Тонкий многоканатный станок для гранитных и кварцевых плит

Тонкий многоканатный станок с подачей вниз — это промышленное оборудование, предназначенное для высокоточной резки твердых материалов, таких как гранит и кварц, на тонкие плиты. Он работает за счет того, что массив алмазных канатов с высокой скоростью опускается вниз через неподвижный блок, используя силу тяжести и механическое давление для стабильного и мощного реза. Этот метод идеально подходит для получения равномерной толщины и превосходной отделки дорогих каменных плит.

Процесс начинается с надежной фиксации каменного блока на рабочем столе. Канатная сетка, состоящая из нескольких алмазных канатов, опускается с контролируемой скоростью подачи (например, 100–280 мм/ч) при высокой скорости движения (до 40 м/с). Это давление вниз, в сочетании с собственным весом блока, минимизирует вибрацию и повышает стабильность резки, что особенно важно при обработке плотных материалов. Непрерывная подача охлаждающей жидкости смазывает зону реза, отводит тепло и удаляет отходы, предотвращая появление следов каната.

Эта технология подачи вниз особенно эффективна для производства плит из твердых пород, так как постоянное давление обеспечивает отличную плоскостность и снижает риск изгиба каната. Производители получают больший выход материала благодаря узкому пропилу (≈0,5–0,8 мм) и уменьшению объема последующей обработки, что делает этот способ крайне эффективным для производства гранитных столешниц, панелей из искусственного кварца и других премиальных архитектурных материалов.

• Подача вниз (A-серия): Максимальная сила реза и стабильность. Идеально для твердого гранита и кварца. Вес блока способствует надежной фиксации, повышая эффективность.
• Подача вверх (H-серия): Отлично удаляет отходы благодаря гравитации. Это обеспечивает лучшую поверхность, идеально для тонких плит из мрамора и хрупких материалов, таких как керамика или кристаллы, где важна целостность поверхности.

• Твердые натуральные камни: Особенно эффективен для гранита и кварцита, где важна сила реза и стабильность.
• Искусственные камни: Идеально для плит из искусственного кварца, используемых в столешницах и панелях.
• Спеченные камни и керамика: Способен резать крупные блоки спеченного камня и другие плотные керамические материалы на крупноформатные панели.

• Поворотные рабочие столы: Позволяют корректировать угол блока или повернуть его на 90° для повторного реза без повторного подъема. Это экономит часы работы крана и ручного труда.
• Переходные тележки: Обеспечивают параллельный рабочий процесс. Пока один блок режется, другой можно загрузить на запасную тележку, а готовые плиты выгрузить с третьей. Это гарантирует, что тонкий многоканатный станок практически всегда занят резкой.

• Пропил (ширина реза): Обычно от 0,5 мм до 0,8 мм, в зависимости от диаметра алмазного каната (например, 0,35–0,6 мм) и параметров процесса. Это значительно лучше, чем у штрипсовых станков, где пропил может достигать 7 мм и более.
• Стабильность толщины: Сочетание прочной портальной конструкции, роликов из углеродного волокна и запатентованной системы постоянного натяжения (контроль до ±0,5 Н) минимизирует изгиб каната, обеспечивая равномерную толщину по всей плите.

• Более высокий выход: Тонкий многоканатный станок дает примерно на 10–25% больше готовых плит с одного блока благодаря сверхузкому пропилу.
• Низкие эксплуатационные расходы: Потребляет меньше энергии, воды и образует на 80% меньше шлама. Занимает меньшую площадь (~30% меньше места) и требует гораздо более простых фундаментов (~80% ниже затрат).
• Лучшее качество: Полученные плиты более ровные и гладкие, что существенно сокращает время и стоимость полировки.

Выбор правильного диаметра каната и натяжения — критически важная настройка технологического окна, зависящая от твердости материала, желаемой толщины плиты и производственных целей (скорость против качества). Общая рекомендация: для твердых материалов требуется большее натяжение и скорость движения каната для эффективной резки. Вот базовые рекомендации: Наши станки оснащены современными системами управления с предустановленными рецептами для различных материалов, что упрощает настройку. Наши специалисты также проводят обучение на месте, чтобы ваша команда могла освоить технологическое окно для ваших блоков и достичь оптимального баланса производительности и качества.

Профилактический график обслуживания — ключ к долгосрочной стабильной работе, качественной отделке и высокому коэффициенту готовности вашего тонкого многоканатного станка. Обслуживание включает мониторинг изнашиваемых деталей в канатном тракте и поддержание точности системы натяжения. Типовой план профилактики включает: Кроме того, наши станки оснащены интеллектуальными диагностическими системами, которые дают прогнозные предупреждения о возможных проблемах до возникновения простоя. Это позволяет планировать обслуживание заранее и максимизировать производительность.

Этот крупноформатный тонкий многоканатный станок с подачей вниз в первую очередь предназначен для средних и крупных промышленных производителей, которые обрабатывают несколько блоков в день и нуждаются в высокой производительности. Его размеры, мощность и уровень инвестиций лучше всего подходят для производственных предприятий. Для небольших мастерских, исследовательских лабораторий или компаний, занимающихся пилотным производством или индивидуальными заказами, больше подойдет компактный станок. Он имеет ряд преимуществ для таких условий: Если ваш бизнес ориентирован на массовое производство плит из крупных блоков (например, до 3600 x 2100 x 2300 мм), этот станок — правильный выбор. Если ваши задачи меньшего масштаба, рекомендуем рассмотреть наши компактные модели для НИОКР и мелкосерийной обработки.