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Multifils à fil ultra-mince pour dalles de granit et de quartz
DS‑3623A


Matériaux et produits compatibles
dalles fines/moyennes en pierres dures
Granit ❯ Dalles fines pour façades
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Introduction : Les dalles fines de façade en granit exigent précision et efficacité. Technologie de traitement : Le multifils à descente DINOSAW offre un serrage stable pour les gros blocs de granit ; la vitesse de fil optimisée et la tension constante permettent une découpe lisse et sans éclats pour les panneaux de façade (vitesse typique du fil granit 25–35 m/s). Avantages techniques : Trait de scie réduit (≈0,5–0,8mm), portique robuste et tension constante ±0,5 N assurent une épaisseur uniforme et une planéité premium sur toute la dalle. Résultats d'application : Par rapport au châssis multilame/multi-lames, la qualité de finition s'améliore et le travail de polissage diminue ; le rendement est supérieur grâce à la perte minimale de matière sur les projets de façade grand format. Résumé de valeur : Idéal pour les dalles fines premium en granit pour façades architecturales ; la configuration multifils à descente maximise l'utilisation de la matière et la stabilité de la ligne. |
Quartz reconstitué ❯ Dalles de plans de travail
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Introduction : Les dalles de plans de travail en quartz reconstitué nécessitent un traitement à haut débit avec une couleur uniforme et une surface parfaite, un marché clé pour les façonniers de pierre. Technologie de traitement : Le multifils à descente DINOSAW utilise son portique robuste et sa pression de descente stable pour découper efficacement de gros blocs de quartz. La vitesse de fil optimisée et le contrôle de la tension gèrent la dureté du matériau, assurant une découpe lisse et sans éclats pour la production de dalles de plans de travail. Avantages techniques : Le système de tension constante de la machine (précision ±0,5 N) évite les marques de fil et garantit une épaisseur uniforme sur toute la dalle, un critère essentiel pour les plans de travail en quartz haut de gamme. Résultats d'application : Les façonniers obtiennent un rendement supérieur grâce à la perte minimale de matière (≈0,5–0,8mm) et une finition premium qui réduit considérablement le temps et le coût de polissage, augmentant la productivité globale pour les projets commerciaux. Résumé de valeur : Cette solution de découpe multifils à descente révolutionne le traitement du quartz reconstitué en offrant une qualité de finition supérieure et une meilleure utilisation de la matière, ce qui en fait le choix idéal pour la fabrication compétitive de dalles de plans de travail. |
Pierre frittée ❯ Panneaux grand format
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Introduction : Les panneaux grand format en pierre frittée sont très demandés en architecture moderne, nécessitant des solutions de découpe capables de gérer de grandes dimensions tout en préservant l'intégrité et l'esthétique du matériau. Technologie de traitement : Le multifils à descente DINOSAW est conçu pour le sciage de gros blocs. Son mécanisme de descente stable assure un serrage sécurisé des blocs de pierre frittée de grande taille, tandis que la découpe rapide au fil diamanté garantit une découpe efficace et précise en panneaux grand format. Avantages techniques : La capacité de la machine à traiter des blocs jusqu'à 3600x2100x2300 mm, combinée à son trait de scie réduit (≈0,5–0,8mm), maximise le nombre de panneaux haut de gamme issus d'un seul bloc et assure une planéité exceptionnelle. Résultats d'application : Les fabricants de panneaux en pierre frittée bénéficient d'une réduction des déchets, de cycles de production plus rapides et d'une finition de surface supérieure répondant aux exigences des projets architecturaux et de design intérieur haut de gamme. Résumé de valeur : En permettant une production à haut rendement et haute qualité de panneaux grand format, cette machine multifils offre un avantage concurrentiel décisif aux fabricants de pierre frittée visant le marché des matériaux de construction premium. |
Pierre de luxe/Quartzite ❯ dalles
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Introduction : Les pierres de luxe comme le quartzite sont recherchées pour leur beauté et leur durabilité exceptionnelles, et atteignent des prix élevés. Maximiser le rendement de chaque bloc est essentiel, faisant de la découpe de dalles fines une opération à fort enjeu et forte valeur ajoutée. Technologie de traitement : Le multifils à descente pour dalles fines offre la stabilité extrême requise pour découper le quartzite dur et haut de gamme. Son contrôle de tension breveté et sa vitesse de fil optimisée assurent une coupe parfaite, préservant l'intégrité et l'esthétique de la pierre de luxe. Avantages techniques : L'utilisation de fils diamantés fins (0,35-0,8mm) permet un trait de scie ultra-réduit, augmentant drastiquement le nombre de dalles fines premium extraites de chaque bloc coûteux. Résultats d'application : Les fournisseurs de pierre constatent une hausse directe du chiffre d'affaires par bloc. La qualité supérieure de surface réduit les besoins de polissage, diminuant les coûts de main-d'œuvre et le risque d'endommager les dalles haut de gamme, assurant une rentabilité maximale. Résumé de valeur : Pour le traitement de pierres de luxe, ce multifils à fil ultra-mince est bien plus qu'une machine : c'est un multiplicateur de profits. Il révèle toute la valeur des matériaux premium grâce à un rendement inégalé et une qualité de finition exceptionnelle. |
Spécifications et options
Spécifications personnalisables sur demande.
