi progetti. La nostra gamma personalizzata, R&D all'avanguardia, produzione robusta, servizio completo, supporto globale e certificazioni di settore sono al tuo servizio.

Altre Macchine o Utensili

Cerchi altre nuove informazioni su macchine o utensili?

大鲨鱼机械Lizzy黄
硬脆材料加工专家 / 销售主管
扫码即刻沟通
点击二维码添加微信
获取精密机械加工方案及报价

Ottieni una Soluzione Facile

Chat Online
Sig.ra Lizzy

Ciao, sono Lizzy di DINOSAW (non sono un robot). Quale macchina (modello) desideri? Contattaci subito su WhatsApp

Chatta su WhatsApp Ora
Contattaci

Ciao 👋 Come possiamo aiutarti?