Multifils à fil ultra-mince pour dalles de granit et de quartz

DS‑3623A

Le multifils à fil ultra-mince à descente DINOSAW assure une découpe à haut débit de dalles fines/moyennes pour les pierres dures. Tension stable, vitesse de fil optimisée et portique robuste garantissent un trait de scie réduit (≈0,5–0,8mm), une épaisseur uniforme et moins de travail de polissage. Idéal pour les dalles premium en granit, quartz reconstitué et pierre frittée. Améliore le rendement et la qualité de finition par rapport au châssis multilame ou à la découpe multi-lames ; prend en charge les gros blocs et les lignes de production continues.

Matériaux et produits compatibles

dalles fines/moyennes en pierres dures

Spécifications et options

Spécifications personnalisables sur demande.

ÉlémentUnitéDS-3623A
Type d'alimentation/Descente
Vitesse d'avance en coupemm/h100-280
Diamètre du fil diamantémm0,35-0,8
Épaisseur de dallemm2-30
Tension de coupeN0-300
Course de levage de la tablemm2400
Stockage du film30000
Diamètre du rouleaumm320-450
Puissance moteur principalkW64x4
Taille max. pièce (Lxlxh)mm3600x2100x2300
Poids machineT34-42
Dimensions hors toutmm9200x7500x5300
Option
Fonction
Recommandation
Table tournante
Rotation du bloc sans re-soulever ; ajustement de l'angle de coupe
Recommandé pour blocs irréguliers / angles non standards
Chariot de transfert (table auxiliaire)
Chargement/déchargement parallèle à côté de la table principale
Indispensable pour un débit maximal
Rails allongés
Espace de déplacement allongé pour multi-chariots / pièces longues
À associer au chariot de transfert ou si la configuration nécessite plus de déplacement
Ensemble boîte de broche (motrice/fouet)
Ensemble de rechange pour échange rapide et réduction des arrêts
À acheter en rechange si la perte de production est coûteuse
Rouleau
Pièce clé du réseau de fil ; différents matériaux/revêtements influent sur l'usure/l'inertie
CF+PU pour haute vitesse/économie d'énergie ; fer/aluminium pour budget
Soudeuse de fil
Réparation du fil cassé ; récupération rapide du fil
Essentiel pour la plupart des utilisateurs
Tour à rouleaux
Pré-usinage et alignement avant revêtement ; réduit le faux-rond/vibration
À posséder dans les usines à forte utilisation ; à sous-traiter si faible
Roue de tension
Maintient la tension du fil ; élément de force central
Stocker comme consommable ; prévoir remplacement préventif et calibration
Anneau caoutchouc de roue de guidage
Protège le fil et la roue de guidage ; améliore friction et stabilité
Surveiller l'usure et remplacer tôt pour une qualité de coupe stable
Enrouleur de fil
Enroulement rapide et uniforme ; contrôle du pas et de la tension initiale
Standard pour multifils ; idéal avec soudeuse de fil

Portique robuste + tension constante pour une production stable de dalles fines.

Descente de précision. Dalles fines, rendement élevé.

Rendement élevé, trait de scie réduit

Trait de scie fin ≈0,5–0,8mm pour une meilleure utilisation de la matière.

Descente stable

Portique robuste + contrôle de la tension assurent une épaisseur uniforme.

Débit & qualité de finition

Vitesse de fil optimisée pour réduire le travail de polissage.

Prêt pour la ligne continue

Prise en charge des gros blocs et chargement parallèle.

Énergie & bruit réduits

OPEX plus faible avec un fonctionnement plus propre et plus silencieux.

Diagnostic prédictif

Surveillance intelligente pour maintenance proactive et disponibilité accrue.

FAQs

Questions fréquentes sur la découpe de pierre multifils ultra-mince

Qu'est-ce qu'un multifils à descente ultra-mince et comment fonctionne-t-il ?

Un multifils à descente ultra-mince est une machine industrielle conçue pour la découpe de précision de matériaux durs comme le granit et le quartz en dalles fines. Il fonctionne en pressant une série de fils diamantés à grande vitesse vers le bas à travers un bloc fixe, utilisant la gravité et la pression mécanique pour garantir une coupe stable et puissante. Cette méthode est idéale pour obtenir une épaisseur uniforme et une finition supérieure sur des dalles de pierre haut de gamme.

