Granit & Kuvars Plakalar için İnce Çok Telli Testere

Aşağı beslemeli ince çok telli testere, granit ve kuvars gibi sert malzemeleri yüksek hassasiyetle ince plakalara dilimlemek için tasarlanmış endüstriyel bir makinedir. Yüksek hızlı elmas tellerin aşağıya doğru sabit bir blok üzerinden basılmasıyla, yerçekimi ve mekanik basınç kullanılarak stabil ve güçlü bir kesim sağlanır. Bu yöntem, yüksek değerli taş plakalarda homojen kalınlık ve üstün yüzey elde etmek için idealdir.

İşlem, taş bloğun çalışma tablasına güvenli şekilde sabitlenmesiyle başlar. Tel ağı, birden fazla elmas telden oluşur ve kontrollü bir besleme hızıyla (ör. 100-280 mm/h) yüksek hızda (40 m/s'ye kadar) aşağıya iner. Bu aşağıya doğru kuvvet, bloğun kendi ağırlığıyla birleşerek titreşimi en aza indirir ve kesim stabilitesini artırır; bu, yoğun malzemelerde kritik öneme sahiptir. Kesim bölgesine sürekli soğutucu akışı sağlanır, ısı dağıtılır ve tel izlerini önlemek için artıklar uzaklaştırılır.

Bu aşağı beslemeli teknik, sert taş plaka üretiminde özellikle etkilidir; tutarlı basınç sayesinde mükemmel düzlük elde edilir ve tel eğilme riski azalır. Üreticiler, dar kesme aralığı (≈0.5–0.8mm) ve daha az son işlem sayesinde daha yüksek malzeme verimi elde eder; granit tezgah, kuvars kompoze panel ve diğer premium mimari malzemeler üretimi için son derece verimli bir çözümdür.

• Aşağı Besleme (A-Serisi): Kesme kuvveti ve stabiliteyi maksimize eder. Yüksek sertlikte granit ve kuvars için idealdir. Bloğun ağırlığı, güvenli sıkıştırmayı destekler ve verimliliği artırır.
• Yukarı Besleme (H-Serisi): Yerçekimi sayesinde artık uzaklaştırmada mükemmeldir. Bu, mermer ince plakalar ve seramik veya kristal gibi kırılgan yüksek değerli malzemelerde yüzey bütünlüğü için idealdir.

• Sert Doğal Taşlar: Özellikle granit ve kuvarsit için çok etkilidir; kesme kuvveti ve stabilitesi gereklidir.
• Kompoze Taşlar: Tezgah ve panel üretiminde kullanılan kuvars kompoze plakalar için idealdir.
• Sinterlenmiş Taş & Seramikler: Büyük sinterlenmiş taş blokları ve diğer yoğun seramik malzemeleri büyük format panellere dilimleyebilir.

• Döner Çalışma Tablaları: Blok açısını düzeltmek veya ikincil kesimler için 90 derece döndürmek mümkün olur; vinç ve manuel işçilikten saatlerce tasarruf sağlar.
• Geçiş Arabaları: Paralel iş akışı sağlar. Bir blok kesilirken, diğeri yedek arabaya yüklenebilir ve bitmiş plakalar üçüncü arabadan boşaltılabilir. Böylece ince çok telli testere neredeyse sürekli kesim yapar.

• Kesme Aralığı (Testere Boşluğu): Genellikle 0.5mm ile 0.8mm arasında değişir; elmas tel çapı (ör. 0.35-0.6mm tel) ve işlem parametrelerine bağlıdır. gangsaw'da bu aralık 7mm veya daha fazla olabilir.
• Kalınlık Tutarlılığı: Sağlam portal, karbon fiber rulolar ve patentli sabit gerilim sistemi (±0.5 N gerilim kontrolü) tel eğilmesini en aza indirir ve tüm plaka boyunca homojen kalınlık sağlar.

• Daha Yüksek Verim: İnce çok telli testere, ultra dar kesme aralığı sayesinde aynı bloktan %10-25 daha fazla bitmiş plaka üretir.
• Daha Düşük OPEX: Daha az enerji ve su tüketir, %80'den fazla daha az çamur atığı üretir. Ayrıca daha küçük alan kaplar (%30 daha az yer) ve çok daha basit temel ister (%80 daha düşük maliyet).
• Daha İyi Kalite: Üretilen plakalar daha düz ve pürüzsüz yüzeylidir; parlatma süresi ve maliyeti önemli ölçüde azalır.

Doğru tel çapı ve gerilim seçimi, malzemenin sertliği, istenen plaka kalınlığı ve üretim hedefleriniz (hız vs. yüzey kalitesi) gibi faktörlere bağlı kritik bir işlem penceresi ayarıdır. Genel kural olarak, daha sert malzemeler için daha yüksek gerilim ve hat hızları gerekir. İşte bazı başlangıç rehberleri: Makinelerimiz, farklı malzemeler için önceden kaydedilmiş ayarlarla gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir ve teknisyenlerimiz, bloklarınıza özel işlem penceresini optimize etmeniz için yerinde eğitim sağlar.

Proaktif bir bakım takvimi, ince çok telli testerenizden uzun vadede stabil performans, tutarlı yüzey kalitesi ve yüksek çalışma süresi elde etmenin anahtarıdır. Bakım, tel yolundaki aşınan parçaların izlenmesi ve gerilim sisteminin hassasiyetinin korunmasına odaklanır. Tipik bir önleyici bakım planı şunları içerir: Ayrıca makinelerimiz, olası sorunları arıza öncesi uyarı veren akıllı tanı sistemleriyle donatılmıştır; böylece bakımı önceden planlayabilir ve verimliliği maksimize edebilirsiniz.

Bu büyük format aşağı beslemeli ince çok telli testere, esas olarak günde birden fazla blok işleyen ve yüksek verim gerektiren orta ve büyük ölçekli endüstriyel üreticiler için tasarlanmıştır. Boyutu, kapasitesi ve yatırım seviyesi, üretim odaklı işletmeler için en uygunudur. Daha küçük atölyeler, araştırma laboratuvarları veya pilot üretim ve özel işler yapanlar için daha küçük bir makine daha uygun olacaktır. Küçük model bu ortamlarda birkaç avantaj sunar: İşiniz büyük bloklardan (ör. 3600 x 2100 x 2300 mm'ye kadar) yüksek hacimli plaka üretimine odaklanıyorsa, bu makine doğru seçimdir. Daha küçük ölçekli ihtiyaçlarınız varsa, Ar-Ge ve küçük parti işleme için tasarlanmış kompakt modellerimizi incelemenizi öneririz.