| Élément | Unité | DS-3623A |
|---|---|---|
| Type d'alimentation | / | Descente |
| Vitesse d'avance en coupe | mm/h | 100-280 |
| Diamètre du fil diamanté | mm | 0,35-0,8 |
| Épaisseur de dalle | mm | 2-30 |
| Tension de coupe | N | 0-300 |
| Course de levage de la table | mm | 2400 |
| Stockage du fil | m | 30000 |
| Diamètre du rouleau | mm | 320-450 |
| Puissance moteur principal | kW | 64x4 |
| Taille max. pièce (Lxlxh) | mm | 3600x2100x2300 |
| Poids machine | T | 34-42 |
| Dimensions hors tout | mm | 9200x7500x5300 |
Option | Fonction | Recommandation |
|---|---|---|
Table tournante | Rotation du bloc sans re-soulever ; ajustement de l'angle de coupe | Recommandé pour blocs irréguliers / angles non standards |
Chariot de transfert (table auxiliaire) | Chargement/déchargement parallèle à côté de la table principale | Indispensable pour un débit maximal |
Rails allongés | Espace de déplacement allongé pour multi-chariots / pièces longues | À associer au chariot de transfert ou si la configuration nécessite plus de déplacement |
Ensemble boîte de broche (motrice/fouet) | Ensemble de rechange pour échange rapide et réduction des arrêts | À acheter en rechange si la perte de production est coûteuse |
Rouleau | Pièce clé du réseau de fil ; différents matériaux/revêtements influent sur l'usure/l'inertie | CF+PU pour haute vitesse/économie d'énergie ; fer/aluminium pour budget |
Soudeuse de fil | Réparation du fil cassé ; récupération rapide du fil | Essentiel pour la plupart des utilisateurs |
Tour à rouleaux | Pré-usinage et alignement avant revêtement ; réduit le faux-rond/vibration | À posséder dans les usines à forte utilisation ; à sous-traiter si faible |
Roue de tension | Maintient la tension du fil ; élément de force central | Stocker comme consommable ; prévoir remplacement préventif et calibration |
Anneau caoutchouc de roue de guidage | Protège le fil et la roue de guidage ; améliore friction et stabilité | Surveiller l'usure et remplacer tôt pour une qualité de coupe stable |
Enrouleur de fil | Enroulement rapide et uniforme ; contrôle du pas et de la tension initiale | Standard pour multifils ; idéal avec soudeuse de fil |
Portique robuste + tension constante pour une production stable de dalles fines.
Descente de précision. Dalles fines, rendement élevé.
Prêt pour la ligne continue
Prise en charge des gros blocs et chargement parallèle.
Énergie & bruit réduits
OPEX plus faible avec un fonctionnement plus propre et plus silencieux.
Diagnostic prédictif
Surveillance intelligente pour maintenance proactive et disponibilité accrue.
FAQs
Questions fréquentes sur la découpe de pierre multifils ultra-mince
Qu'est-ce qu'un multifils à descente ultra-mince et comment fonctionne-t-il ?
Un multifils à descente ultra-mince est une machine industrielle conçue pour la découpe de précision de matériaux durs comme le granit et le quartz en dalles fines. Il fonctionne en pressant une série de fils diamantés à grande vitesse vers le bas à travers un bloc fixe, utilisant la gravité et la pression mécanique pour garantir une coupe stable et puissante. Cette méthode est idéale pour obtenir une épaisseur uniforme et une finition supérieure sur des dalles de pierre haut de gamme.