Le processus commence par le serrage sécurisé du bloc de pierre sur la table de travail. Le réseau de fils, composé de plusieurs fils diamantés, descend alors à une vitesse d'avance contrôlée (ex. 100-280 mm/h) tout en se déplaçant à grande vitesse (jusqu'à 40 m/s). Cette force descendante, combinée au poids du bloc, minimise les vibrations et améliore la stabilité de coupe, ce qui est crucial pour les matériaux denses. Un flux continu de liquide de refroidissement lubrifie la zone de coupe, dissipe la chaleur et évacue les débris pour éviter les marques de fil.

Cette technique de descente est particulièrement efficace pour la production de dalles de pierre dure, car la pression constante assure une excellente planéité et réduit le risque de fléchissement du fil. Les façonniers bénéficient d'un rendement supérieur grâce au trait de scie réduit (≈0,5–0,8mm) et à la diminution du travail de finition, ce qui en fait une solution très efficace pour produire des plans de travail en granit, des panneaux en quartz reconstitué et autres matériaux architecturaux premium.

Pourquoi choisir une descente plutôt qu'une montée sur multifils ?

Le choix entre une machine multifils à descente ou à montée dépend entièrement du matériau principal et du résultat souhaité. La descente est le choix supérieur pour la découpe de matériaux durs et lourds comme le granit et le quartz reconstitué, car sa pression descendante offre une stabilité inégalée. À l'inverse, la montée est préférable pour les matériaux plus tendres ou cassants comme le marbre, ou lorsque la finition de surface la plus fine sur des tranches minces est requise.
 
Voici un comparatif rapide de leurs points forts :
En définitive, pour une ligne de production axée sur les dalles fines de granit ou de pierre reconstituée, un multifils à descente ultra-mince apporte la robustesse et la puissance nécessaires à une production rentable et à haut débit. Pour les applications exigeant une précision délicate et une surface parfaite sur des matériaux moins denses, une machine à montée est l'outil adapté.
  • Descente (Série A) : Maximisation de la force et de la stabilité de coupe. Idéal pour granit et quartz haute dureté. Le poids du bloc aide au serrage sécurisé, améliorant l'efficacité.
  • Montée (Série H) : Excellente évacuation des débris grâce à la gravité. Résultat : meilleure finition de surface, parfait pour dalles fines de marbre et matériaux cassants haut de gamme comme la céramique ou le cristal où l'intégrité de surface est primordiale.

Quels matériaux sont adaptés à ce multifils ultra-mince ?

Ce multifils à descente ultra-mince est optimisé pour le traitement de matériaux durs, denses et de grande valeur où le rendement et la finition premium sont essentiels. Il excelle dans la transformation de gros blocs en dalles fines ou moyennes de haute qualité avec un minimum de pertes.
 
Les principaux matériaux incluent :
Bien qu'il puisse techniquement découper des pierres plus tendres, ce n'est pas le choix le plus rentable pour des matériaux comme le marbre, où une machine à montée offrira une meilleure finition. Il n'est pas non plus recommandé pour la production de masse de dalles épaisses et de faible valeur, où une scie multilame traditionnelle serait plus économique.
  • Pierres naturelles dures : Particulièrement efficace pour le granit et le quartzite, où sa force et sa stabilité de coupe sont essentielles.
  • Pierres reconstituées : Idéal pour les dalles de quartz reconstitué utilisées en plans de travail et panneaux.
  • Pierres frittées & céramiques : Capable de découper de gros blocs de pierre frittée et autres matériaux céramiques denses en panneaux grand format.
 

Comment des options comme les tables rotatives améliorent-elles la productivité ?

