Multifils à fil ultra-mince pour dalles de granit et de quartz

Un multifils à descente est une machine industrielle conçue pour la découpe de précision de matériaux durs comme le granit et le quartz en dalles minces. Il fonctionne en pressant une série de fils diamantés à grande vitesse vers le bas à travers un bloc fixe, utilisant la gravité et une pression mécanique pour garantir une coupe stable et puissante. Cette méthode est idéale pour obtenir une épaisseur uniforme et une finition supérieure sur des dalles de pierre de grande valeur.

Le processus débute par le serrage sécurisé du bloc sur la table de travail. Le réseau de fils, composé de plusieurs fils diamantés, descend à une vitesse contrôlée (ex. 100-280 mm/h) tout en se déplaçant rapidement (jusqu'à 40 m/s). Cette force descendante, combinée au poids du bloc, minimise les vibrations et améliore la stabilité de coupe, ce qui est crucial pour les matériaux denses. Un flux continu de liquide de refroidissement lubrifie la zone de coupe, dissipe la chaleur et évacue les débris pour éviter les marques de fil.

Cette technique à descente est particulièrement efficace pour la production de dalles de pierre dure, car la pression constante assure une excellente planéité et réduit le risque de courbure du fil. Les façonniers bénéficient d'un meilleur rendement grâce au trait de scie réduit (≈0,5–0,8mm) et à la diminution des opérations de finition, ce qui en fait une solution très efficace pour produire des plans de travail en granit, des panneaux en quartz reconstitué et d'autres matériaux architecturaux premium.

• Descente (Série A) : Maximisation de la force de coupe et de la stabilité. Idéal pour granit et quartz haute dureté. Le poids du bloc aide au serrage, améliorant l'efficacité.
• Montée (Série H) : Excellente évacuation des débris grâce à la gravité. Résultat : meilleure finition de surface, parfait pour dalles minces de marbre et matériaux cassants de grande valeur comme la céramique ou les cristaux où l'intégrité de surface est primordiale.

• Pierres naturelles dures : Particulièrement efficace pour le granit et le quartzite, où sa force de coupe et sa stabilité sont essentielles.
• Pierres reconstituées : Idéal pour les dalles de quartz reconstitué utilisées en plans de travail et panneaux.
• Pierres frittées & céramiques : Capable de découper de grands blocs de pierre frittée et autres matériaux céramiques denses en panneaux grand format.

• Tables rotatives : Permettent la correction d'angle ou la rotation à 90° du bloc pour des coupes secondaires sans re-soulever. Cela économise des heures de grutage et de main-d'œuvre.
• Chariots de transfert : Permettent un flux de travail parallèle. Pendant qu'un bloc est découpé, un autre peut être chargé sur un chariot de réserve, et un lot de dalles finies peut être déchargé d'un troisième. Ainsi, le multifils à fil ultra-mince est presque toujours en découpe.

• Trait de scie (fente de coupe) : Typiquement entre 0,5mm et 0,8mm, selon le diamètre du fil diamanté (ex. 0,35-0,6mm) et les paramètres de procédé. C'est une amélioration radicale par rapport aux châssis multilames, dont le trait peut atteindre 7mm ou plus.
• Constance d'épaisseur : L'association d'un portique robuste, de rouleaux en fibre de carbone et d'un système de tension breveté (contrôle à ±0,5 N) minimise la courbure du fil, garantissant une épaisseur uniforme sur toute la dalle.

• Rendement supérieur : Un multifils à fil ultra-mince produit environ 10%-25% de dalles finies en plus à partir du même bloc grâce à son trait de scie ultra-réduit.
• OPEX réduit : Il consomme moins d'énergie, utilise moins d'eau et génère plus de 80% de boues en moins. Il occupe aussi une surface plus petite (~30% d'espace en moins) et nécessite des fondations beaucoup plus simples (~80% de coût en moins).
• Meilleure qualité : Les dalles produites sont plus planes et ont une surface plus lisse, réduisant fortement le temps et le coût de polissage.

Le choix du diamètre de fil et de la tension est un réglage critique de la fenêtre de procédé, dépendant de la dureté du matériau, de l'épaisseur de dalle souhaitée et des objectifs de production (vitesse vs finition). En général, les matériaux plus durs nécessitent une tension et une vitesse de fil plus élevées pour une découpe efficace. Voici quelques recommandations de départ : Nos machines disposent de systèmes de contrôle avancés avec recettes préenregistrées pour divers matériaux, simplifiant la configuration. Nos techniciens assurent aussi une formation sur site pour aider votre équipe à maîtriser la fenêtre de procédé pour vos blocs spécifiques, garantissant le meilleur équilibre entre productivité et qualité.

Un plan de maintenance proactive est essentiel pour garantir une performance stable à long terme, une qualité de finition constante et une disponibilité élevée de votre multifils à fil ultra-mince. La maintenance se concentre sur le suivi de l'usure des pièces du chemin de fil et la précision du système de tension. Un plan préventif typique inclut : De plus, nos machines sont équipées de systèmes de diagnostic intelligents qui fournissent des alertes de maintenance prédictive, avertissant des problèmes potentiels avant qu'ils ne causent des arrêts. Cela permet de planifier la maintenance en amont et de maximiser la productivité.

Ce multifils à descente grand format est principalement destiné aux façonniers industriels moyens à grands qui traitent plusieurs blocs par jour et nécessitent un débit élevé. Sa taille, sa capacité et son niveau d'investissement conviennent mieux à des opérations axées sur la production. Pour les petits ateliers, laboratoires de recherche ou entreprises axées sur la production pilote ou les travaux sur mesure, une machine plus compacte serait plus adaptée. Un modèle plus petit offre plusieurs avantages pour ces environnements : Si votre activité vise la production de dalles en grande quantité à partir de gros blocs (ex. jusqu'à 3600 x 2100 x 2300 mm), cette machine est le bon choix. Si vos besoins sont plus modestes, nous vous recommandons d'explorer nos modèles compacts conçus pour la R&D et les petites séries.