Le processus commence par le serrage sécurisé du bloc de pierre sur la table de travail. Le réseau de fils, composé de plusieurs fils diamantés, descend alors à une vitesse d'avance contrôlée (ex. 100-280 mm/h) tout en se déplaçant à grande vitesse (jusqu'à 40 m/s). Cette force descendante, combinée au poids du bloc, minimise les vibrations et améliore la stabilité de coupe, ce qui est crucial pour les matériaux denses. Un flux continu de liquide de refroidissement lubrifie la zone de coupe, dissipe la chaleur et évacue les débris pour éviter les marques de fil.
Cette technique de descente est particulièrement efficace pour la production de dalles de pierre dure, car la pression constante assure une excellente planéité et réduit le risque de fléchissement du fil. Les façonniers bénéficient d'un rendement supérieur grâce au trait de scie réduit (≈0,5–0,8mm) et à la diminution du travail de finition, ce qui en fait une solution très efficace pour produire des plans de travail en granit, des panneaux en quartz reconstitué et autres matériaux architecturaux premium.
Pourquoi choisir une descente plutôt qu'une montée sur multifils ?
- Descente (Série A) : Maximisation de la force et de la stabilité de coupe. Idéal pour granit et quartz haute dureté. Le poids du bloc aide au serrage sécurisé, améliorant l'efficacité.
- Montée (Série H) : Excellente évacuation des débris grâce à la gravité. Résultat : meilleure finition de surface, parfait pour dalles fines de marbre et matériaux cassants haut de gamme comme la céramique ou le cristal où l'intégrité de surface est primordiale.
Quels matériaux sont adaptés à ce multifils ultra-mince ?
- Pierres naturelles dures : Particulièrement efficace pour le granit et le quartzite, où sa force et sa stabilité de coupe sont essentielles.
- Pierres reconstituées : Idéal pour les dalles de quartz reconstitué utilisées en plans de travail et panneaux.
- Pierres frittées & céramiques : Capable de découper de gros blocs de pierre frittée et autres matériaux céramiques denses en panneaux grand format.
Comment des options comme les tables rotatives améliorent-elles la productivité ?
- Tables rotatives : Permettent la correction de l'angle du bloc ou une rotation à 90° pour des coupes secondaires sans re-soulever. Cela économise des heures de grue et de main-d'œuvre.
- Chariots de transfert : Permettent un flux de travail parallèle. Pendant qu'un bloc est découpé, un autre peut être chargé sur un chariot de rechange, et un lot de dalles finies peut être déchargé d'un troisième. Le multifils ultra-mince est ainsi presque toujours en découpe.
Quel trait de scie et quelle constance d'épaisseur puis-je attendre ?
- Trait de scie (fente de coupe) : Typiquement entre 0,5mm et 0,8mm, selon le diamètre du fil diamanté (ex. fil de 0,35-0,6mm) et les paramètres de processus. C'est une amélioration radicale par rapport aux châssis multilames dont le trait peut atteindre 7mm ou plus.
- Constance d'épaisseur : La combinaison portique robuste, rouleaux carbone et système de tension breveté (contrôle à ±0,5 N) minimise la courbure du fil, assurant une épaisseur uniforme sur toute la dalle.
Comment un multifils ultra-mince se compare-t-il à un châssis multilame ?
- Rendement supérieur : Un multifils ultra-mince produit environ 10%-25% de dalles finies en plus par bloc grâce à son trait de scie ultra-réduit.
- OPEX réduit : Il consomme moins d'énergie, utilise moins d'eau et génère plus de 80% de boues en moins. Il occupe aussi une surface plus petite (~30% d'espace en moins) et nécessite des fondations beaucoup plus simples (~80% de coût en moins).
- Meilleure qualité : Les dalles produites sont plus planes et présentent une surface plus lisse, réduisant considérablement le temps et le coût de polissage.
Comment choisir le bon diamètre de fil et les réglages de tension ?