Des configurations optionnelles telles que les tables rotatives et les chariots de transfert transforment une machine autonome en une ligne de production semi-automatisée très efficace, augmentant considérablement la productivité. Elles collaborent pour minimiser les temps d'arrêt et fluidifier l'ensemble du flux de travail, du chargement du bloc au déchargement des dalles.
Voici comment elles optimisent le processus :
En combinant ces options, un façonneur peut réduire drastiquement le temps de cycle global (takt) par bloc. Cette configuration est cruciale pour les producteurs à haut volume de dalles en granit, quartz et pierre frittée, car elle augmente directement l'utilisation des équipements et la production totale de l'usine.
  • Tables rotatives : Permettent la correction de l'angle du bloc ou une rotation à 90° pour des coupes secondaires sans re-soulever. Cela économise des heures de grue et de main-d'œuvre.
  • Chariots de transfert : Permettent un flux de travail parallèle. Pendant qu'un bloc est découpé, un autre peut être chargé sur un chariot de rechange, et un lot de dalles finies peut être déchargé d'un troisième. Le multifils ultra-mince est ainsi presque toujours en découpe.

Quel trait de scie et quelle constance d'épaisseur puis-je attendre ?

Vous pouvez attendre un trait de scie nettement plus fin et une constance d'épaisseur supérieure par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui se traduit directement par un meilleur rendement matière et des coûts de traitement réduits. La machine est conçue pour maintenir des tolérances serrées, produisant des dalles nécessitant peu de travail aval.
 
Les indicateurs clés de performance incluent :
Ce niveau de précision permet d'obtenir plus de dalles par bloc — par exemple, produire 55m² de dalles de 1,75cm par mètre cube de pierre contre 47m² avec un châssis multilame. La surface plane et uniforme réduit drastiquement le temps et le coût du meulage et du polissage ultérieurs.
  • Trait de scie (fente de coupe) : Typiquement entre 0,5mm et 0,8mm, selon le diamètre du fil diamanté (ex. fil de 0,35-0,6mm) et les paramètres de processus. C'est une amélioration radicale par rapport aux châssis multilames dont le trait peut atteindre 7mm ou plus.
  • Constance d'épaisseur : La combinaison portique robuste, rouleaux carbone et système de tension breveté (contrôle à ±0,5 N) minimise la courbure du fil, assurant une épaisseur uniforme sur toute la dalle.

Comment un multifils ultra-mince se compare-t-il à un châssis multilame ?

Un multifils ultra-mince offre des avantages révolutionnaires par rapport à un châssis multilame traditionnel sur presque tous les indicateurs clés : rendement, coûts d'exploitation et impact environnemental. Si les châssis multilames subsistent dans certaines anciennes usines, la technologie multifils ultra-mince représente le standard moderne pour la production efficace de dalles.
 
Les différences chiffrées sont frappantes :
Bien que l'investissement initial (CAPEX) soit plus élevé pour un multifils ultra-mince, les économies substantielles sur les coûts d'exploitation (OPEX) et l'augmentation du chiffre d'affaires grâce au rendement supérieur offrent un retour sur investissement bien plus rapide pour tout façonneur sérieux.
  • Rendement supérieur : Un multifils ultra-mince produit environ 10%-25% de dalles finies en plus par bloc grâce à son trait de scie ultra-réduit.
  • OPEX réduit : Il consomme moins d'énergie, utilise moins d'eau et génère plus de 80% de boues en moins. Il occupe aussi une surface plus petite (~30% d'espace en moins) et nécessite des fondations beaucoup plus simples (~80% de coût en moins).
  • Meilleure qualité : Les dalles produites sont plus planes et présentent une surface plus lisse, réduisant considérablement le temps et le coût de polissage.

Comment choisir le bon diamètre de fil et les réglages de tension ?

Le choix du diamètre de fil et de la tension est un réglage crucial de la fenêtre de processus, dépendant de la dureté du matériau, de l'épaisseur de dalle souhaitée et de vos objectifs de production (vitesse vs finition). En règle générale, les matériaux plus durs nécessitent une tension et une vitesse de fil plus élevées pour une découpe efficace. Voici quelques repères de départ : Nos machines disposent de systèmes de contrôle avancés avec recettes pré-enregistrées pour divers matériaux, simplifiant la configuration. Nos techniciens assurent aussi une formation sur site pour aider votre équipe à maîtriser la fenêtre de processus selon vos blocs de pierre, garantissant l'équilibre optimal entre productivité et qualité.

