Mehrdrahtsäge für dünne Granit- & Quarzplatten

Eine abwärtszuführende Mehrdrahtsäge ist eine Industriemaschine für das hochpräzise Schneiden von harten Materialien wie Granit und Quarz in dünne Platten. Sie arbeitet, indem ein Hochgeschwindigkeits-Drahtnetz aus Diamantdrähten mit mechanischem Druck und Schwerkraft durch einen stationären Block nach unten gedrückt wird, was einen stabilen und kraftvollen Schnitt ermöglicht. Diese Methode ist ideal für gleichmäßige Dicke und eine hochwertige Oberfläche bei wertvollen Steinplatten.

Der Prozess beginnt mit dem sicheren Einspannen des Steinblocks auf dem Arbeitstisch. Das Drahtnetz aus mehreren Diamantdrähten fährt dann mit kontrollierter Vorschubgeschwindigkeit (z.B. 100–280 mm/h) und hoher Geschwindigkeit (bis zu 40 m/s) nach unten. Diese Abwärtskraft und das Eigengewicht des Blocks minimieren Vibrationen und erhöhen die Schnittstabilität – entscheidend bei dichten Materialien. Ein kontinuierlicher Kühlmittelstrom schmiert die Schnittzone, leitet Wärme ab und entfernt Schmutz, um Drahtspuren zu vermeiden.

Diese Abwärtszuführtechnik ist besonders effektiv für die Produktion von Platten aus hartem Stein, da der konstante Druck für hervorragende Ebenheit sorgt und das Risiko von Drahtverformungen reduziert. Verarbeiter profitieren von höherer Materialausbeute durch den schmalen Schnittspalt (≈0,5–0,8mm) und weniger Nachbearbeitung – eine äußerst effiziente Lösung für Granit-Arbeitsplatten, Quarzkompositplatten und andere hochwertige Architekturmaterialien.

• Abwärtszufuhr (A-Serie): Maximiert Schnittkraft und Stabilität. Ideal für hochharte Granite und Quarz. Das Blockgewicht unterstützt die sichere Klemmung und steigert die Effizienz.
• Aufwärtszufuhr (H-Serie): Hervorragende Schmutzentfernung durch Schwerkraft. Dies führt zu besserer Oberflächenqualität – perfekt für dünne Marmorplatten und hochwertige spröde Materialien wie Keramik oder Kristalle, bei denen die Oberflächenintegrität entscheidend ist.

• Harte Natursteine: Besonders effektiv für Granit und Quarzit, wo Schnittkraft und Stabilität entscheidend sind.
• Künstliche Steine: Ideal für Quarzkompositplatten für Arbeitsplatten und Paneele.
• Gesinterte Steine & Keramik: Kann große Blöcke aus gesintertem Stein und andere dichte keramische Materialien in Großformatplatten schneiden.

• Drehtische: Ermöglichen die Korrektur des Blockwinkels oder eine 90°-Drehung für Sekundärschnitte ohne erneutes Heben. Das spart Stunden an Kranzeit und manueller Arbeit.
• Übergabewagen: Erlauben einen parallelen Ablauf. Während ein Block geschnitten wird, kann ein anderer auf einen Ersatzwagen geladen und ein fertiger Satz Platten von einem dritten Wagen entladen werden. So ist die Mehrdrahtsäge nahezu immer im Einsatz.

• Schnittspalt: Typischerweise zwischen 0,5mm und 0,8mm, abhängig vom Diamantdrahtdurchmesser (z.B. 0,35–0,6mm Draht) und den Prozessparametern. Das ist eine enorme Verbesserung gegenüber Mehrblattsägen, deren Schnittspalt 7mm oder mehr betragen kann.
• Dickenkonstanz: Die Kombination aus robustem Portalrahmen, Carbonfaserrollen und patentiertem Spannungssystem (Spannungsregelung auf ±0,5 N) minimiert Drahtverformungen und sorgt für gleichmäßige Dicke über die gesamte Platte.

• Höhere Ausbeute: Eine dünne Mehrdrahtsäge liefert etwa 10%-25% mehr fertige Platten pro Block dank des extrem schmalen Schnittspalts.
• Niedrigere Betriebskosten: Sie verbraucht weniger Energie, weniger Wasser und erzeugt über 80% weniger Schlammabfall. Sie benötigt zudem weniger Platz (~30% weniger Fläche) und viel einfachere Fundamente (~80% geringere Kosten).
• Bessere Qualität: Die Platten sind ebener und haben eine glattere Oberfläche, was die Polierzeit und -kosten deutlich reduziert.

Die Auswahl des richtigen Drahtdurchmessers und der Spannung ist eine entscheidende Prozessfenster-Einstellung, abhängig von der Materialhärte, der gewünschten Plattendicke und Ihren Produktionszielen (Geschwindigkeit vs. Oberfläche). Grundsätzlich gilt: Härtere Materialien erfordern höhere Spannung und Drahtgeschwindigkeit für effizientes Schneiden. Hier einige Richtwerte: Unsere Maschinen verfügen über fortschrittliche Steuerungen mit vorgespeicherten Rezepten für verschiedene Materialien, was die Einrichtung erleichtert. Unsere Techniker bieten zudem Vor-Ort-Schulungen, um Ihr Team bei der optimalen Einstellung für Ihre spezifischen Steinblöcke zu unterstützen und Produktivität sowie Qualität zu maximieren.

Ein proaktiver Wartungsplan ist entscheidend für langfristig stabile Leistung, gleichbleibende Oberflächenqualität und hohe Verfügbarkeit Ihrer Mehrdrahtsäge. Die Wartung konzentriert sich auf die Überwachung der Verschleißteile im Drahtpfad und die Präzision des Spannungssystems. Ein typischer vorbeugender Wartungsplan umfasst: Zusätzlich sind unsere Maschinen mit intelligenten Diagnosesystemen ausgestattet, die vorausschauende Wartungswarnungen geben und so Ausfälle verhindern. So können Sie Wartungen gezielt planen und die Produktivität maximieren.

Diese großformatige abwärtszuführende Mehrdrahtsäge ist in erster Linie für mittelgroße bis große Industriebetriebe konzipiert, die mehrere Blöcke pro Tag verarbeiten und einen hohen Durchsatz benötigen. Größe, Kapazität und Investitionsniveau sind am besten für produktionsorientierte Betriebe geeignet. Für kleinere Werkstätten, Forschungslabore oder Unternehmen mit Pilotproduktion oder Einzelanfertigungen ist eine kleinere Maschine besser geeignet. Ein kompakteres Modell bietet für solche Umgebungen mehrere Vorteile: Wenn Ihr Unternehmen auf die Produktion großer Platten aus großen Blöcken (z.B. bis 3600 x 2100 x 2300 mm) spezialisiert ist, ist diese Maschine die richtige Wahl. Bei geringerem Bedarf empfehlen wir unsere kompakten Modelle für F&E und Kleinserienfertigung.