Le choix du diamètre de fil et de la tension est un réglage crucial de la fenêtre de processus, dépendant de la dureté du matériau, de l'épaisseur de dalle souhaitée et de vos objectifs de production (vitesse vs finition). En règle générale, les matériaux plus durs nécessitent une tension et une vitesse de fil plus élevées pour une découpe efficace. Voici quelques repères de départ : Nos machines disposent de systèmes de contrôle avancés avec recettes pré-enregistrées pour divers matériaux, simplifiant la configuration. Nos techniciens assurent aussi une formation sur site pour aider votre équipe à maîtriser la fenêtre de processus selon vos blocs de pierre, garantissant l'équilibre optimal entre productivité et qualité.
- Diamètre de fil : Pour la production de dalles fines, un diamètre entre 0,35mm et 0,6mm est courant. Les fils plus fins créent un trait de scie plus réduit et augmentent le rendement, mais exigent un contrôle de tension plus précis pour éviter la casse.
- Tension & vitesse pour granit/quartz : Ces matériaux durs nécessitent généralement une tension plus élevée et une vitesse de fil de 25–35 m/s pour une abrasion efficace.
- Tension pour pierre frittée : Ce matériau bénéficie d'une vitesse d'avance très stable et d'une tension constante pour éviter éclats et microfissures.
Quel planning de maintenance pour une performance stable ?
Un planning de maintenance proactif est essentiel pour garantir une performance stable à long terme, une qualité de finition constante et une disponibilité élevée de votre multifils ultra-mince. L'entretien porte sur la surveillance des pièces d'usure du chemin de fil et la précision du système de tension. Un plan de maintenance préventive typique inclut : De plus, nos machines sont équipées de systèmes de diagnostic intelligents qui fournissent des alertes de maintenance prédictive, signalant les problèmes potentiels avant qu'ils ne causent des arrêts. Cela vous permet de planifier l'entretien de façon proactive et de maximiser la productivité.
- Entretien des rouleaux : Le polyuréthane des rouleaux s'use avec le temps. Ils peuvent être re-usinés au tour environ 6 fois avant de nécessiter un nouveau revêtement. Un revêtement neuf dure généralement environ 160 000 m² de découpe.
- Inspection des pièces d'usure : Inspecter et remplacer régulièrement les pièces consommables comme les roues de tension et les anneaux de guidage selon les heures de production ou l'usure visible pour éviter la casse du fil.
- Calibration du système : Calibrer périodiquement les capteurs de tension pour maintenir la précision de coupe et garantir une épaisseur uniforme des dalles.
Cette machine convient-elle aux petits ateliers ?
Ce multifils à descente grand format est principalement conçu pour les façonniers industriels de taille moyenne à grande qui traitent plusieurs blocs par jour et ont besoin d'un débit élevé. Sa taille, sa capacité et son niveau d'investissement conviennent surtout aux opérations axées sur la production. Pour les petits ateliers, laboratoires de recherche ou entreprises axées sur la production pilote ou les commandes sur mesure, une machine plus compacte serait plus adaptée. Un modèle plus petit offre plusieurs avantages dans ces environnements : Si votre activité cible la production de dalles en grande quantité à partir de gros blocs (ex. jusqu'à 3600 x 2100 x 2300 mm), cette machine est le bon choix. Si vos besoins sont plus modestes, nous vous recommandons d'explorer nos modèles compacts conçus pour la R&D et les petites séries.
- Encombrement réduit : Installation facilitée dans des locaux à espace limité.
- Investissement moindre : Coût d'accès au capital plus abordable pour les petites entreprises.
- Flexibilité de process : Idéal pour tester les paramètres de coupe sur de nouveaux matériaux sans engager une grosse machine de production.
Certifications & normes
Descente de précision. Dalles fines, rendement élevé.
Certification CE
100+ brevets technologiques
ISO 9001:2015
Les gammes de produits DINOSAW sont entièrement conformes aux normes internationales d'ingénierie, ayant passé des certifications qualité tierces rigoureuses pour garantir des performances et une durabilité exceptionnelles pour tous les équipements industriels opérant en environnement à forte charge.
Expertise & applications
75+
Pays desservis dans le monde
20+
Expertise en machines industrielles
Solutions & équipements de production complets
Choisissez des combinaisons d'équipements selon vos besoins produits pour établir des lignes de production automatisées efficaces et maximiser la rentabilité.
Prêt à augmenter la production de dalles fines ?
Adoptez le multifils à descente DINOSAW pour améliorer le rendement et la qualité sur granit, quartz reconstitué et pierre frittée.
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