  • Diamètre de fil : Pour la production de dalles fines, un diamètre entre 0,35mm et 0,6mm est courant. Les fils plus fins créent un trait de scie plus réduit et augmentent le rendement, mais exigent un contrôle de tension plus précis pour éviter la casse.
  • Tension & vitesse pour granit/quartz : Ces matériaux durs nécessitent généralement une tension plus élevée et une vitesse de fil de 25–35 m/s pour une abrasion efficace.
  • Tension pour pierre frittée : Ce matériau bénéficie d'une vitesse d'avance très stable et d'une tension constante pour éviter éclats et microfissures.

Quel planning de maintenance pour une performance stable ?

Un planning de maintenance proactif est essentiel pour garantir une performance stable à long terme, une qualité de finition constante et une disponibilité élevée de votre multifils ultra-mince. L'entretien porte sur la surveillance des pièces d'usure du chemin de fil et la précision du système de tension. Un plan de maintenance préventive typique inclut : De plus, nos machines sont équipées de systèmes de diagnostic intelligents qui fournissent des alertes de maintenance prédictive, signalant les problèmes potentiels avant qu'ils ne causent des arrêts. Cela vous permet de planifier l'entretien de façon proactive et de maximiser la productivité.

  • Entretien des rouleaux : Le polyuréthane des rouleaux s'use avec le temps. Ils peuvent être re-usinés au tour environ 6 fois avant de nécessiter un nouveau revêtement. Un revêtement neuf dure généralement environ 160 000 m² de découpe.
  • Inspection des pièces d'usure : Inspecter et remplacer régulièrement les pièces consommables comme les roues de tension et les anneaux de guidage selon les heures de production ou l'usure visible pour éviter la casse du fil.
  • Calibration du système : Calibrer périodiquement les capteurs de tension pour maintenir la précision de coupe et garantir une épaisseur uniforme des dalles.

Cette machine convient-elle aux petits ateliers ?

Ce multifils à descente grand format est principalement conçu pour les façonniers industriels de taille moyenne à grande qui traitent plusieurs blocs par jour et ont besoin d'un débit élevé. Sa taille, sa capacité et son niveau d'investissement conviennent surtout aux opérations axées sur la production. Pour les petits ateliers, laboratoires de recherche ou entreprises axées sur la production pilote ou les commandes sur mesure, une machine plus compacte serait plus adaptée. Un modèle plus petit offre plusieurs avantages dans ces environnements : Si votre activité cible la production de dalles en grande quantité à partir de gros blocs (ex. jusqu'à 3600 x 2100 x 2300 mm), cette machine est le bon choix. Si vos besoins sont plus modestes, nous vous recommandons d'explorer nos modèles compacts conçus pour la R&D et les petites séries.

  • Encombrement réduit : Installation facilitée dans des locaux à espace limité.
  • Investissement moindre : Coût d'accès au capital plus abordable pour les petites entreprises.
  • Flexibilité de process : Idéal pour tester les paramètres de coupe sur de nouveaux matériaux sans engager une grosse machine de production.

Certifications & normes

Descente de précision. Dalles fines, rendement élevé.

CE Certification

Certification CE

Tech Patents

100+ brevets technologiques

ISO Certification

ISO 9001:2015

Les gammes de produits DINOSAW sont entièrement conformes aux normes internationales d'ingénierie, ayant passé des certifications qualité tierces rigoureuses pour garantir des performances et une durabilité exceptionnelles pour tous les équipements industriels opérant en environnement à forte charge.

Expertise & applications

Countries Served

75+

Pays desservis dans le monde

Industry Expertise

20+

Expertise en machines industrielles

DINOSAW fournit une traçabilité qualité sur tout le cycle de vie et un support technique pour les équipements de machines et outils diamantés, couvrant les besoins de coupe, perçage, gravure, polissage et traitement pour l'usinage de précision dans tous les secteurs.
Nos produits desservent les industries traditionnelles (extraction minière, transformation de la pierre, matériaux de construction), la fabrication de haute précision (verre de quartz, semi-conducteurs), les matériaux avancés (graphite, composites en fibre de carbone), et des applications spécialisées (démantèlement nucléaire, machines de construction ferroviaire).

Prêt à augmenter la production de dalles fines ?

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