5축 CNC 워터젯 절단기 판매 Dinosaw Machine

5축 CNC 워터젯은 전통적 절단 방식 대비 4가지 핵심 이점을 보유하고 있습니다.

1. A축·C축 회전을 통한 3D 입체 각도 및 베벨 가공이 가능하여 기존 시스템으로 불가능한 복잡 형상을 구현할 수 있습니다.

2. 냉각 워터젯 가공으로 열영향대가 전혀 발생하지 않아 소재 변형 없이 특성을 보전합니다. 열에 민감한 소재에서 필수적입니다.

3. 하나의 시스템으로 석재·금속·유리 등 다양한 소재 가공을 지원하여 다수 장비 운용 없이 효율적 생산이 가능합니다.

4. 서보 제어·오일 침적 가이드 적용으로 ±0.05mm 고정밀 제어, 추가 마감 없는 미세 버-프리 엣지를 실현합니다.

5축 CNC 워터젯은 소재 적응성 측면에서 매우 폭넓은 범위를 커버합니다.

자사 5축 CNC 워터젯은 다음 5가지 핵심 소재군을 효율적으로 가공합니다.

1) 세라믹 슬래브: 카운터탑 및 일체형 싱크, 표면 간 완벽 곡선 전이 실현

2) 천연석(대리석, 화강암): 계단·복합 인레이, 고품질 에지 형상 가공

3) 유리: 욕실 도어·파티션 등 하드웨어부 정밀 컷아웃 및 균열 없는 절단

4) 스테인리스(304/316): 심리스 베이슨 등 복합 곡면·정밀 드레인홀 가공

5) 카본파이버 복합재: 사전천공+워터젯 연계 hybrid 공정으로 박리 방지

이외에도 세라믹, 고무, 플라스틱, 비철금속(알루미늄·동·티타늄), 섬유, 발포재, 목재 등 다양한 소재를 저열영향 정밀 절단이 가능합니다.

콜드 컷팅 기술로 얇은 시트부터 최대 200mm 두께 원석까지 소재 특성에 따라 안정적으로 대응합니다. 대량 및 다품종 가공에 폭넓게 사용될 수 있습니다.

Dinosaw Machine 5축 CNC 워터젯은 최고 수준의 생산성과 정밀도를 실현하는 첨단 기술로 구성됩니다.

600MPa 인텐시파이어 펌프와 460MPa 절단압력으로 30% 절단 시간 단축, 정밀 서보 제어·오일 침적 볼스크류 적용으로 ±0.05mm 포지셔닝 정밀도를 보장합니다. 직관적 CNC 인터페이스와 내장 가공 라이브러리 채택으로 운전자가 단시간에 습득하여 원클릭 생산 운용이 가능합니다. 주철 빔 구조와 스테인리스 탱크는 우수한 강성과 내구성으로 장기 신뢰성을 제공합니다.

냉각 공조 독립 장치, 리미트 보호·자동 경보 등 안전 사양 완비, 30KW 고효율 메인 모터로 18% 에너지 절감 효과를 제공합니다.

5축 CNC 워터젯은 ±0.05mm 포지셔닝, ±0.02~±0.03mm 반복 정밀도를 구현합니다. Dinosaw Machine의 정밀 공학 모션 제어(서보 모터·오일 침적 가이드 적용)와 실시간 파라미터 보정 기술 덕분입니다. 5축(A축 ±106°, C축 ±540°) 가공이 가능해 두꺼운 소재에서도 직각 엣지·복합 각도 가공을 실현합니다.

5축 CNC 워터젯은 여러 관점에서 생산비용을 절감합니다. 고도 네스팅 소프트웨어로 소재 낭비 없이 가공 배치를 최적화하여 원가를 절감하고, 후가공(버제거, 연삭, 연마 등) 작업 생략으로 인건비·리드타임이 감소합니다.

냉각 절단은 소재 손상·불량 및 재작업을 줄이고, 자동 연마재 공급 시스템으로 인력 개입을 최소화하여 1인 운영이 가능합니다. 순환수 시스템으로 최대 80%의 수도 사용량을 줄이고, 다양한 소재를 하나의 장비에서 가공하므로 별도 설비 투자 부담이 없습니다.

워터젯 절단은 레이저/플라즈마 방식 대비 다음과 같은 뚜렷한 강점이 있습니다. 우선 열영향 없는 냉각 가공으로 소재 변형·경화·응력 문제를 원천적으로 방지하므로 열 민감 재료 및 소재 특성 보존에 유리합니다. 460MPa 고압 시스템 적용 시 최대 200mm 두께까지 대응하는 등 두꺼운 소재 영역에서 경쟁력이 있습니다.

워터젯은 고무부터 경질강까지 거의 모든 소재 가공이 가능하며, 가공 시 유해 가스·분진이 발생하지 않아 환경·작업장 안전성이 우수합니다. 레이저는 얇은 금속 가공에서 속도가 빠르지만, 워터젯은 두꺼운 소재에서 더 뛰어나며, 슬래그나 이차버 없이 우수한 엣지 품질을 보장합니다. 5축 구성을 통해 베벨·3D 입체 가공 등 확대 활용이 가능합니다.